【正文】 辦公場所，經(jīng)過因地制宜的精心改造，將項目部變?yōu)榄h(huán)境優(yōu)美、布局合理、功能齊全的理想辦公、生活場所。 鋼筋場建設(shè) 項目部計劃建設(shè)兩個標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋場，主鋼筋場設(shè)置在新興江特大橋主橋旁邊， 規(guī)劃占地總面積 約 6500m2，其中 鋼筋棚面積 3000m2，并設(shè)置有員工生活區(qū)、倉庫、保安亭等 ，場地外側(cè) 砌筑 圍墻，采用封閉式管理。各區(qū)域掛牌標(biāo)示，加工區(qū)設(shè)置鋼筋加工大樣圖。 預(yù)制場共設(shè)小箱梁生產(chǎn)臺座 16 個，空心板生產(chǎn)線 8 個 。 預(yù)制梁板鋼筋加工， 統(tǒng)一采用定位胎膜進(jìn)行，并 采用相關(guān)輔助設(shè)施，確保加工質(zhì)量，必備的輔助設(shè)施包括橫隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架等 。 場地進(jìn)行了 20cm 混凝土硬化，排水及污水處理系統(tǒng)科學(xué)， 并配備足夠砂石料倉 。 拌合站各水泥罐連成整體，配備纜風(fēng)繩，并設(shè)有防撞墩。料場口設(shè)置排水溝，以防止料倉積水。 為便于對混凝土質(zhì)量的控制，項目部試驗室設(shè)在攪拌站旁。 便道修筑 項目部擬在主要施工區(qū)設(shè)置 不小于 米的施工便道，便道路面采用泥結(jié)碎石或 石 渣處理，雙側(cè)設(shè)置排水溝，匯水面設(shè)置過水管涵，保證雨季運行暢通。 （二）、施工管理標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)工序標(biāo)準(zhǔn)化 項目部根據(jù)實際經(jīng)驗及相關(guān)規(guī)范要求，編制 規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成一整套作業(yè)工序施工流程標(biāo)準(zhǔn)化體系 ，指導(dǎo)實際工程施工 。書面版應(yīng)簡明扼要、條理化和具有可操作性，在事前和過程中進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)、質(zhì)量控制，提高工人施工技術(shù)水平。 樁基施工泥漿池采用沉淀池與儲漿池分開的兩個池，專人負(fù)責(zé)清理沉渣，多余泥漿在砼灌注時統(tǒng)一外運處理，杜絕亂排亂放，污染環(huán)境。 立柱養(yǎng)生采用外包裹塑料薄膜，柱頭放置養(yǎng)生筒的方式，提高養(yǎng)生效果。并根據(jù)主橋剛構(gòu)尺寸，設(shè)計三角掛籃，進(jìn)行主梁懸臂澆筑。 路基填筑采用“三階段、四區(qū)段、八流程”水平分層逐層向上填筑法施工。 （五） 人員和制度管理標(biāo)準(zhǔn)化 項目部根據(jù)施工需要設(shè)置了 工程 室 、機材室、質(zhì)檢室、試驗 室、安全室、綜合室、合約室、財務(wù)室等部門 ， 并 根據(jù)崗位要求配備了具有相應(yīng)能力、技能和知識的人員，項目經(jīng)理部配備項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師，分別由我公司具有豐富公路施工經(jīng)驗和管理能力的人員擔(dān)任。項目 綜合室 負(fù)責(zé)組織特殊工種培訓(xùn)，并登記造冊，堅持持證上崗，確保施工質(zhì)量和安全作業(yè)。 （ 2）、職業(yè)健康安全管理目標(biāo)： a、杜絕起重傷亡責(zé)任事故； b、物體打擊、高空墜落、機械傷害、觸電傷害、車輛傷害、起重傷害、淹溺、 坍塌傷害，死亡控制為零；年重傷 ﹤ 1 人；年輕傷≤ 5 人； c、年中暑發(fā)病率控制在 5‰以內(nèi)； d、火災(zāi)責(zé)任事故率為零。 制定完善的 安全獎懲制度。 