【正文】 件于事后修正將非常耗費(fèi)人力、物力。 必須確認(rèn)主索的卡鎖能夠于空中安裝，并于安裝過程中不傷害 主索表面。 幕墻施工必須選擇一流幕墻公司統(tǒng)一負(fù)責(zé)設(shè)計施工。同時依照具體情況，有針對性地提出對質(zhì)量、進(jìn)度和總承包管理上的具體要求。 總包商項(xiàng)目經(jīng)理部將以工程總進(jìn) 度計劃為綱，檢查工程施工中各階段的工作計劃執(zhí)行情況，分析影響計劃的原因，找出下階段影響計劃實(shí)現(xiàn)的因素，研究措施進(jìn)行解決。 將幕墻工程納入總包商質(zhì)量管理體系，檢查工程施工中各階段的質(zhì)量計劃執(zhí)行情況，分析影響質(zhì)量的 原因，研究措施解決質(zhì)量問題。 防雷接地：總包土建施工按設(shè)計作好幕墻防雷、防靜電放電用的引下線接頭，以保證幕 墻埋件防雷、防靜電通筋同結(jié)構(gòu)防雷主筋有可靠連接。 本工程幕墻施工應(yīng)注意的問題 本工程單元式幕墻的預(yù)埋件施工精度要求高，預(yù)埋件位置要求準(zhǔn)確。 幕墻設(shè)計和施工要與土建施工緊密結(jié)合，重點(diǎn)解決好幕墻單元的垂直運(yùn)輸問題。 具體請參見 下表。 加大運(yùn)輸次數(shù)，確保施工現(xiàn)場安裝進(jìn)度要求，但又不能堆放較多材料，影響其他單位施工，材料及板材堆放周期轉(zhuǎn)期縮短，根據(jù)此原則制定材料運(yùn)輸計劃。 主要施工安排 雙層幕墻在工廠組裝成分割單元運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，通過提升設(shè)備將幕墻 吊裝至設(shè)計位置，工人通過外吊籃進(jìn)行幕墻玻璃的接縫打膠處理。 10) 特種配件及鐵角碼加工流程 11) 特種配件及鐵角碼加工要領(lǐng)： a. 接單 接單人接到加工單后，必須深入理解其加工單所指相關(guān)數(shù)據(jù)及簡圖是否相吻合。 c. 切割 接 單 材料領(lǐng)用 切 割 沖 孔 折 彎 焊 接 電 鍍 存 放 切割設(shè)備采用 2500mm 13mm 型號板機(jī)。 完成切割板塊，必須工整放于沖床前待沖孔。 操作員在操作時必須精力高度集中，當(dāng)工件送入退出時應(yīng)注意安全，采用代替手送入和退出的工夾具。 折彎設(shè)備采用沖床及液壓折彎機(jī)，一般鐵板厚為 1mm4mm 采用折彎機(jī)，5mm8mm 采用沖床。 焊接各種鐵板件必須按加工單要求進(jìn)行，并核實(shí)加工單相關(guān)數(shù)據(jù)是否吻合。 h. 存放 入庫工件必須仔細(xì)檢查是否合格。 加工單的統(tǒng)計、算料及搭配必須與材料部相互配合，事先計劃需用材料。 c. 切割 機(jī)械使用前檢查，首先打開空氣壓縮機(jī)的排水閥排水，然后打開接電開關(guān)和機(jī)械開關(guān)，讓機(jī)械空轉(zhuǎn)一段時間，檢查機(jī)械無異?，F(xiàn)象，即可準(zhǔn)備切割。 注意切割機(jī)的保養(yǎng)，切割機(jī)使用時鋸片必須經(jīng)常打油。 進(jìn)行沖孔前必須復(fù)核實(shí)后確實(shí)無異，開始鋁材的沖孔工作。 以上程序完成之后，切斷電源開關(guān)。 過塑完畢，首先關(guān)掉過塑機(jī)的加熱溫度開關(guān)，待溫度降至為 0℃ 時，方能關(guān)掉電源，嚴(yán)禁未待溫度降下時，關(guān)掉電源開關(guān)，造成過塑機(jī) 電阻絲燒斷。 入倉后的成品，堆放需整齊，規(guī)格、型號要一致，避免各種成品混亂的現(xiàn)象。 b. 材料領(lǐng)用 按單到倉庫查找自己所需的材料規(guī)格、數(shù)量。 安裝角碼時，必須按意圖或加工任務(wù)單的要求進(jìn)行安裝。 按生產(chǎn)加工任務(wù)單對材料核查，確認(rèn)材料型號、尺寸無誤方能進(jìn)行組裝。 單 元 框 架 精 度 表 序號 項(xiàng) 目 尺寸范圍 偏差范圍 檢查方法 1 框長寬尺寸 ≤ 2020 177。 3 對角線長度尺寸 ≤ 2020 ≤ 對角線尺 ≯ 2020 ≤ 4 接縫高度差 ≤ 深度尺 5 接縫間隙 ≤ 塞尺 6 框平面度 ≤ 檢查平臺、塞規(guī) 7 框料表面劃傷 深度小于鍍膜層 L≤ 1000 ≤ 4 處 8 框料表面擦傷 每處面積 100mm2 A≤ 300 mm2 測量放線 根據(jù)土建結(jié)構(gòu)給定的樓層控制軸線和高程控制點(diǎn)，并結(jié)合幕墻分割尺寸將幕墻單元安裝的控制軸線和高程控制點(diǎn)放樣到混凝土 結(jié)構(gòu)上，作為幕墻轉(zhuǎn)接件安裝及單元吊裝的定位依據(jù)。 