【正文】 下去。 5）細部措施處理 ）屋面的細石砼泛水高度應(yīng)大于或等于 250mm，弧度自然，表面光滑，線條順直，澆水施工完畢后，應(yīng)澆水養(yǎng)護。 現(xiàn)澆樓梯成型質(zhì)量控制 及 措施 現(xiàn)澆樓梯施工中容易出現(xiàn)踏步尺寸不均的質(zhì)量通病，其成因在于其模板尺寸不準及固定不牢， 導(dǎo)致澆筑移位變形。 3）在砼有足夠強度及在澆筑新砼前，施工縫表面應(yīng)徹底鑿毛及清理干凈，在水平縫上的任何浮漿或浮渣應(yīng)用水或壓 縮空氣處理法除去，在新澆筑砼前砼面應(yīng)充分濕潤，刷同配合比的素水泥漿。 4） 避免氣溫過高時澆筑墻砼，控制砼的入模溫度。 8） 加強砼的振搗檢查、交底工作，便于密實。 ） 砼表面抹灰要清除浮層，砼浮漿等，提前一天灑水潤濕并甩毛，抹灰前毛面必須具備一定的強度（手掰不掉）。 推廣粉煤灰在混凝土結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用，是變廢為寶、化害為利，有效地節(jié)約了能源，社會效益顯著。 鋼筋連接技術(shù) 閃光對焊、電渣壓力焊、直螺紋連接技術(shù) 工藝簡單、性能可靠 ，對保證本工程工期及質(zhì)量起到促進作用。 施工測量采用激光經(jīng)緯儀測量技術(shù) 激光經(jīng)緯儀適用于高層建筑的鉛垂定位測量，該儀器可以向上發(fā)射鉛垂激光束，用 它作為鉛垂基準線，精度高，儀器操作簡單。 17 電氣工 15 電氣安裝及現(xiàn)場電氣維修 18 管道工 15 管道預(yù)埋、制作安 裝施工 19 機修工 10 機械維修及養(yǎng)護 20 暖通工 20 采暖施工 21 電焊工 10 焊接施工 22 防水工 10 屋面、衛(wèi)生間防水施工 23 普工 25 雜活 24 機工 10 機械司機 XXXX公司 施工組織設(shè)計 14 主要材料和周轉(zhuǎn)材料需求計劃表 三、機械設(shè)備需求計劃 機械設(shè)備需求計劃表 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 混凝土加氣塊 240X600X300 千塊 300 2 實心磚 240X120X115 千塊 3 水泥 噸 5000 4 白水泥 噸 100 5 石灰膏 立方米 100 6 中 粗砂 立方米 3000 7 碎石 1～ 立方米 6000 8 鋼筋ⅠФ 10以內(nèi) 噸 見翻樣單 9 鋼筋ⅠФ 10以上 噸 見翻樣單 10 鋼筋ⅡⅢФ 10以上 噸 見翻樣單 11 面磚 100X100 千塊 待定 12 鋼管腳手架 噸 500 13 各種扣件 噸 300 14 木模板 平方米 6000 15 方木 立方米 600 16 腳手板 平方米 600 17 安全網(wǎng) 平方米 6000 XXXX公司 施工組織設(shè)計 15 四、大型工具、器具需求計劃 大型工具、器具需求計劃表 序 號 名 稱 數(shù)量 功 率 總功率 1 對焊機 3臺 100KVA 300KVA 2 電焊機 5臺 3 攪拌機 350L 3臺 4 混凝土輸送泵 HBT60B 1臺 110KW 110KW 5 木工機械 6臺 606KW 6 混凝土振動器 6臺 9KW 7 打夯機 4臺 3KW 12KW 8 切斷機 Φ40 3臺 9 鋼筋成型機 3臺 3KW 9KW 10 鋼筋張拉機 1臺 11KW 11KW 11 直螺紋過絲機 2臺 4KW 8KW 12 塔吊 QTZ 5013A 3臺 13 施工電梯 3臺 44KW 132KW 15 鼓風(fēng)機 6臺 2KW 12KW 16 高頻振動器 2臺 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 用途 1 水泥罐 20T 2個 裝散裝水泥 2 激光 經(jīng)緯儀 1臺 測量 3 水準儀 2臺 測量 4 環(huán)刀 6個 回填土取樣 5 托盤天平 1臺 測含水量 6 砼試模 150X150X150 15組 砼試塊 7 砂漿試模 4組 砂漿試塊 8 磅秤 1噸 3臺 稱量 9 坍落度筒 2個 測砼坍落度 10 鋼卷尺 5米（通過標準鑒定） 10把 測量 11 鋼卷尺 50米（通過標準鑒定） 2把 測量 12 質(zhì)量檢測工具 3套 檢測 13 干濕式溫度計 10支 砼養(yǎng)生室用 XXXX公司 施工組織設(shè)計 16 第 6 章 主要施工方法 一、 測量放線 施工放線 定位依據(jù)的檢測 本工程平面定位根據(jù)設(shè)計院提供的《總平面圖》及甲方給的現(xiàn)場樁 點為控制點，測量控制點要進行有效的保護。對建立好的施工控制網(wǎng)提供給監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤后方可進行下一道工序的施工。 