【正文】 6179。 1H500700179。 施工技術(shù)準備： 11 根據(jù)本工程的特點，做好技術(shù)組織安排，進行工程施工圖的細化。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)制作： 1 放樣：各制作程序如鋼板下料切割、 H 型鋼組合、各部件和零件的組裝、構(gòu)件預拼裝有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。 3 對角線差 177。下料切割的主要設備有火焰多頭數(shù)控切割機、 半自動 式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。 下料切割的主要的精度要求見下表： 項 目 允 許 偏 差 寬度和長度 177。 13 坡 口 角 度 不大于177。 2mm 腹板中心偏移 2mm 端頭平齊 3mm 頂緊面間隙 ：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的 H 型鋼等的焊接，本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般 H 型鋼采用門式埋弧焊機電焊，較規(guī)則的 H 型鋼則采用 H 型鋼自動生產(chǎn)線制作。 ：組裝件手工焊采用 CO2氣保焊機焊接，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，然后由矯正工進行局部變形矯正。 5mm 177。采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應由質(zhì)檢員檢驗合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆 孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉(zhuǎn)序。 1mm 柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離 177。 3mm ：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì) 量、形狀滿足規(guī)范要求。 ：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。涂裝要求按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆涂裝時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。 墻面、屋面檁條檢驗過程： ，墻面、屋面檁條采用分段鍍鋅處理，一次性到場。 ，不得有損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。堆放時考慮到安裝運出順序，先安裝的構(gòu)件應堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動 。成品裝車時應成套，以免影響安裝進度。 吊裝順序 本工程高空作業(yè)多。 該工程吊裝采用 2 臺 16T 汽車式起重機（汽車吊性能表見附圖）同步吊裝。 ，進行必要的施工驗算。 施工準備 、機械設備、工器具、材料組織進場。構(gòu)件進入現(xiàn)場后，按圖紙清點構(gòu)件型號和數(shù)量；將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置的下邊，便于吊裝；按圖紙檢查夾板、連接件是否齊全；仔細檢查鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸；清除接頭上的污垢、鐵銹和焊渣。） 鋼柱吊裝前由施工隊準備 ?12 及 ?14 螺紋鋼筋，根據(jù)本工程鋼柱高度焊接 8 米的有鋼筋焊接成的軟爬梯，爬梯形式如下。 177。 假定鋼梁為均布荷載可簡化為簡支梁 由圖可知最合適吊點處 最大正負彎矩值 相等即 MA=MB=MC 已知 MA=MB=qx178。/8qx178。吊車梁的吊點位置對稱于梁的重心位置，以保證起吊平穩(wěn)。待檢查合格后開始吊裝，吊裝由專人指揮。 施工人員擰緊柱腳后方可在保證安全的情況下 用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直觀測，可通過柱腳調(diào)節(jié)螺母進行垂直校正，個別柱腳調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)困難的部位可加柱腳墊鐵進行調(diào)節(jié)。為減少人員高空作業(yè)，現(xiàn)場做簡易摘鉤工具，以降低人員上下摘鉤安全隱患。 26 鋼柱校正 旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖 鋼柱的校正包括標高、垂直度和位移。 鋼柱的位移校正用千斤頂頂正。 1 2 3 （ a）平面布置；（ b）旋轉(zhuǎn)過程； 1－柱平放時， 2－起吊中途， 3－直立 （ a） （ b） 27 鋼梁運到現(xiàn)場，先進行拼裝。26/ 3 =， [P]=P 破179。 式中： K— 安全系數(shù)取 8，φ修 — 修正系數(shù) ， d— 鋼絲繩直徑。 即滿足： F 風 =Fx=5/11F 攬風繩 F 風 =Wk*A=μ s*μ z*Wo*A=***= F 攬風繩為攬風繩最大拉力， Wk 為標準風壓值，μ s 為體型系數(shù)，柱斷面為 H 型，μ s 取 ；μ z 為風壓高度變化系數(shù)，本工程地面粗糙度為 B 類，柱高度為 米，μ z 取 ； Wo 為保定地區(qū) 50 年一遇的最大風壓值，取 ； A 為風壓面積，本工程柱子迎風面面積為 ㎡。 *1000*178。 在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時采用手搬葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待鋼梁安裝完后方可松開纜索。 在兩端各拴一根溜繩，以牽引就位和防止吊裝時碰撞鋼 柱。吊車梁摘鉤后立即在鋼柱與鋼柱間加一道安全繩，以備人員在吊車梁行走作業(yè)時掛安全帶用。 采用經(jīng)緯儀對吊車梁進行校正，保證吊車梁翼緣端部在同一個垂直面上。安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。從屋檐到屋脊利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?；A的復校定位應使用軸線控制點和測量軸線的基準點。 ，采用水準儀測試水平標高。柱底墊鐵包括 6 20mm墊鐵和鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。一端及兩側(cè)模板需高出 柱腳底板上面，且留出間隔，并稍傾斜，以便于插入木棒或鋼筋進行人工振搗，灌漿料以拌和機拌和。 2 摩擦面檢驗： 高強度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在安裝施工前，對摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗，對于 Q235 鋼材最小值應大于或等于 ， Q345 鋼材最小值大于或等于 ；試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)同一材質(zhì)、同一摩擦面處理方法，高強度螺栓為同一性能等級； 3 高強螺栓施工： ：鋼結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整完 成后，對連接件進行矯正，消除連接件的變形、錯位和錯孔、摩擦面貼緊后，進行高強度螺栓的安裝；應基礎 墊鐵 或者若干 小矩形鋼板 34 先用手動扳手緊固，使摩擦面貼緊，每個節(jié)點穿入臨時螺栓的數(shù)量一般不得少于高強度螺栓總數(shù)的 1/3，定位銷沖打穿入的數(shù)量不多于臨時螺栓總數(shù)的 3%； ：大六角頭螺栓連接副安裝時，根部的墊圈有倒角的一側(cè)應朝向螺栓頭，穿入方向應一致。該工程配備 4 人專門負責高強度螺栓施工。 m) 35 K1— 高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值 Pc— 高強度螺栓施工預拉力 (KN) d— 高強度螺栓螺桿直徑 ： 緊固中檢查：檢查高 強度螺栓的種類、等級、規(guī)格、長度、外觀質(zhì)量、緊固順序等。 焊接 焊接材料均有質(zhì)量證明書，焊芯無銹蝕狀況，焊接時隨領隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。施焊前對坡口進行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。 36 主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按設計圖紙進行施工，剛架梁翼緣與端 板的連接采用全熔透剖口焊縫，質(zhì)量等級為二級，梁柱連接處柱腹板與翼緣的焊接，以及對應柱子橫隔板與柱翼緣的焊接采用全熔透的剖口焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級，其余焊縫質(zhì)量檢驗級別為三級。 焊接安全設施的準備、檢查 焊接設備、材料準備 定位焊接襯墊 坡口檢查記錄 坡口表面清理 焊接 焊接施工記錄 檢查驗收記錄 焊接結(jié)束 坡口檢查 37 本鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝具體施工受許多外部因素影響，針對本工程工期很短，工作量較為集中，而且施工場地條件比較差的特點， 制定 工程施工進度月計劃。 備優(yōu)勢，及時調(diào)度及配備各種機械設備，用以滿足工程機械化施工需要。 38 2 圖紙 會 審 專業(yè)施工圖通過互查后，施工前邀請設計部門，監(jiān)理部門、相關主管部門以及分包單位集中在一起，對各自分部工程自查發(fā)現(xiàn)問題和合理化建議以及各工程相互間有關的技術(shù)問題進行全面討論，并現(xiàn)場確定答復。施工方案批準后，作詳細的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底 ，下發(fā)給作業(yè)班組。有復試要求的材料，由 試驗 員及時取樣送檢，資料員保存原始資料再制作備份，并做檔案，以便竣工驗收用 。 、整修和加固，保證不漏、不塌、不倒、不積水。 施，以便及時發(fā)放班組使用，物資部門應配備部分防雨勞保用品。 40 現(xiàn)場排水 結(jié)合工程現(xiàn)場具體情況，確定排水方向，自施工現(xiàn)場向南側(cè)組織排水，排水方式為現(xiàn)場設置排水溝，配備抽水泵，并設專人負責，保證雨水迅速排出。施工現(xiàn)場對出入現(xiàn)場的車輛進行清洗，以免車輛攜帶泥土污染環(huán)境。加強對氣象預報信息收集工作，以便及時采取措施，作好防雨、防雷暴工作。 現(xiàn)場焊接 電焊機的手把線質(zhì)量要合格，如果有破皮情況，必須及時用絕緣膠布嚴密包扎，電焊機的外殼接地。刷漆時工作溫度在 38℃以下，環(huán)境相對濕度 不大于 85%，刷漆后 4 小時內(nèi)做好防雨措施，嚴禁雨淋。