【正文】 項(xiàng) 目 經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工 施工技術(shù)部 物資設(shè)備部 計(jì)劃財(cái)務(wù)部 安全質(zhì)量部 現(xiàn)場試驗(yàn)室 資 料 室 辦 公 室 各施工隊(duì) 13 二、 混凝土結(jié)構(gòu) 施工 主體施工方案與技術(shù)措施 土方開挖： 本工程土方采用一次開挖，開挖方向?yàn)椋和诰驒C(jī)自池 一 端沿池長 度 方向 向另一段開挖一次到設(shè)計(jì)池底深度。在坑底面每側(cè)留 30cm 寬工作面。 鋼筋加工時，按施工順序，制作前應(yīng)有下料單，制作出的半成品按部位、規(guī)格堆放并掛牌，保證下料及使用準(zhǔn)確。 b 鋼筋綁扎：綁扎底板 鋼筋 時，在墊層上抹寬與保護(hù)層等厚度 10mm 寬，間距 1m 的素砼條帶，并且要設(shè)立馬蹬筋（架立筋禁止使用直立 架立筋，以免穿透底板，造成底板滲水）以保證二層鋼筋間的保護(hù)層，其布置按 179。 鋼筋綁扎時，要嚴(yán)格按技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，保證鋼筋綁扎牢固，安裝位置正確，搭接長度符合要求，保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 40179。 為方便墻體上穿墻 螺 栓的處理，在墻體內(nèi) 螺 栓端部靠模板處設(shè)預(yù)制栓塞，在砼墻體上形成預(yù)留坑（栓塞采用市場出售的聚乙烯制成品）。 模板內(nèi)表面光潔度、平整度、應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的要求。 骨料按 技術(shù)規(guī)范 要求：骨料 應(yīng)選擇良好級配，應(yīng)使用非堿活 性骨料，應(yīng)嚴(yán)格控制含泥量 。 80m3/h 混凝土輸送泵 1 臺。 16 （ 2）底板砼：一次澆筑成型、沿長度方自前向后進(jìn)行。底板與側(cè)墻相交的施工縫留在大腳上 30cm 處。 澆筑時采取分層澆筑法， 由池子的四角 開始澆筑 ，向兩側(cè)平行澆注往復(fù)進(jìn)行、每層澆注高度不超過 40— 50 ㎝（即振搗棒作用部分長度的 倍）棒式振搗器振搗間距為振搗棒作用半徑的 倍，即 40— 60cm，振搗棒應(yīng)快插慢拔， 每次振搗時間不超過 30S，振搗點(diǎn)應(yīng)均勻排列，以防漏振。 現(xiàn)場 砼運(yùn)輸采用混凝土輸送泵，輸送時要保證：運(yùn)輸及間歇的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定的允許時間，超過時 按施工縫處理。為保證沉降縫止水帶的位置，側(cè)墻在鋼筋骨架上焊加ф 12 鋼筋做成的 U 形卡子，底板部分按設(shè)計(jì)方式將止水帶的翼緣固定住，以確保其位置正確。厚度大于 20 ㎝的模內(nèi)自由跌落高度為 ，超過此范圍應(yīng)設(shè)溜管 串簡等。 拆 除模板后按要求進(jìn)行砼表面缺陷和穿墻 螺 栓處理，以保證砼表面整潔，美觀為佳。 水池滿水試驗(yàn) （ 1）試驗(yàn)條件： 當(dāng) 池體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 、 進(jìn)行下步工序、 回填土以前。準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備。充水水位上升速度不宜超過 2m/h。待做出處理后方可繼續(xù)充水。連續(xù)測定的時間依據(jù)實(shí)際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一 19 天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。 可緩慢放水，池內(nèi)至少要留 米的水以保池體濕潤狀態(tài)。 磚砌體是由磚和砂漿砌筑而成的組合體。砌體灰縫砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 80%，灰縫厚度應(yīng)控制在 8— 12mm 之內(nèi)，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，禁止沖漿灌縫，砌筑完后刮去多余殘漿。在砌筑時，灰槽的安放應(yīng)由墻角開始，第一個灰槽離墻角 ，其余灰槽按 、間距安放，中間雙列排磚，排列要整齊，在門窗洞口處可不放樣。墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。設(shè)計(jì)的洞口、管道、預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻上打鑿，墻體內(nèi)盡量不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用鋪助小規(guī)格砌塊側(cè)砌，利用其孔洞作為腳手眼，砌完以后用 C15 砼填實(shí)。砂漿的性能和強(qiáng)度直接影響和決定著砌體的質(zhì)量和強(qiáng)度，因此在施工時必須嚴(yán)格控制好砂漿配合比。為保證施工質(zhì)量，應(yīng)做砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及砂漿稠度和分層度試驗(yàn)。 對進(jìn)場的材料要進(jìn)行二次抽查檢驗(yàn)。 