【正文】 3． 編制依據(jù) 湖北省交通規(guī)劃 設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖，工程施工規(guī)范、驗(yàn)評(píng)、操作規(guī)程及有關(guān)技 6 術(shù)資料。在施工洞口土石方同時(shí)，作好洞口截水溝，邊仰坡加固和防護(hù)，進(jìn)洞前對(duì)邊、仰坡采用錨桿（φ 22mm、 L=、 ，按梅花形布置），鋼筋網(wǎng)（φ 6mm、間距 25cm 25cm）噴射 20砼 10cm，對(duì)坡面進(jìn)行加固和防護(hù) ,邊坡防護(hù)從上到下邊施工 . ?施工工序：測(cè)量→截水溝→仰坡開挖→邊坡防護(hù)（錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射砼） ?施工方法：洞口仰坡施工前，先進(jìn)行測(cè)量放線，放出洞口邊、仰坡范圍，施作洞頂截水溝，按設(shè)計(jì)坡度從上至下逐段開挖邊、仰坡，逐段按設(shè)計(jì)施作錨桿和鋼筋網(wǎng)，噴砼 至設(shè)計(jì)厚度。 ，開挖時(shí)用坡度尺經(jīng)常檢查。 7 洞口工程施工工藝流程圖 明洞襯砌 在中導(dǎo)洞施工前進(jìn)行明洞襯砌施工，邊 墻基礎(chǔ)與邊墻、拱圈襯砌分開施工， ?施工工序：測(cè)量→安裝、固定鋼拱架→安裝內(nèi)模板→安裝鋼筋→安裝兩端頭異形模板→預(yù)埋橡膠止水帶、防水板→安裝外模板、澆注混凝土→拆除鋼拱架→拆模→養(yǎng)生→處理明洞核心土 ?施工方法： a、鋼拱架同中隔墻鋼拱架一樣，都是根據(jù)襯砌形狀加工而成的。同時(shí)安裝兩個(gè)端部模板，注意明洞與暗洞銜接處防水板和橡膠止水帶的 預(yù)埋。拆除模板后，要及時(shí)養(yǎng)生。 b、用吊車吊裝鋼拱架時(shí)，起吊點(diǎn)盡量在鋼拱架的中部，以防吊裝過程使鋼拱架變形。 3． 3 明洞防水層及明洞回填 明洞砼終凝之后，用水泥砂漿將明洞拱背找平，從下往上鋪設(shè)瀝青，在拱背和中隔墻頂整體鋪設(shè)兩層復(fù)合土工布防水板，復(fù)合土工布防水板采用 EVA 防水板和無(wú)紡布疊合而成，復(fù)合土工布防水板采用有機(jī)膠粘合。砼骨架按照設(shè)計(jì)尺寸先行預(yù)制，鋪砌邊緣用 C15 砼鎖邊。洞門砌筑完成以后，再統(tǒng)一勾縫。 正臺(tái)階開挖：臺(tái)階長(zhǎng)度控制在 3～ 5 米范圍內(nèi)，先將拱部以上挖完，在臺(tái)階上施作初期支護(hù) ,后再進(jìn)行起拱線以下開挖，一次支護(hù)緊跟掌子面施做 ,風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，非電毫秒雷管，每循環(huán)進(jìn)尺不大于 。 砼噴射采用干噴機(jī)，其工藝流程如下： 施工步驟如下： 待噴面的準(zhǔn)備工作，事前應(yīng)對(duì)噴射混凝土的巖面進(jìn)行危石清理和噴水沖洗，以露出堅(jiān)硬、光滑的巖面，使噴射混凝土與巖面達(dá)到最好的粘結(jié)效果。 噴射機(jī)操作工操作噴射機(jī)，正確地控制工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流均勻性。冬季施工時(shí)，噴射混凝土作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于 177。不符合要求的，可以擴(kuò)大基礎(chǔ)或墊砂礫墊層，確保基坑承載力達(dá)到要求。安裝模板，端頭異形模板根據(jù)基礎(chǔ)形狀單獨(dú)加工。 3． 6． 1 中隔墻墻身施工 ?施工工序：測(cè)量→安裝鋼筋→安裝鋼拱架、模板（包括兩端頭異 形模板）→澆注混凝土→拆除鋼拱架→拆?！B(yǎng)生 ?施工方法和技術(shù)措施： a、在基礎(chǔ)上安裝已加工好的中隔墻鋼筋，底部與基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋焊接起來(lái)。 