【正文】 應(yīng)請專業(yè)人員 對基礎(chǔ)進行專門設(shè)計，驗收時同樣要進行沉降預(yù)壓試驗。纜風繩的拉力分 為工作拉力和初拉力。在正確的纜風繩工藝布置中，總有一 根纜風繩處于吊裝垂線和桅桿軸線所決定的垂直平面內(nèi)，這根纜風繩稱為 “主纜風繩 ”。 15. 鋼絲繩一般由高碳鋼絲捻繞而成。 17. 用作纜風繩的安全系數(shù)不小于 ；用作滑輪組跑繩的安全系數(shù)一般不小于5；用作吊索的安全系數(shù)一般不小于 8；如果用于載人，則安全系數(shù)不小于 10—12。 21. 常用的吊裝方法：對稱吊裝法、滑移吊裝法、旋轉(zhuǎn)吊裝法、超高空斜承索吊運設(shè)備吊裝法、計算機控制集群液 壓千斤頂整體吊裝方法、萬能桿件吊裝法、氣 (液 )壓頂升法。 24. 計算機控制集群液壓千斤頂整體吊裝方法適用于大型設(shè)備與構(gòu)件的吊裝，上升式和爬升式。 28. 吊裝方案的選擇步驟：技術(shù)可行性論證、安全性分析、進度分析、成本分析、根據(jù)具體情況做綜合選擇、不同 起重方案的技術(shù)經(jīng)濟比較 29吊裝方案，進行工藝計算，包括受力分析與計算、機具選擇以及被吊設(shè)備 (構(gòu)件 )校核。 32 吊裝成功的關(guān)鍵：（吊裝方 法的的合理選擇）。 34 吊裝方案編制的主要內(nèi)容： 1 工程概況 2 按方案選擇的原則、步驟，進行比較、選擇，并得出結(jié)論，確定方案。 5 施工步驟與工藝崗位分工。9資源計劃。 37 建筑、安裝工程常用的起重機有 自行式、塔式、門式、桅桿式 。 3. 對于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼 種，一般不需要由施工企業(yè)進行焊接性試驗。 5. 焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標準，由本單位技能熟練 的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。焊接的設(shè)備、儀表、施焊人員及結(jié)果評定有特定要求 9. 壓力容器的焊接工藝評定要求：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫 和受壓元件上的點固焊、吊裝焊、組裝焊點及耐蝕堆焊層等均要求進行焊接工藝評定；評定時分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。 12. 《焊接工藝 (作業(yè) )指導(dǎo)書》應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工，并進行詳細技術(shù)交底。 17. 強度試驗：液壓強度試驗常用水進行，試驗壓力為設(shè)計壓力的 ～ 倍。 21. 滲透探傷 (PT)：主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面 以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。 24. 對壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測方法的選擇要求有：壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測， 由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測。在 （電流種類和極性變換時），補做沖擊實驗。 2 焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊 瘤、凹陷、錯口。 2氣壓強度實驗，為：設(shè)計壓力的 。 35. 超聲波探傷與射線相比較：靈活方便、收探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練度影響大。 2. 建筑設(shè)備管道系統(tǒng)中的給水、排水、供熱及采暖管道工程的一般施工程序是：施工準備 → 配合土建預(yù)留、預(yù)埋 → 管道支架制作 → 附件檢驗 → 管道安裝 → 管道系統(tǒng)試驗 → 防腐絕熱系統(tǒng)清洗→ 竣工驗收。遵循小管讓大管、 電管讓水管、水管讓風管、有壓管讓無壓管的配管原則。 對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。明裝立管安裝完后應(yīng)配合土建堵好樓板洞。當設(shè)計未注明時， 試驗壓力均為工作壓力的 ，但不得小于 。 第 8 頁 共 56 頁 17. 按室外排水檢查并分段試驗。 20. 管道絕熱按其用途可分為：保溫、保冷、加熱保護三種類型。暗裝管道（管井口）設(shè)置型鋼，上下吊線統(tǒng)一安裝。 2. 管徑小于或等于 100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理； 管徑大于 100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于 22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于 2mm 時宜采用對口焊接。 5. 生活污水管道應(yīng)使用 塑料管、鑄鐵管、混凝土管道。管徑從 50mm～ 160mm；最小坡度從 12‰ ～ 4‰ 。 10. 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。管徑 ≥110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度 ≦300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜＜ 200mm。三通或 45176。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的 90176。 16. 熱水立管穿過樓板的孔洞直徑應(yīng)大于要穿越的立管外徑 20～ 30mm；預(yù)制時盡量將每層立管所帶的管件、配件在 操作臺上組裝。 