【正文】 ③大力推廣采用新技術(shù)、 新材料、新工藝、以技術(shù)措施保證工期。 (2).本工程將根據(jù)工程實(shí)際情況采用具有可操作性的控制線來(lái)控制整個(gè)工程的定位。 測(cè)量方法 軸線傳遞 (1) 基礎(chǔ)施 工階段，依據(jù)控制線在建筑物的內(nèi)部設(shè)置控制坐標(biāo)，然后按照設(shè)計(jì)圖紙利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺進(jìn)行軸線傳遞。 高程控制 (1) 根據(jù)業(yè)主給出的水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行標(biāo)高控制。 建筑物的觀測(cè) （ 1） .沉降觀測(cè) ① .水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)： 建筑物的沉降觀測(cè)是根據(jù)建筑物附近的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行 15 的，所以這些水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，并且為了對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行相互復(fù)核，水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)目應(yīng)多 于 2 個(gè)，本工程擬設(shè)置 2 個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。 1 n mm（ n 為測(cè)站數(shù)），或177。要求觀測(cè)點(diǎn)的上部必須為突出的半球形或有明顯的突出之處， 與柱身或墻身保持一定的距離；要牢固、通視、便于觀測(cè)且點(diǎn)上能垂直置尺。 ⑤ .沉降觀測(cè)的方法和規(guī)定： ：本工程設(shè)計(jì)圖紙對(duì)沉降觀測(cè)次數(shù)及頻率未有具體要求，故觀測(cè)前應(yīng)與設(shè)計(jì)院協(xié)商確定。 16 ：進(jìn)行沉降觀測(cè)前，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃，確定安置儀器的位置，選定若干較穩(wěn)定的沉降觀測(cè)點(diǎn)或其它固定點(diǎn)作為臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，與永久水準(zhǔn)點(diǎn)組成環(huán)路，并根據(jù)選定的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、儀器架設(shè)位置及觀測(cè)線路，繪制沉降觀測(cè)線路圖，以后每次都按相同路線進(jìn)行沉降觀測(cè)。1mm（即儀器在每一測(cè)站觀測(cè)完前視各點(diǎn)后，再回視后視點(diǎn)，兩次讀 數(shù)之差不得超過 1mm） 。 （ 2）、每次測(cè)量堅(jiān)持自校，達(dá)到 測(cè)量閉合，并定期進(jìn)行檢查校核。 17 （ 5）、每次測(cè)量均應(yīng)做好測(cè)量記錄，并及時(shí)整理、主要資料按規(guī)定入檔。所有開挖基坑（槽）的底面必須修平，清除松散落土，控制標(biāo)高，并夯實(shí)、取樣、試驗(yàn)，使之達(dá)到密實(shí)度要求。 2．承臺(tái)施工：清理完畢基坑后，開始回填 3： 7 石砂褥墊層，石砂墊層經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行墊層砼澆筑。 基礎(chǔ)梁施工 基礎(chǔ)梁土方開挖與承臺(tái)同時(shí)進(jìn)行，開挖后清理梁底浮土，然后通知各個(gè)部門進(jìn)行基槽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行墊層施工，墊層均為 100 厚 C15 素砼。 f) 在預(yù)埋件安裝時(shí)，應(yīng)拉通線進(jìn)行位置和標(biāo)高控制，在砼施工過程中應(yīng)有專人進(jìn)行跟班看護(hù)，并不時(shí)進(jìn)行復(fù)核，出現(xiàn)問題在砼凝固前進(jìn)行校正； g) 預(yù)埋件的固定，在預(yù)埋件上焊接專門的固定用支撐點(diǎn)，使其位置直接固定在模板上，而不能是鋼筋，因?yàn)殇摻钤陧攀┕み^程中可能出現(xiàn)位移，同時(shí)為防止模板的下沉，模板支撐系統(tǒng)必須牢固可靠，鋼管底部應(yīng)夯實(shí)并墊不小于 400 的墊板。 19 柱模 為了本工程砼質(zhì)量達(dá)到清水砼的標(biāo)準(zhǔn)，柱箍采用 50179。 為了保證柱子垂直度，采用φ 48 鋼管作斜撐。 為保證施工質(zhì)量，本工程梁底模采用 40 厚松雜木板，梁側(cè)模采用 20 厚木膠合板，樓板模采用 20 厚膠合板，梁底采用 2m 長(zhǎng) 100179。 樓梯模 為了保證樓梯混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為采取封閉式樓梯模是一個(gè)防止出現(xiàn)質(zhì)量通病的較好方法。 梁柱接頭不方正，接頭處“穿裙子”及漏漿或施工縫不平齊 防治措施： 1）柱砼每次澆筑位置至梁底（板底）以上 23cm 位置（由箍筋或墻上水平筋控制），鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先定出最上口鋼筋綁扎位置； 2）梁柱接頭模板按圖配制，并應(yīng)加設(shè)兩道柱箍予以固定； 3）板梁與柱接頭處貼粘膠帶； 4）改為φ 30 振搗棒振搗，砼可由人工轉(zhuǎn)向側(cè)面入內(nèi)； 5）支柱模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板； 6）上下段柱接頭處應(yīng)保證使上段柱的柱模延入下段柱上不小于 500，且應(yīng)緊貼下段 柱砼表面，柱模底部應(yīng)采用 膠紙進(jìn)行塞縫； 7）對(duì)于梁柱上的穿螺桿孔應(yīng)有統(tǒng)一的編號(hào)，以使在下次使用時(shí)能按原孔位置穿對(duì)拉螺桿。 鋼筋工程 21 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和存放 鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)， 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明。鋼筋每 1 米彎曲度應(yīng)大于 4mm 。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求時(shí)，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項(xiàng)試驗(yàn)。 鋼筋在場(chǎng)內(nèi)存放時(shí)， 不同級(jí)別不同直徑的鋼筋要分開堆碼，并用標(biāo)牌標(biāo)識(shí)清楚，標(biāo)牌上寫規(guī)格、型號(hào)、廠家、進(jìn)場(chǎng)數(shù) 量和檢驗(yàn)試驗(yàn)情況等。