d、混凝土用輸送泵澆注，用插入式振搗器分層振搗。 四 、施工要點(diǎn) Ⅰ類圍巖開挖臺(tái)階時(shí)為防止拱架下沉、變形要在拱腳設(shè)置鎖腳砂漿錨桿及縱向槽鋼托架，把幾排鋼架連成整體，必要時(shí)要增設(shè)臨時(shí)仰供。 鉆機(jī)就位：為加快施工進(jìn)度，采用兩臺(tái)鉆機(jī)平行作業(yè)，從低孔開始，由 兩側(cè)往中間方向進(jìn)行施工。 3).根據(jù)地質(zhì)情況選擇不同的鉆頭，當(dāng)遇堅(jiān)硬孤石不能鉆進(jìn)時(shí)，采用沖擊鉆頭，把巖石擊碎，用高壓風(fēng)將石屑吹出，為普通稍軟巖石或土質(zhì)時(shí)可采用合金鉆 13 頭進(jìn)行鉆進(jìn)。 E、下管（安裝管棚鋼管） 安裝鋼管時(shí)先用人工頂進(jìn)，鋼管節(jié)間均采用絲扣聯(lián)接，在下管前將鋼管節(jié)編號(hào)，根據(jù)加工的鋼管節(jié)搭配好，并做好記錄，然后進(jìn)行頂進(jìn)，人工不易頂進(jìn)時(shí)采用鉆機(jī)頂進(jìn)，頂進(jìn)困難時(shí)用錘擊鋼管或用卡鉗轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管， 以取得較好的頂進(jìn)效果。為使鋼管接頭錯(cuò)開，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3M鋼管，編號(hào)為偶數(shù)的第 一節(jié)管采用 6M的鋼管。 4).注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：按單孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓力時(shí)也可 注漿結(jié)束。為了防止鉆孔下墜，一般套管向上傾斜 1176。 ，控制好注漿壓力，達(dá)到注漿效果。 ：為使小導(dǎo)管便于頂進(jìn)，鉆孔時(shí)采用Φ 48mm 鉆頭鉆孔，鉆孔方向?yàn)橄蛏蟽A斜 10176。 ?施工技術(shù)措施： ，位置要準(zhǔn)確。 ． 超前錨桿 超前錨桿用于中導(dǎo)洞Ⅲ類圍巖地段，加固拱部軟弱巖體。 ?施工技術(shù)措施： ，位置要準(zhǔn)確，保證兩環(huán)之間的 搭接。 ：開挖好后，在斷面上初噴 5cm 厚混凝土，測(cè)量確定安放位置。 。 ，左右縱向誤差177。 開挖施工 ： S3 襯砌隧道段開挖時(shí)采用拱部留核心土上下開挖 (1)施工工序：在拱部留核心土環(huán)形開挖上半斷面洞身→在拱部施做一次支護(hù) (噴射混凝土、掛鋼筋網(wǎng)、安設(shè)錨桿和鋼拱架 )→開挖上半斷面核心土→開挖下半斷面邊墻土→在邊墻施做一次支護(hù) (噴射混凝土、掛鋼筋網(wǎng)、安設(shè)錨桿和鋼拱架 )→開挖下半斷面核心土并拆除中墻支護(hù)→拆走平衡中隔墻所用的臨時(shí)回填→澆注仰拱鋼筋混凝土襯砌→鋪掛復(fù)合式防水板及環(huán)向排水管、整體式全環(huán)向模筑二次襯砌。周邊眼用導(dǎo)爆索配合非電毫秒雷管引爆 ,其余的用非電毫秒雷管引爆。 6） .周邊眼一定要采用不耦合、間隔裝藥，可事先將炸藥分段綁在竹片上。 6． 2 鉆爆設(shè)計(jì) ?設(shè)計(jì)原則 采用光面爆破。 ，采用間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長(zhǎng)均勻分布。直眼掏槽操作較簡(jiǎn)單，鉆孔方向易掌握；當(dāng)石質(zhì)較硬時(shí)，可考慮采用斜眼掏槽，以便減少鉆眼數(shù)量。周邊眼堵塞長(zhǎng)度不小于 26 ㎝。 。 、巖性軟硬情況，修正眼距，用藥量，特別是周邊眼。 ，爆破眼眼底基本上落在同一斷面上。 ?施工方法： ，噴料由洞外拌合站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)到工作面。鋼支撐等安裝完后再進(jìn)行復(fù)噴砼作業(yè)，噴至設(shè)計(jì)厚度。 