對高墩施工，設(shè)計拼裝式高空防護(hù)平臺；對新興江特大橋施工，編制便橋施工方案、圍堰施工方案、主梁懸澆施工方案等一系列專項施工方案，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。鋼筋場臨近新興江特大橋， 鋼筋用量也比較集中，鋼筋場占地面積約 6600m2，場地硬化為20cm 厚 C20 水泥混凝土。 員工 生活區(qū) 場區(qū)內(nèi)的所有房屋都采用活動板房。計劃在鋼筋加工場區(qū)安排操作工人 10 人，鋼筋成品搬運工 25人，雜工 3 人，專職材料看守人 2 人，共計 40 人 。 文明施工和環(huán)境保護(hù) （ 1）施工現(xiàn)場內(nèi)的所有臨時設(shè)施均設(shè)置平面圖，場地圍蔽設(shè)置施工標(biāo)示 牌，標(biāo)明工程名稱、規(guī)模及業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位名稱和施工單位負(fù)責(zé)人等，具體按照江羅高速施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實施細(xì)則執(zhí)行。工地范圍內(nèi)由專人負(fù)責(zé)定期消毒。 （ 7）制定詳細(xì)的環(huán)境保護(hù)措施，建立嚴(yán)格的檢查制度，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對違反有關(guān)環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)的及時移交相關(guān)部門處理，并無條件的接受環(huán)境監(jiān)理單位的指導(dǎo)和監(jiān)督。綜合考慮各標(biāo)段運梁條件，并結(jié)合預(yù)制場規(guī)劃情況，項目部 在省道 S113 近東城互通 F 匝道的位置 設(shè)置預(yù)制場一處，占地 70 余畝， 該場地臨近 S113，交通便利，可方便砂石料、水泥運至梁場，并且靠近省道，地勢開闊，可方便各標(biāo)段出梁，梁場背靠山丘，受外界干擾較少。預(yù)制場的形象建設(shè)執(zhí)行 廣東冠粵路橋有限公司及業(yè)主單位的 要求： （ 1） 預(yù)制梁場 采取 封閉管理，在進(jìn)出柵欄門的道路兩側(cè)采用不銹鋼材料制作框架，設(shè)置各種標(biāo)示牌圖版（工程簡介板、梁場平面布置板、安裝生產(chǎn)操作規(guī)程板、工程建設(shè)責(zé)任公示板）。 （ 5） 將距離鋼筋加工區(qū)較近的 3 個臺座設(shè)為采用模架法綁扎鋼筋網(wǎng)架的臺座，便于模數(shù)化施工。 預(yù)制場基礎(chǔ)處理 預(yù)制場場地經(jīng)過實地調(diào)查，需要進(jìn)行部分換填，換填后素土逐層填筑壓實，填筑至設(shè)計標(biāo)高后，鋪設(shè)水泥混合料，最后整個場地全部用 20cm 厚砼硬化。在防水層上鋪設(shè) 50mm 混凝土，對地面進(jìn)行硬化，室外地面硬化厚度為 100mm。 制梁臺座基礎(chǔ)要用砼澆筑，并加鋼筋網(wǎng)片，厚度為 50cm；臺座采用 C30的砼，高 35cm，寬為預(yù)制梁的底板寬?？紤]到張拉放松時，梁體上拱，兩端受力集中，在基底處理和澆筑制梁臺座砼時，在距端頭 范圍內(nèi)，將基礎(chǔ)和砼臺座加寬加深，基礎(chǔ)尺寸為 2m*1m，并在臺座砼中加設(shè)鋼筋，以滿足承載力要求。 模板在使用過程中 加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)派專人進(jìn)行清理與防銹工作，如遇下雨應(yīng)及時覆蓋，做到防防塵、防銹。 鋼筋加工區(qū)的建設(shè) 預(yù)制場內(nèi)設(shè)置鋼筋加工場一處，占地面積 2020m2。 在鋼筋加工棚內(nèi)應(yīng)懸掛黑字《鋼筋大樣圖》、《鋼筋加工技術(shù)要求》和《機械安全操作規(guī)程》等框圖，采用 60*80cm 的吹塑板制作。 