當(dāng)采用非焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至 倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)；當(dāng)采用焊接接頭時(shí)， 從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)， 有接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合下表： 22 接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎接頭 25% 50% 機(jī)械連接或焊接接頭 50% 不限 ③ .鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范規(guī)定 (4).鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算 鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，在配料中不能直接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中進(jìn)行放樣，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。 45176。 鋼筋彎曲調(diào)整值 2d ② .彎鉤增加長(zhǎng)度 鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎彎鉤。下料表必須要經(jīng)過技術(shù)部門的審批方可交給工人進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋切斷 （ 1） .將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。 （ 4） .在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時(shí)必須切除。 鋼筋彎曲成型 （ 1） .彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定 ① .Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作 180176。彎折時(shí)，彎曲直徑（ D）不宜小于鋼筋直徑的 4 倍；平直部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。 （ 3） .彎曲成型工藝 ① .劃線 彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加 ；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進(jìn)行，如兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從一端開始，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。 ③ .鋼筋加工的質(zhì)量要求 鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎 鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍；鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，為此，Ⅱ級(jí)鋼筋不能彎過頭再?gòu)澔貋?lái)；允許偏差：全長(zhǎng)177。 5mm。包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。 ② .閃光留量與閃光速度：閃光留量是 指在閃光過程中，閃光金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度，閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷之和，另加 8mm；預(yù)熱閃光焊為 8mm～ 10mm；閃光～預(yù)熱～閃光焊的一次閃光為兩面三刀鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷之和， 二次閃光為 8～ 10mm（直徑 大的鋼筋 取大值）。預(yù)熱頻率取值： 對(duì) I 級(jí)鋼筋宜高些； 對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋宜適中（ 1～ 2 次 /s），以擴(kuò)大接頭處的加熱范圍，減少溫度梯度。 頂鍛速度應(yīng)越快越 好，特別是開始頂鍛的 應(yīng)將鋼筋壓縮 2～3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后為斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次。 直接引弧法是在通上電后迅速將上鋼筋提起，使兩端之間的距離為 2～4mm 引弧，這種過程很短，當(dāng)鋼筋端正頭夾雜有不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)， 可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。 ③ .電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣打池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。 ④ .電渣壓力焊的接頭， 是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，因此在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。 鋼筋直徑 焊接電流 焊接電壓（ V） 焊接時(shí)間（ s） 鋼筋熔化量 28 （ mm） （ A） （ mm） U1 U2 t1 t2 20~25 16 200~250 40~45 22~27 14 4 20~25 28 250~300 40~45 22~27 15 5 20~25 20 300~350 40~45 22~27 17 5 20~25 22 350~400 40~45 22~27 18 6 20~25 25 400~450 40~45 22~27 21 6 20~25 28 500~550 40~45 22~27 24 6 20~25 32 600~650 40~45 22~27 27 7 25~30 36 700~750 40~45 22~27 30 8 25~30 ① .焊接電流：電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取 ～ 。 ③ .焊接時(shí)間：是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時(shí)間，引弧的擠壓是 瞬間，其耗時(shí)可忽略不計(jì)，焊接時(shí)間的長(zhǎng)短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣打的時(shí)間比為 3﹕ 1。 