。 ，減少回彈和粉塵，噴射壓力 ～ ，水壓力～ 。 砂漿錨桿安設(shè)有兩種方式，其一是造孔后，先裝入水泥藥卷，再插錨桿，待水泥藥卷終凝后，安裝孔口墊板；其二是造孔后，利用牛角泵往孔內(nèi)注入水泥砂漿，然 后再插錨桿，水泥砂漿終凝后安設(shè)計(jì)孔口墊板。 ：按設(shè)計(jì)要求定出位置，孔距允許誤差177。錨 桿孔內(nèi)砂漿或水泥漿飽滿密實(shí)，砂漿或水泥漿內(nèi)添加適量的膨脹劑。 ?施工方法：將洞外加工成片的鋼筋網(wǎng)緊貼初噴面，用電焊焊于錨桿尾部。每次爆破后觀察確認(rèn)圍巖名稱、類別、巖層傾角，走向及變化情況與趨勢(shì)，斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內(nèi)滲水流量等作地質(zhì)狀況的觀察作地質(zhì)描述，觀察頻率每循環(huán)一次。用以判斷拱部穩(wěn)定性，防止坍方，量測(cè)點(diǎn)布置與周邊位移量測(cè)相同，每個(gè)斷面拱頂部位安設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，在后面設(shè)一個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀量測(cè)出拱部標(biāo)高，計(jì)算出拱部下沉量。儀器 :精 密水平儀，水平尺。 7． 鋼支撐、錨桿應(yīng)力及噴層表面應(yīng)力 圍巖穩(wěn)定性及初期支護(hù)可靠性分析，應(yīng)用于整個(gè)隧道的施工過程中，為二襯的施工提供依據(jù)，并為預(yù)測(cè)和反饋提供參數(shù)。 7． 二襯及中墻內(nèi)應(yīng)力，表面應(yīng)力及裂縫量測(cè) 應(yīng)用于整個(gè)隧道的施工中，為臨時(shí)鋼板支撐的設(shè)置及二襯的可靠性提供依據(jù)。 7． 量測(cè)數(shù)據(jù)處理與應(yīng)用 量測(cè)資料、數(shù)據(jù)及時(shí)收集整理，繪制時(shí)間～位移曲線，并對(duì)曲線進(jìn)行回歸分析，由此判斷圍巖的穩(wěn)定性，并及時(shí)與設(shè)計(jì)監(jiān)理協(xié)商是否修改支護(hù)參數(shù)。 25 八 、超前地質(zhì)預(yù)報(bào) ?超前地質(zhì)預(yù)報(bào)主要項(xiàng)目表： 項(xiàng) 目 預(yù)報(bào)主要內(nèi)容 主要方法 /儀器 重點(diǎn)預(yù)報(bào)地段 常規(guī) 預(yù)報(bào) 圍巖類別 巖性特征，節(jié)理，裂隙發(fā)育特征和巖體結(jié)構(gòu)特征。進(jìn)行信息反饋，為正確地選擇施工方法、優(yōu)化支護(hù)設(shè)計(jì)提供依據(jù)，指導(dǎo)施工，對(duì)防坍和防突水 都有重要意義。 TSP202 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)：該系統(tǒng)能超前探測(cè)工作面前方 100～ 300m 范圍內(nèi)斷層破碎帶、軟弱巖層、溶洞和富水帶。為變更設(shè)計(jì)、修改施工方法提供依據(jù)。 ?施工工序：測(cè)量放線→鋼筋安裝→臺(tái)車就位→涂刷脫模劑→模板就位→預(yù)埋件、洞安裝→安裝止水帶和端?！盟晚湃肽！撃！B(yǎng)生→準(zhǔn)備下一個(gè)循環(huán)?；炷翝仓菑睦锵蛲膺M(jìn)行，腰線以下的混凝土采用插入式搗固棒搗固，拱部混凝土則采用錘擊法振搗。 ，絕對(duì)保證砼的生產(chǎn)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，砼質(zhì)量的關(guān)鍵在于計(jì)量準(zhǔn)確，所以在生產(chǎn)前和生活中必須檢查調(diào)試計(jì)量部分和自動(dòng)控制部分，使其處于正常范圍。封頂時(shí)砼一定要從內(nèi)向端模方向灌注，排除空氣，保證拱頂灌注密實(shí)。 