機務(wù)段安全月安全質(zhì)量工作總結(jié)與機動工程室年度工作總結(jié)匯編-預(yù)覽頁
【正文】 間科室的大力支持下，通過科室人員攜心合力，圓滿的完成了各項工作及公司下達的各項任務(wù)指標(biāo)。二、降成本，嚴控費。備件費實際164萬，比2015年同期的221萬大大降低，降幅25%，比計劃指標(biāo)降低38%。并督促各車間都完善了設(shè)備臺帳、備件臺帳、備件消耗臺帳，維修記錄、點巡檢記錄等基礎(chǔ)臺帳。每周對全廠設(shè)備進行一次全面、系統(tǒng)的檢查，查出的問題及時通知，限期整改。2016年針對腐蝕老化損壞嚴重的設(shè)備，我們根據(jù)巡查狀況及車間要求,進行大修改造：三車間結(jié)晶機大修更換兩臺，刮刀離心機大修一臺，硫酸計量槽更換一臺，制作更換安裝不銹鋼硫酸氨廢水槽一臺等；四車間更換了大量腐蝕損壞的槽體槽蓋及附屬管道；環(huán)保濃密機大修一臺；排風(fēng)站排風(fēng)機更換一臺；一車間整流屏大修5臺等；很好的保障了車間生產(chǎn)。完成了安環(huán)科的提出的砌筑臨時堆渣場、各車間用水循環(huán)降低排放等多項安全、環(huán)保隱患整改。特別是改革廣泛激發(fā)了車間管理人員維修人員的積極性，實現(xiàn)了要我管設(shè)備，到我要管設(shè)備的轉(zhuǎn)變。①G600擴產(chǎn)項目。②降金銀等稀貴金屬庫存項目既新建渣料轉(zhuǎn)爐項目。滿足了六廠生產(chǎn)的蒸汽需要，為今年鈹系統(tǒng)產(chǎn)量基本完成提供了條件。生產(chǎn)速度大幅提高，能源成本降低30%，自動化程度提升，操作性增強。八、調(diào)配資源，保備品備件供應(yīng)；科學(xué)計劃，合理庫存。如各類水泵、油泵等。九、嚴抓特種設(shè)備運行管理及安全檢驗。對廠內(nèi)壓風(fēng)機行車進行定期維護保養(yǎng)。思想有多遠，我們就能走多遠。抽鉍機由32臺下降到15臺，燃燒器外購由36個下降到10個。通過半個月來的創(chuàng)建活動推動，全廠10個創(chuàng)建班組發(fā)生了翻天覆地的變化，部分班組已經(jīng)基本達到設(shè)備管理五好要求，初步實現(xiàn)四無、六不漏的目標(biāo)。六廠機動工程室
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