過熱 合理選擇焊接參數(shù)；減少焊接時(shí)差間；縮短電渣過程。 ② .外觀檢查： 焊包應(yīng)飽滿和比較均勻， 鋼筋表面無(wú)明顯澆傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時(shí)不得大于 2mm；接頭處彎折不得大于 4 度。 （ 3） .準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于 20mm 時(shí)為 30mm179。 （ 5） .鋼筋的運(yùn)輸：本工程因場(chǎng)地較大，建筑物較多， 且分布較散，二次轉(zhuǎn)運(yùn)量較大，計(jì)劃水平運(yùn)輸采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)，垂直運(yùn)輸采用塔吊運(yùn)輸至樓面，在塔吊無(wú)法吊到的范圍采用塔吊至最近位置。在連接柱鋼筋時(shí)，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工 具或箍筋將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長(zhǎng)。梁箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。 （ 4）樓板鋼筋間距保證措施 板負(fù)筋一般直徑比較小，施工時(shí)不注意易被踩踏變形，偏離設(shè)計(jì)位置，容易引起板在使用過程中產(chǎn)生裂縫，特加是雨蓬等懸挑構(gòu)件如果偏移嚴(yán)重的話可能還會(huì)引起結(jié)構(gòu)安全上的問題，因此要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。 支撐鋼筋采用φ 10 鋼筋， 每 700179。 鋼筋的固定與成品保護(hù) (1).對(duì)配有雙面鋼筋的構(gòu)件，按設(shè)計(jì)要求加設(shè)支撐鋼筋和聯(lián)系鋼筋。鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架必須綁扎牢固，防止鋼筋變形、松脫。澆砼時(shí)砼工站在人行走道板上澆砼 ,并有鋼筋工值班 , 隨時(shí)糾正變形的鋼筋。 骨料：采用 10～ 30mm 碎石及 32 中砂，必須符合《普通砼碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》及《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》。攪拌站由試驗(yàn)工負(fù)責(zé)每班測(cè)定一次骨料含水率，雨天施工增加測(cè)定次數(shù)，并與技術(shù)部門聯(lián)系相應(yīng)調(diào)整施工配合比。 2％，骨料177。外加劑儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施及計(jì)量筒須清洗干凈，并保證外加劑溶液的勻質(zhì)性。 g．混凝土運(yùn)輸：采取措施確保混凝土運(yùn)輸質(zhì)量。 2）．對(duì)所有水泥應(yīng)檢定其安定性和強(qiáng)度。 3% 3 水、外加劑 177。 3．混凝土澆筑 本工程砼澆筑采用梁、板與柱子分開澆筑，對(duì)于梁、板、柱砼強(qiáng)度等級(jí)不同的樓層，采用掛牌作業(yè)，在各結(jié)構(gòu)部位現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明砼強(qiáng)度等級(jí)。 對(duì)于構(gòu)造柱的澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過 300mm。 樓梯由于采用封閉支模，砼澆筑時(shí)，砼從平臺(tái)口灌入，振動(dòng)棒插入內(nèi)部振搗。保證這些關(guān)鍵構(gòu)件始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為澆筑后不少于 14 天，以確保 結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度。為保證安全與質(zhì)量，建立拆模許可證制度，由各有關(guān)人員簽字后方可拆模。 35 ① 地基基礎(chǔ)表面要堅(jiān)定平整，墊板放置牢靠； ② 不允許立桿有松動(dòng)現(xiàn)象； ③ 整架垂直度應(yīng)小于 1/500L，最大不超過 100mm； ④ 對(duì)于直線布置的腳手架，其縱向直線度應(yīng)小于 1/200L； ⑤ 橫桿的水平度，橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于 1/400L； ⑥ 所有接頭必須索緊。 ③ 架子外側(cè)采用密目安全網(wǎng)封閉，在一層、和作業(yè)層處分別用腳手板滿鋪，以保證層間封閉。 3 米，用 16 號(hào)工字鋼、 10 槽鋼及時(shí)φ 16 鋼絲繩組成受力體系 ，與外架完全脫離。 36 b. 砂：采用河產(chǎn)中砂，砂子使用前應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，且砂的含泥量不得超過 10%。 ： 砌塊砌筑前，工長(zhǎng)必須向班組長(zhǎng)和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，包括所砌部位的構(gòu)造、門窗位置、預(yù)留孔、預(yù)埋件、構(gòu)件安裝位置、砂漿標(biāo)號(hào)及取樣組數(shù)、組砌方法、砌體軸線和標(biāo)高等，并形成文 字資料發(fā)放到班組長(zhǎng)。 每道墻體的砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)墻體的實(shí)際尺寸、門窗位置、砌塊的品種、規(guī)格等繪制砌塊排列圖，按圖排列。砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無(wú)裂縫的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半 磚。 裝飾工程 裝飾工程需在主體工程經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理、或質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收和有關(guān)工序完畢后方可進(jìn)行。對(duì)于墻面，尚應(yīng)先做標(biāo)筋，然后才抹灰。 一般規(guī)定： 抹灰工程的砂漿等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽(yáng)角，宜用 1: 水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50cm。我公司按高級(jí)抹灰施工。 1 抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細(xì)砂。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)