、對(duì)稱灌注。 ?施工方法：將防水板在洞外拼接成長(zhǎng) 8M 的大幅，在洞內(nèi)利用作業(yè)平臺(tái)施工。安裝排水盲管，排水盲管一定要與邊墻基礎(chǔ)上的盲管連接好，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，才能進(jìn)行防水板施工。 ，防止損壞防水板或引起火災(zāi)。先用手持式石材切割機(jī)切兩條縫，縫間距為 3cm，深 1cm，再用鋼釬鑿掉兩縫之間的砼，形成寬 3cm，深 1cm的凹槽。 10． 3橡膠止水帶的施工 橡膠止水帶設(shè)在沉降縫的位置，每 10m 設(shè)置 1處。 ?施工方法：隧道仰拱、填充（整平層）緊隨全段面初次襯砌后進(jìn)行，施工時(shí)將隧底沿縱向分為 10m一段，全斷面一次施工成形。 ?施工技術(shù)措施： ，加密測(cè)點(diǎn)，保證仰拱的設(shè)計(jì)拱度。 ，采用路面施工的方法控制標(biāo)高和平整度，保證填充層或整平層不侵占路面厚度?；A(chǔ)砼由洞外自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，砼輸送車運(yùn)抵工作面，泵送砼入模，振搗采用振搗器插入式振搗。模板側(cè)模加工時(shí)注意根據(jù)仰拱鋼筋的布置情況預(yù)留孔樣，方便安裝仰拱預(yù)埋鋼 筋。安裝瀝青木絲板時(shí)，注意保持在豎直平面上，與洞身瀝青木絲板構(gòu)成一個(gè)環(huán)形。 ② 隧道施工 Ⅱ 類圍巖采用三導(dǎo)坑先墻后拱法， Ⅱ 類圍巖采用單導(dǎo)坑，先施作（左）右線隧道，滯后一定時(shí)間再施作右（左）線隧道。 ② 隧道開挖與支護(hù)施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的程序進(jìn)行，隧道開挖應(yīng)采用微震爆破等方法，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，減少施工過程中對(duì)圍巖以及已施作襯砌的攏動(dòng)，盡量發(fā)揮圍巖的自身承載能力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)能力不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)。 ⑥ 施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)留洞室及預(yù)埋件的設(shè)置。在開挖主洞時(shí)、 Ⅱ 類圍巖地段中隔墻兩側(cè)中導(dǎo)坑根據(jù)圍巖穩(wěn)定性情況進(jìn)行回填。 （ 2）錨桿：除洞口加強(qiáng)段及軟弱圍巖地段采用中空注漿錨桿外，其余均采用 20 錳硅 Φ22 螺紋鋼筋，全長(zhǎng)砂漿錨固或藥劑錨桿，漿液為小于 20的水泥漿，中空錨桿單根母體抗拉斷力應(yīng)不小于 80KN； Ⅱ 類及以上圍巖不小于 100KN。 13． 二次模筑襯砌 （ 1）拱部，邊墻，仰拱采用 c25 混凝土； （ 2）仰拱回填： c15 片石混凝土； （ 3）超挖回填：洞身拱部，邊墻，仰拱超挖部分均采用 c25 混凝土回填。編制計(jì)劃時(shí)充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)可能對(duì)工期造成延誤的各種因素，確定進(jìn)度作業(yè)指標(biāo)時(shí)留有余地。班長(zhǎng)參加每周由 工區(qū) 組織召開的周進(jìn)度計(jì)劃會(huì)，并由其具體落實(shí)每周計(jì)劃，經(jīng)理部無(wú)法解決的重大問題及時(shí)報(bào)處解決。 (6)加強(qiáng)同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進(jìn)同業(yè)主 、項(xiàng)目部 、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系與匯報(bào)。 (2)制定切實(shí)科學(xué)的施工方案，特別加強(qiáng)開挖爆破方案的優(yōu)化設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制工序作業(yè)時(shí)間，上道工序超時(shí)下道工序補(bǔ)償，將循環(huán)時(shí)間卡死。 (6)加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)和指揮，緊緊抓住開挖這一關(guān)鍵工序，以開挖為龍頭，其他工序間緊密銜接，減少延誤時(shí)間。 14． 工程質(zhì)量保證措施 ． 1 質(zhì)量職責(zé)及保證體系 34 質(zhì)量職責(zé) （ 1）工區(qū)經(jīng)理、工區(qū)副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)： ①根據(jù)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范 ,組織制訂確保工程質(zhì)量的具體措施。 ⑤堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的思想，全面推進(jìn)創(chuàng)全優(yōu)工程活動(dòng)。 ④監(jiān)督檢查采購(gòu)物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及設(shè)備的控制，主持不合格品的評(píng)審和處理。 ⑧組織推廣和應(yīng)用“四新”技術(shù)，主持關(guān)鍵工序和人員培訓(xùn)，編寫有關(guān)成果報(bào)告和施工技術(shù)總結(jié)。技術(shù)人員按專業(yè)分工負(fù)責(zé)，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)負(fù)責(zé)人又是施工負(fù)責(zé)人，工程按關(guān)鍵工序分工負(fù)責(zé)，配備有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人，確保每道工序的工程質(zhì)量。 14． 4． 3 隧道質(zhì)量要素及質(zhì)量控制措施 （ 1）、開挖 1)手持風(fēng)鉆鉆孔時(shí)，采用 TAPS 斷面測(cè)量?jī)x精確定位隧洞開挖斷面，并用油漆繪出開挖斷面中線水平和斷面輪廓線。 （ 2）、錨噴 1)早強(qiáng)砂漿錨桿 錨桿：長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，錨桿尾端車制螺紋，螺紋長(zhǎng)度 15cm。 控制措施：檢查開挖斷面尺寸，清除雜物，松動(dòng)巖體；埋設(shè)短節(jié)鋼筋，標(biāo)志砼應(yīng)噴厚度，用高壓風(fēng)、水沖洗受噴面，噴射作業(yè)時(shí)分段、分片、分層，自下而上依次進(jìn)行，噴射砼進(jìn)跟工作面，在噴射作業(yè)結(jié)束后 4小時(shí)內(nèi)，不得進(jìn)行下一循環(huán)的爆破作業(yè)。進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量及尺寸（裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、磕砸傷痕及銹蝕程度等）。 4）鋼筋工程施工控制措施 鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長(zhǎng)度小于或等于 5 米時(shí)，長(zhǎng)度偏差不大于177。拉桿中的鋼筋接頭，不論直徑大小，一律采用焊接。搭接接頭的搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上，雙面搭接焊的搭接長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)鋼筋為 4ｄ，