17) 測量人員的組織安排 根椐本工程的施工分區(qū)需要 2組測量人員，每組 4 人，共 8 人。 每個樓層只設(shè)置 1 個標(biāo)志點(diǎn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求，一般每隔 3 層抄一圈閉合水準(zhǔn)點(diǎn)，并進(jìn)行誤差分析，在每個分立面上至少設(shè)置兩個水準(zhǔn)點(diǎn)，便于進(jìn)行安裝校核，在安裝時以此基準(zhǔn)點(diǎn)每三層消除一次安裝誤差，避免誤差累積（如圖所示）。測量點(diǎn)必須妥善保護(hù)，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復(fù)（如圖所示）。 22) 測量成果的整理 測量后的有關(guān)數(shù)據(jù)及時反映給幕墻的設(shè)計師，以便幕墻設(shè)計師了解現(xiàn)場情況，及時作出方案調(diào)整，并在施工圖制作過程中繪出現(xiàn)場安裝基準(zhǔn)并作為下料單的原始數(shù)據(jù)。 23) 予埋件校核、糾正與補(bǔ)充安裝工藝 24) 基本操作說明 a. 熟悉圖紙 主要圖紙：熟悉鋼埋件布局圖與鋼埋件節(jié)點(diǎn)圖。 b. 熟悉施工現(xiàn)場 施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是埋件處于結(jié)構(gòu)部位及結(jié)構(gòu)具體情況了解；二是對照現(xiàn)場，結(jié)合不同幕墻種類，對埋件要求及種類有所不同，埋板的連接位置也不同。后加鋼板在原予埋件位置處加焊，另一邊則采用后加兩個 M12 化學(xué)藥劑螺栓 ,若要求不能使用焊接 ,則采用在緊臨處加節(jié)點(diǎn)板。 e. 埋件修補(bǔ) 根據(jù)修補(bǔ)方案進(jìn)行施工。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質(zhì)量 情況；返工、補(bǔ)救情況、驗(yàn)收人員、各項(xiàng)指標(biāo)、驗(yàn)收結(jié)果等。 節(jié)點(diǎn)板采用 300x200x10 鋼板 ,2 個 M12 普通螺栓，兩個 M12化學(xué)藥劑螺栓，對角放置。 鉆孔深度：鉆孔深度必須大于錨固深度。 j. 所需工器具及人 員 器具：沖擊鉆、手電鉆、梅花搬手、水平管、水平尺、角尺或小線。 l. 標(biāo)高偏差177。 轉(zhuǎn)接件安裝 本工程轉(zhuǎn)接件應(yīng)設(shè)計成三維可調(diào)型，以便組裝單元安裝時細(xì)微調(diào)節(jié)。 我們所采用板與樓體聯(lián)接結(jié)點(diǎn) ,實(shí)現(xiàn)三維調(diào)節(jié)方式如下 : 通過槽型埋件 ,實(shí)現(xiàn)平行樓板外沿方向的調(diào)節(jié) 通過轉(zhuǎn)接件上的調(diào)節(jié)長孔結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)幕墻迸出方向的調(diào)節(jié)。 鋼絲的張緊程度應(yīng)適宜 ,否則鋼絲易斷 ,張力過小 ,其受風(fēng)力影響較大 ,轉(zhuǎn)接調(diào)節(jié)精度受影響。 d. 轉(zhuǎn)接件安裝精度要求： 轉(zhuǎn)接件的平面位置偏差應(yīng)在 lm以內(nèi)。 刷保護(hù)面漆，有防火要求時要刷防火漆。 吊裝雙層幕墻單元 27) 總包協(xié)調(diào) 吊裝時，作為總包，我們將積極作好以下協(xié)調(diào)措施： a. 協(xié)調(diào)場內(nèi)單元板塊的周轉(zhuǎn)堆放場地； b. 為單元幕墻的劃定吊裝區(qū)域及工作面，吊裝時其他施工單位不得占用工作面。 單元板塊轉(zhuǎn)運(yùn)架形式 ,每層架子都是獨(dú)立的 ,各個架子可隨意組合 ,但一般組合數(shù)量不超過 7個。 利用現(xiàn)場施工用人貨兩用電梯運(yùn)輸。 此種方式運(yùn)輸需采用特殊的板塊周轉(zhuǎn)架。 