預(yù)制箱梁底板和腹板及頂板鋼筋 網(wǎng)架的綁扎安裝，均在特定的臺座上采用模架法施工。 梁板砼澆筑及張拉 （ 1）混凝土攪拌區(qū) 梁場設(shè)有一座混凝土攪拌站 配備 2 臺攪拌機（ 1 臺 2m 1 臺 ） ， 布置 7個儲存罐，膠凝材料通過氣壓泵輸送到儲存罐，水泥（或粉煤灰）罐必須安裝避雷設(shè)施。 攪拌區(qū)設(shè)有八個料倉，各類砂石料分開堆放。 移動與存梁 預(yù)制梁體在移動時，必須在砼達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強度并經(jīng)過張拉壓降后方可進(jìn)行，梁體起吊時應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定的吊點位置進(jìn)行捆綁和吊裝，鋼絲繩與梁體接觸的部位應(yīng)采用木板或角鋼等襯墊，梁體落放應(yīng)在安放平穩(wěn)和四角支撐牢固后方可松開吊繩。 梁板預(yù)制完成后，對梁板噴涂統(tǒng)一標(biāo)識和編號，明確標(biāo)示梁板的預(yù)制時間、張拉時間、施工單位、梁體編號、適用部位等。由于新興江主墩基本處在淺灘中，主墩下構(gòu)施工工藝同一般下構(gòu)稍有不同。 （ 2）墩身施工 承臺施工完成后， 進(jìn)行圍堰內(nèi)回填，進(jìn)行墩身施工。箱梁逐段懸澆過程中，梁段混凝土的澆注、鋼束的張拉、掛籃和機具的移動等，均應(yīng)遵循對稱、平衡、同步的原則，梁面上盡量少堆放材料和施工機具，當(dāng)有必要時，保持兩懸臂端對稱堆放。在鋼管樁頂部放置橫橋向 2Ⅰ 45，然后放置 6 組貝雷片。 0＃、 1塊施工完成，砼達(dá)到設(shè)計強度，張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋和豎向預(yù)應(yīng)力筋后，開始安裝掛籃。 c、模板安裝 底模板使用 1＃塊澆筑的底模。 箱梁內(nèi)外側(cè)模和翼板模板是采用 0＃、 1塊鋼模拼裝成整體，翼板頂板底模采用吊拉縱梁承力。 腹板鋼筋安裝好后，安裝腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋及波紋管，此時應(yīng)注意，豎向預(yù)應(yīng)力筋與波紋管在下端的密封（用膠布纏繞），上端間距位置要準(zhǔn)確。 e、澆注砼 同一號塊的箱梁節(jié)段砼采用一次澆注，砼采用地泵向橋面上泵送到澆注點。壓漿采用真空壓漿。 預(yù)防措施： 模板經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的強度和剛度并裝拆方便。 模板、支架在進(jìn)行各類工序操作時，派專人不斷對其進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 鋼筋配料卡經(jīng)過技術(shù)主管審核后，方可開料。 鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋移位等問題。 混凝土澆注前應(yīng)對布料機、拌送車等主要設(shè)備性能進(jìn)行專項檢查，確保在澆注過程中不發(fā)生機械故障事故。平臺采用裝配式構(gòu)件組成，各構(gòu)件間采用螺栓連接，方便裝拆轉(zhuǎn)運。承重平臺其上可放置施工機具、開關(guān)箱、零星材料等物件，但堆載重量不得大于 4kN/m2，且單個物件重量不得大于 500kg。 平臺及防護(hù)欄成品圖 平臺應(yīng)用圖片 （二） 使用要求 安裝及拆除 1）平臺首次安裝前，主平臺需進(jìn)行預(yù)壓試驗，以確保平臺安全。 4）側(cè)面平臺及其所附通道安裝到位后，應(yīng)及時將欄桿翻起，并補齊連接螺栓，形成保護(hù)。 8）平臺拆除時，應(yīng)按安裝時的吊裝件的逐一拆除，解除一個吊裝件的約束即拆除一個。 3）當(dāng)欄桿等構(gòu)件被損壞后，須及時修復(fù)或更換。 3）構(gòu)件入庫儲存前，需將平臺構(gòu)件上附著的雜物清除，補涂防銹漆，并在螺絲孔內(nèi)涂抹黃