四線窯耐火材料檢修改造施工技術方案-預覽頁
【正文】 工 點的 材料準備、協(xié)調(diào) 。 窯內(nèi)耐火磚施工： ① 窯口磚砌筑時，第一環(huán)磚前后增設一道 5mm 厚的纖維棉，第三環(huán)磚環(huán)向增設一道 5mm 厚的纖維棉，后每間隔 2環(huán)增設一道5mm 厚的纖維棉，控制每環(huán)環(huán)縫小于 2mm，環(huán)向要砌緊。 ⑤ 窯內(nèi)砌筑封口處的鐵板不得超過 2 塊，封口處鎖磚不得超過 4 塊，且封口磚和鐵板嚴禁連用。 ③ 錨固件的焊接要牢固可靠，對筒體燒損、變形和氧化部位焊接要加強跟蹤，氧化部位進行打磨后方可焊 接， 錨固件的兩面全部要焊接，與窯筒體要垂直， 禁止將錨固件傾斜進行焊接 ， 錨固件表面要進行預留膨脹處理 ， 嚴格控制好焊接間距。 ③ 硅酸鈣板貼好后需用鐵絲固定，避免澆注時硅酸鈣板脫落。 ③ 舊澆注料拆除時一定要將雜物及松動的老澆注料清除干凈；舊澆注料邊緣厚度大于 100mm。（見圖 4） ② 在冷卻機清料結(jié)束 后 ，維修將原斜面包箱 及燒損的工字鋼拆除 ，并按照原始尺寸重新架好兩根 “H”型鋼 后，移 交 海螺建安拆除 平頂至沉降室側(cè)墻 澆注料 。 三次風管沉降室施工 ① 待冷卻機清料結(jié)束后，工程處 負責 聯(lián)系 將 腳手架 搭設到位。 窯尾立煙道及 分解爐 錐部 直筒部位 澆注料施工 ① 窯尾立煙道及 分解爐 錐部 直筒部位 澆注料采用 橫耐 的HN50S 進行更換 ，澆注料厚度 150mm，貼 100mm 硅酸鈣板。 ⑤ 停窯 48 小時內(nèi)將分解爐結(jié)皮清理結(jié)束，交機械施工， 48小時后 ， 對分解爐 、立煙道 殼體進行修復 。 ②、 在檢修前準備好修復用鐵板 ， 10mm 鋼板卷好直徑8000mm、弧長 2500mm、寬度 500mm 構(gòu)件 5 塊，分解爐彎頭修復用。 ⑤ 、分解爐叉管燒損部分割除 ， 延風管殼體軸向焊接 16mm（ H=150mm）加強筋，間距 500mm，再將 10mm 鋼板割成 500 500mm 安裝后，徑向用 16mm（ H=100mm）加強筋加固。 ② 錨固件材質(zhì)為： 1Gr18Ni9Ti， 直徑為 14mm，高度 250mm，尾部帶彎鉤，錨固件焊接要求同 2— ③。 ③ 在停窯 36 小時 后 ， 工程處將 三次風管 內(nèi) 腳手架搭好； 交海螺建安 拆除 舊耐火材料， 同時機械將外部部分包廂拆除，并對東西 兩側(cè) 進風口燒損的殼體 進行修復 。 （見圖 9） ② 錨固件材質(zhì)為： 1Gr18Ni9Ti，“ V”型 直徑為 8mm，高度80mm，錨固件焊接要求同 2— ③。 耐火磚：對現(xiàn)場材料到場數(shù)量、窯內(nèi)耐火磚檢測 結(jié)果 、耐火磚拆除位置、耐火磚施工 過程 中 對實際的砌筑比例進行詳細的記錄 ， 同時對 筒體情況、 砌筑質(zhì)量、實際配比、火泥使用、頂氣壓力、加工磚長度、窯內(nèi)挖補等 情況進行記錄
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1