板塊存放層配置工人 6 人 ,負(fù)責(zé)板塊的平面運(yùn)輸及起吊。 b. 認(rèn)真核實(shí)所吊板塊重量 ,嚴(yán)禁超重吊裝。 f. 在惡劣天氣 (如大雨、大霧、 6級以上大風(fēng)天氣 )不能進(jìn)行吊裝工作。 c. 單元板塊標(biāo)高偏差≤ 2mm d. 單個板塊兩端標(biāo)高偏差≤ lmm e. 左右相鄰板塊迸出 ,標(biāo)高方向階差≤ lmm。 。 防火棉外層周圈用 厚鍍鋅防火板，將防火棉與梁及吊頂包敷，與鋁板龍骨相接，形成密閉。加工完畢后將裝箱清單備 份給施工現(xiàn)場，以保證每一安裝階段全部單元組件所需元件、部件一次到位，從而保證吊裝按計劃進(jìn)行，避免各種不應(yīng)有的損失。 玻璃周轉(zhuǎn)用玻璃架 ,玻璃架上采取墊膠墊 等防護(hù)措施。 型材與鋼架之間墊軟質(zhì)物隔離。 型材包裝應(yīng)盡量將同種規(guī)格的包裝在一起 ,防止型材端部毛刺劃傷型材表面。 產(chǎn)品在包裝及搬運(yùn)過程中應(yīng)避免裝飾表面的磕碰、 不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。 35) 運(yùn)輸過程產(chǎn)品防護(hù)措施 型材產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝后裝車 ,且應(yīng)沿車箱長度方向擺放 ,即型材長度方向與汽車行駛方向一致。 玻璃裝車時需立放 ,底部墊草墊 ,兩塊玻璃用草墊隔離 ,根據(jù)需要每十塊左右玻璃捆扎一次 ,確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。 36) 施工現(xiàn)場產(chǎn)品防護(hù)措施 施工現(xiàn)場臨時存放的材料 ,按《產(chǎn)品貯存控制程序》進(jìn)行貯存和維護(hù)。 單層點(diǎn)式雙向拉索玻璃幕墻所受到的垂直于表面荷載，只有通過索網(wǎng)相當(dāng)大的變形來承擔(dān)，為了保持初始狀態(tài)的穩(wěn)定，鋼索必須具有一定的預(yù)拉力。 施工安排 9 層鋼結(jié)構(gòu)連廊以下懸索幕墻搭設(shè)鋼管腳手架進(jìn)行 安裝，而 5 層連廊以上幕墻采用吊籃進(jìn)行安裝。該吊籃同時能滿足索網(wǎng)鋼梁、索網(wǎng)預(yù)應(yīng)力張拉及玻璃安裝。但不能認(rèn)為預(yù)應(yīng)力滿足了始態(tài)的要求就算完成了任務(wù)，還要求預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)在終態(tài)，即全部玻璃面板安裝完后，任意一根索均不發(fā)生松弛，且索網(wǎng)內(nèi)力值保持在設(shè)計值控制范圍之內(nèi)。 先安裝垂直方向鋼索，將上索頭安裝在錨礅上，然后用千斤頂在地面張拉鋼索并將鋼索下索頭與下錨板采用開口銷固定。預(yù)應(yīng)力鋼索的張拉是拉索安裝過程中最重要的一個環(huán)節(jié)。 張拉操作臺搭設(shè)：由于為高空張拉預(yù)應(yīng)筋，應(yīng)搭設(shè)可靠的操作平臺。 安裝千斤頂：將千斤頂?shù)母叨日{(diào)整至待張拉束的位置上，將該束的全部鋼絞線合攏并對準(zhǔn)千斤頂前端中心后，向端部已裝好的頂壓器處推千斤頂，使千斤頂與頂壓器對中。 張拉流程：記錄原始缸長；張拉至 10%設(shè)計張拉力，持荷 2分鐘，記錄初始缸長；張拉至 50%設(shè)計張拉力，持荷 2分鐘，記錄缸長；張拉至最終張拉力，持荷 2 分鐘，記錄缸長。當(dāng)實(shí)測伸長值比計算伸長值大于 10%或小于 5%時，應(yīng)停止張拉，在采取措施予以調(diào)整后，才能繼續(xù)張拉。 43) 玻璃面板安裝及注膠 面板玻璃安裝按設(shè)計位置進(jìn)行玻璃尺寸編號，自上而下安裝玻璃，并隨時檢查玻璃接縫寬度，順直及高差是否符合要求。由于鋼結(jié)構(gòu)次檁跨度較小，可以直接在上部滿鋪腳手板作為屋面采光頂玻璃安裝平臺。 47) 安裝玻璃面板 面板玻璃安裝按設(shè)計位置進(jìn)行玻璃尺寸編號，在安裝前要應(yīng)在玻璃鑲嵌槽 底規(guī)定部位嵌上密封條，密封條在自然狀態(tài)下，要比鑲嵌槽長 ～ 1cm，擠緊鑲槽內(nèi)，以防備冷縮時不出現(xiàn)缺口。 在注膠過程中按規(guī)定數(shù)量與程序留取做剝離試驗(yàn)的樣品。