停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。雨期施 工中，雨后必須經(jīng)過巡視檢查檢測，安全合格后，機械設備方可使用。食堂備好防中暑藥品，發(fā)放到班組工人手中，切實關心工人身心健康。 各種氣瓶在存放和使用時，應避免在太陽光下曝曬。 43 本工程施工進場時間為 9 月上旬雨季施工即將結(jié)束，工程前期吊裝鋼柱做好應對大風大雨的施工措施，攔風繩固定地面牢固，采用角鐵嵌入地面 的深度，柱頭螺栓孔與攔風繩固定，吊車梁運輸至現(xiàn)場后采用方木墊高，以防雨水浸泡，防止污染。 ： 合格。焊工必須持上崗證，并取得施焊條件的合格證。二級焊縫應進行超聲波探傷。鋼構(gòu)件制作、安裝允許偏差和檢驗方法： 序號 項目 允許偏差 檢驗方法 1 主次檁條截面尺寸（寬179。 3mm 鋼尺檢查 4 檁條間距 177。 ： 一次交驗合格率 100%，觀感得分率 90%。 ： a 施工機械進場前必須進行全 面檢修合格后，方可進場。 ： 影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素較多，包含：工程技術(shù)環(huán)境（如氣象環(huán)境） 。 安全目標：無重大事故，杜絕傷亡事故，輕傷事故率低于 1‰。 2．安全管理規(guī)定。 6．執(zhí)行入伍教育、現(xiàn)場教育、崗位教育，三級安全教育制度。 ，經(jīng)考試合格后持證上崗。 。 。 4)在隱患沒有消除以前，必須采取可靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急險情，應立即停止作業(yè)。 ，凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，必須由電工來操作。電氣設備所用保險絲，禁止用其他金屬絲代替，并且需與設備容量相匹配。施工現(xiàn)場臨時用電施工，必須執(zhí)行施工組織設計和安全操作規(guī)程。 。 ,必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮 .安全責任人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時 ,要及時勸阻 ,對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者 ,立即停止其工作。 在作業(yè)平臺上跑跳 ,互相打斗 ,戲鬧。項目經(jīng)理為本工程 安全生產(chǎn)第一責任人；由分管安全文明施工的施工負責人全面管理安全生產(chǎn)、文明施工的領導管理工作。根據(jù)專業(yè)不同特征，采取如下管理措施。 ，教育職工自覺搞好文明施工。 ，并貫徹落實，項目部監(jiān)督檢查、考核。 3）醫(yī)院救治傷員過程中，項目部必須派專人在醫(yī)院護理，將 救治進展情況與項目經(jīng)理及時溝通，把控好整個局面。 滅火器 10 支 消防桶 5 個 鐵鍬 10 把 急救箱 1 個 絕緣鞋 8 雙 絕緣手套 8 雙 54 紗布、云南白藥、碘酒等 1）物體打擊 2）臨時用電 3）高空墜落 4）機械傷害 5）施工過程中風力的荷載影響鋼構(gòu)件倒塌 發(fā)生物體打擊、高空墜落及機械傷害應急措施 迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。 若傷員有骨折，關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。 觸電事故應急措施 當發(fā)現(xiàn)有 人觸電，不要驚慌，首先要盡快切斷電源。 ，可用絕緣手鉗或用干燥木柄的斧、刀、鐵鍬等把電線切斷。 ，而且不是緊纏在身上時，救護人員可站在干燥的木板上，或用干衣服、干圍巾等把自己一只手作嚴格絕緣包裹，然后用這一只手拉觸電人的衣服，把他拉離帶電體。 ，應就地仰面躺開，確保氣道通暢，并用 5 秒的時間間隔呼叫傷員或輕拍其肩部，以判斷傷員是否意識喪失?？矗嚎磦麊T的胸部、腹部有無起伏動作。若看、聽、試的結(jié)果，即無呼吸又無動脈 搏動，可判定呼吸心跳已停止，應立即用心肺復蘇法進行搶救。 ，減少傷員擠壓。 。 ，以便迅速、妥善地得到治療。 ，工具應隨手放入工具袋內(nèi)，禁止隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。構(gòu)件固定后，應檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當連接確定安全可靠， 才可拆除臨時固定工具和進行下一步吊裝。臨時配電線路必須按規(guī)范架設?，F(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設備必須符合有關 58 規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完 好，其選型、定值要符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途。 ，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。 。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。 高處墜落預防措施 須戴安全帽；高處作業(yè)人員衣著靈便，配安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。吊裝層應設臨時安全防 59 護欄或采取其他安全措施。 ，禁止在未固 定構(gòu)件上行走或作業(yè)