門窗過梁、圈梁、砼柱的施工 現(xiàn)澆梁、柱、圈梁澆注，必須將 砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與梁、柱砼相同的去石水泥砂漿，振搗時應(yīng)避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過墻體傳振。 22 門窗工程 門窗的安裝：根據(jù)圖紙要求，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿，附件，并對其外形及平整度檢查 校 正，合 格后方 可 施工。關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。 抹灰工程施工前應(yīng)先安裝門窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)，清除基層表面的塵土、污垢，油漬等，并應(yīng)灑水潤濕。 樓（地）面工程： 23 （ 1） 地磚鋪設(shè)： 鋪找平層：基層清理干凈后提前澆水濕潤，鋪找平層時應(yīng)先刷水灰比為 — 的素水泥漿一道，隨抹隨鋪砂漿。 鋪磚：縱向先鋪幾行磚，找好位置和標(biāo)高，并以此為筋拉線鋪磚。 擦縫：鋪貼 48 小時后用棉絲從里向外沿縫揉擦，擦嚴(yán)擦實(shí)，并及時將磚面多余灰擦凈，防止面層污染。找 平 后養(yǎng)護(hù) 1— 2 天方可鑲貼，鑲貼前應(yīng)找好規(guī)矩，按磚實(shí)際尺寸彈 出橫豎控制線，定出水平標(biāo)準(zhǔn)和皮數(shù)，墊好底尺，掛線鋪貼。接縫寬度一般為 1— 。 外墻、 內(nèi)墻、天棚涂料：墻面為 涂料 面層，施工前要求基層有足夠的強(qiáng)度，無粉化起砂或掉皮現(xiàn)象，新墻面可用乳膠和老粉作膩?zhàn)忧陡?，磨光后涂刷? 各種飾面工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范施工，混凝土或抹灰基層 涂 刷乳膠漆時，其含水率不得大于 10%。 吊盤龍門架的基礎(chǔ)采用砼塊支墩，安裝前嚴(yán)格檢查吊盤龍門架的各項(xiàng) 25 安全性能，以保證施工中的安全性能。剪刀撐要在兩端設(shè)置中間每隔 12— 15m設(shè)一道。隨砌墻隨即設(shè)置連墻桿與墻錨拉。 屋面工程所采用 的 防水、保溫 隔熱材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種，規(guī)格、性能 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 鋼梯、欄桿及屋面上人梯嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 、 施工規(guī)范施工 ； 鋼梯、欄桿為不銹鋼，屋面上人梯為防腐漆打底外刷淺灰色調(diào)合漆二道。在組裝時，兩側(cè)要同時進(jìn)行，用力要均勻，保持一致性。存放時散熱器應(yīng)立放，嚴(yán)禁平推平放，并應(yīng)適當(dāng)設(shè)立 支撐、輕抬輕放。 管道安裝先連接主干進(jìn)水管，再安裝立管。 小于 DN32mm 時采用螺紋接口。 四、 工藝管道安裝工程 27 工藝管道安裝：本工程工 序交錯 、工藝管道施工不能等到全部設(shè)備精調(diào)后進(jìn)行， 故此：在設(shè)備大體就位找正，初步調(diào)整后，即開始與其相接處管道的施工；設(shè)備精調(diào)后的微小誤差，將其留在予留管段或伸縮節(jié)上。例如：管道材質(zhì)、規(guī)格、閥門型號、連接方式、支架（墩）的結(jié)構(gòu)形式等。 管道、管件的 安裝 ： 管材與管件的檢驗(yàn)：在工廠預(yù)制的管材與管件，必須具有制造廠商出具的，足以證明該產(chǎn)品是合格品的質(zhì)量證明文件，其規(guī)格材質(zhì)、型號必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 工藝管道定位測量 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)變更，弄清管線布置、走向及工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求，必要時用劃線等方法標(biāo)出管道位置。 （ 4）根據(jù)管道在生產(chǎn)上的不同要求，工程性質(zhì) ，所在位置和管道種類等因素，確定施測精度。 ⑵管壁厚大于 4mm 的鋼管在進(jìn)入現(xiàn)場之前，用坡口機(jī)或氣刨將管的兩端按照施工規(guī)范的要求打出坡口，進(jìn)入現(xiàn)場開始安裝時，先將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈，使其露出金屬光澤。③調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空轉(zhuǎn)時進(jìn)行。 29 （ 7）管道焊接的層數(shù)根據(jù)管徑、壁厚、壓力等按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行操作。 （ 8）管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：一是直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm； 二是環(huán)焊縫距支、吊架凈距不不于 50mm；三是在管道焊縫上不得開孔；四是鋼板管的縱向焊縫位置易于檢修的位置，且不宜在底部。 （ 2）法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 %，不得用強(qiáng)緊螺 栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后螺桿露出螺帽長度位 1/2 螺桿直徑。 （ 2）法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng) 在 關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 （ 6）閥件傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應(yīng)大于 30176。有熱位移動的閥件，傳動桿應(yīng)具有補(bǔ)償措 施。 （ 3）各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 之規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 （ 6）檢查完成填寫焊接檢驗(yàn)記錄，備查，檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件，如設(shè)計(jì)文件無規(guī)定可參考本 章 第 四節(jié)第 3 條分類。打開進(jìn)水閥和排氣閥，關(guān)閉放空閥。進(jìn)行管道防腐處理 時 ，距離鋼管端 100mm 處先不防腐，待焊接水壓試驗(yàn)合格后在進(jìn)行防腐處理。防腐漆要刷的均勻，不得露刷，在防腐漆未固化前，不得隨意移動鋼管，做好防雨、防水措施。涂刷底漆：鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時間不得超過 8h。 設(shè)備防腐為底漆加面漆。放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸應(yīng)密實(shí)，墊鐵放上后確保無翹動現(xiàn)象。每組墊鐵的迭加塊數(shù)不超過 3 塊，即一塊平墊鐵及一對斜墊鐵。密封環(huán)和葉輪配合處的每側(cè)徑向間隙，約為葉輪密封環(huán)處直徑的 1/，最小不得小于頂部間隙，且應(yīng)四周均勻。填料壓環(huán)要適當(dāng)，壓環(huán)與軸四周的徑向間隙，應(yīng)保持均勻，不得歪斜或與軸磨擦。 泵體找正后，應(yīng) 辨明 電機(jī)的轉(zhuǎn)向，確定無誤后，將泵體與電機(jī)進(jìn)行對輪聯(lián)接，兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB50302021)中有關(guān)保證對輪間隙在規(guī)定范圍之內(nèi)的規(guī)定。澆注時，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。 ④ 滾動軸承的溫度不應(yīng)高于 75℃；滑動軸承的溫度不應(yīng)高于 70℃；特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ⑦ 泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏，可靠。 （ 3）放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。中心線偏差不超過 3mm，相距177。 lmm，在安裝排放軌道時，采用從梁的一頭向另一頭鋪設(shè)鋼軌。 格柵除污泥機(jī)安裝定位允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 平面偏差 標(biāo)高偏差 安裝要求 格柵除污泥機(jī)安裝后位置與設(shè)計(jì)要求 ≤ 20 ≤ 30 格柵除污泥機(jī)安裝在混凝土支架 連接牢固，墊快數(shù) 3塊 格柵除污泥機(jī)安裝在工字鋼支架 〈 5 兩工字鋼平行度〈 2mm，焊接牢 固 鍋爐安裝： （ 1)鍋爐采用一臺 快裝式 熱水鍋爐。 （ 4）熱力管道采用采用無縫鋼管，鍋爐試壓按鍋爐本體設(shè)計(jì)圖要求 進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，應(yīng)緩慢地升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力保持 1030min，然后將壓力降至工作壓力至少保持 30min 無滲漏 為合格 。 ② 提供聯(lián)動試車的人工、運(yùn)轉(zhuǎn)工具。 37 . 聯(lián)動試車 在廠區(qū)運(yùn)行調(diào)試前，應(yīng)先行通水，對機(jī)械設(shè)備、電氣自控進(jìn)行聯(lián)動試車，檢查設(shè)備是否滿足設(shè)計(jì)要求。 ，在運(yùn)轉(zhuǎn)中動作及時，安全可靠。 ，對機(jī)械設(shè)備有較控制。 ② 第二階段：安裝階段，在土建地坪和墻面粗裝工 程結(jié)束后進(jìn)行管內(nèi) 38 穿線工作，在場地清理完畢安裝工作已完成時，開始各種開關(guān)、燈具、配電箱等的安裝工作。 在穿線前將管內(nèi)積水和雜物清除干凈，我方采用的工藝方法是在鐵線的中間綁上布條穿入管內(nèi)，來回往復(fù)數(shù)次，反復(fù)拖掃。 拉線時，熟練的一人擔(dān)任整理送線，另一人擔(dān)任拉線，送、拉動作需要配合協(xié)調(diào)，不能硬拉硬送，使導(dǎo)線平行管路送入和拉出，拉線者如感到沉重而不易拉動時，兩人反復(fù)采用試?yán)保泊?，為避免?dǎo)線混淆，發(fā)生 39 接線錯誤，穿線時在每根導(dǎo)線兩端分別標(biāo)上