19. 采用堿液 (氫氧化鈉、磷酸三鈉、水玻璃、適量水 )去污方法對金屬管道表面進行去污 清洗后要作充分沖洗，并做鈍化處理，用含有 %左右重鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液清洗表面。 21. 管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，無色澤 不均勻及分解變色線；管材上必須有熱水管的延續(xù)、醒目的標志；管材端面應(yīng)垂直于管材的軸線；管件應(yīng)完整 ，無缺損、無變形，合模縫澆口應(yīng)平整、無開裂。 24. 安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管 ，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 50mm， 底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)套管其兩端與飾面相平；穿過樓板的套管與管道之間縫隙，應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。 27. 管道工程：（依次作業(yè)）、（交叉作業(yè)）、（流水作業(yè)）。固定支架、滑動支架。 4. 布線系統(tǒng)：指的是以 380V/220V為主的電纜、電線及橋架、線槽和導(dǎo)管等；主要起輸送電力的作用。 7. 施工程序的準備工作：設(shè)備、器具、材料進場驗收和規(guī)格型號核對及外觀檢查；相關(guān)作業(yè)面建筑物條件確認， 判斷是否可以安裝以及安裝后土建施工是否會造成電氣工程實物的污染或損壞；相關(guān)建筑物尺寸復(fù)核；施工安全措施到位。 13. 暗管敷設(shè)施工程序：測量定位 → 導(dǎo)管預(yù)埋 → 箱盒固定 → 導(dǎo)管連接固定 → 接地跨接 → 刷漆。 17. 瓷瓶配線施工程序：測量定位 → 支架制作 → 支架安裝 → 瓷瓶安裝 → 線敷設(shè)→ 導(dǎo)線綁扎 → 導(dǎo)線連接 → 線路測試 → 線路送電。 21. 照明設(shè)備施工程序：燈具開箱檢查 → 燈具組裝 → 燈具安裝接線 → 送電前的檢查 → 送電運行。布線系統(tǒng)的固定：方法、各類 具體固定用器材及其位置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。接地必須可靠，不能因建筑物構(gòu)筑物的維修而中斷。 31. 交接試驗的主要內(nèi)容為：整定各類保護值、檢測絕緣強度、控制系統(tǒng)模擬動作、測量與智能化工程的接口通道等。 33. 建筑電氣工程的交工驗收依據(jù)現(xiàn)行的《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300)的規(guī)定執(zhí)行。 36. 載流導(dǎo)體與設(shè)備、器具的連接應(yīng)按工藝標準執(zhí)行，確保連接質(zhì)量，螺栓連接可用測力扳手測定力矩以驗證連接 的可靠程度。 40. 建筑電氣工程受電前應(yīng)配齊設(shè)計要求的消防器材；受電后不論何方保管均應(yīng)按用電管理制度規(guī)定進行送電或斷 電。 43. 引下線指的是由接閃器導(dǎo)雷引入大地構(gòu)成路徑的導(dǎo)體；主要形式：有明敷于建筑物表面由上而下的圓鋼、扁鋼、 裸導(dǎo)線等構(gòu)成的避雷引下線 44. 接地裝置指的是埋入地內(nèi)－ ，是導(dǎo)雷入地的散流極。 47. 每棟建筑 物地面以上至少留有兩個接地電阻測定用的測點，并標識明顯清晰。安全關(guān)注對象：（建筑物主體）和（使用建筑物的人）。建筑電氣工程，（先于）其他建筑設(shè)備工程完工。長度、絕緣不低于。自下而上的防雷施工。不安全形式：觸電和電氣火災(zāi)。電氣設(shè)備固定方法 ：設(shè)計詳圖、指明標準圖、規(guī)范規(guī)定、產(chǎn)品技術(shù)說明。 通風與空調(diào)工程施工技術(shù) 1. 通風空調(diào)工程包括：送排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、凈化空氣系統(tǒng)、制冷設(shè)備系統(tǒng)、空調(diào)水 系統(tǒng) 2. 通風系統(tǒng)的組成：進氣處理系統(tǒng)、送風機或排風機、風道系統(tǒng)、排氣處理系統(tǒng)。目前用得較多的是蒸汽壓縮式或吸收式冷水機組。 5. 空調(diào)系統(tǒng)的類別：按空調(diào)系統(tǒng)的用途：可分為舒適性空調(diào)系統(tǒng)、工藝性空調(diào)系統(tǒng)；按空氣處理設(shè)備的集中程度： 可分為集中式空調(diào)系統(tǒng)、半集中式空調(diào)系統(tǒng)及分散式空調(diào)系統(tǒng)。因此通風與空調(diào)工程的風管系 統(tǒng)按其工作壓力 (P)可劃分為：低壓 (P≤500Pa)、中壓 (500＜ P≤l500Pa)與高壓 (P＞ l500Pa) 9. 具有保溫性能的風管內(nèi)部絕熱材料應(yīng)不低于難燃 Bl 級；風管 制作所采用的連接件均為不燃或難燃 Bl 級材料；且風管所使用板材的規(guī)格 應(yīng)符合要求。 13. 風管系統(tǒng)的安裝要點：切斷支、吊、托架的型鋼及其開螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用電氣焊切割；風管的組對、 連接長度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的情況和吊裝設(shè)備而進行確定。 15. 風管系統(tǒng)完裝后，必須進行嚴密性檢驗，主要檢驗風管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、 風管管段之間的連接嚴密性，檢驗以主、干管為主 ,檢驗合格后方能交付下道工序。 18. 交工前，施工單位應(yīng)配合建設(shè)單位進行生產(chǎn)負荷