當(dāng)建筑物施工到地下室頂板時 ，在室內(nèi)測設(shè)軸線矩形控制網(wǎng)做為主樓的軸線控制依據(jù)，激光經(jīng)緯儀豎向傳遞軸線點中誤差 2mm。 n ， n 為測站數(shù)，達到精度后取往返觀測平均值作為水準高程。藍泊灣 工程施工圖》中的設(shè)計 ,引出自己 的高程控制點，至少設(shè)置 3個。 5mm。當(dāng)建筑物的高度超過 50m以后，重新設(shè)置高層控制點，然后再以此點向上傳遞。 沉降觀測 由甲方委托具備專業(yè)資質(zhì)的部門來進行觀測并記錄。 對塔吊、施工電梯需定期用經(jīng)緯儀作垂直度檢查。 采用承臺基礎(chǔ)， 具體設(shè)計參數(shù)如下： 承臺：尺寸為 5000mm179。高），混凝土強度等級為 C35。 （ 2） 基礎(chǔ)承臺基坑 開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 （ 6） 塔吊 鋼筋成型。 c、 綁扎承臺鋼筋前須將基底清理干凈，不能有雜物殘留。 f、 基礎(chǔ)混凝土強度等級采用 C35 混凝土澆筑，基礎(chǔ)表面收面及時，平整度允許誤差 1/1000。 3mm。 20 4 鋼筋主筋的保護層 177。 c、 塔吊基礎(chǔ)鋼筋、模板安裝玩 后，應(yīng)在 4h 內(nèi)澆注混凝土。 安全措施 1)、全體管理人員在施工前必須了解工程地質(zhì)及水文資料，查明施工區(qū)域內(nèi)是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物。 4)、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地，接零和使用漏電保護器。并遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46 的規(guī)定。 （ 3）、進入施工現(xiàn)場必須熟悉現(xiàn)場的地形和情況，除非需要不得離開自己的崗位，并不XXXX公司 施工組織設(shè)計 20 得到禁止通行或自己不熟悉的地方，另外無照明的通道禁止通行，以免發(fā)生意外。如有必要使用機械及動用電器及照明設(shè)備的必須在 工地專門人員指導(dǎo)下并要戴絕緣手套，穿絕緣鞋方能進行。 （ 10）操作人員操作時帶好絕緣手套，穿絕緣鞋。 （ 3） 放墊層位置線：將 獨立基礎(chǔ) 、 條形基礎(chǔ)和 集水坑的位置放出，支模板，僅澆出底板墊層。 XXXX公司 施工組織設(shè)計 21 (7) 防水層施工（防水層具體做法詳見《地下室防水施工方案》） (8) 做 50 厚 C20 細石混凝土保護層 。（詳見《混凝土施工方案》） 筏板工程 施工流程： 土方開挖、 素土地基夯實 —— 放線 —— 100 厚 C15 混凝土墊層 —— 砌筑 240厚 800cm 高筏板輪廓磚模 —— 筏板側(cè)面 1： 水泥砂漿粉刷 —— 20 厚 1： 水泥砂漿找平層 —— 防水施工 —— 50 厚 C20 細石混凝土保護層 —— 二次放線 —— 綁扎筏板鋼筋 —— 支筏板側(cè)模 —— 澆筑筏板混凝土 （ 1） 人工配合機械 開挖筏板土方 ， 使用 挖掘 機 土方運輸車外運運出場外 ，整個過程要安排有序，不影響場地內(nèi)其它工序施工，開挖完成后 將地基平整打夯。 （ 5） 防水層施工（防水做法詳見《地下室防水施工方案》）。 （ 9） 綁扎筏板鋼筋。 基礎(chǔ)墊層施工前采用人工清理基坑，并經(jīng)甲方及監(jiān)理、設(shè)計院、地勘單位、質(zhì)監(jiān)站驗槽。 柱插筋須正確并予以有效固定，澆筑砼時不允許泵管出來的砼直接對準插筋，以免沖擊移位。 預(yù)埋件、預(yù)埋管的埋設(shè)必須嚴格保證其軸線、標高和位置的正確。 熟悉大體積砼施工工藝標準，對操作人員進行交底。 提前采購充足與本次砼相配的各種砼外加劑。 砂率控制在 38~45%。 合理采用級配合理的粗骨料、細骨料。當(dāng)對使用中的水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時應(yīng)進行復(fù)驗。 砼用砂、石、摻加劑、攪拌用水均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定?；炷吝\至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過 35℃，最低不宜低于 5℃。對送現(xiàn)場的每車砼進行認真核對，確保無送錯、攪錯的現(xiàn)象發(fā)生。 砼振搗必須密實，振搗時應(yīng)快插慢拔， 由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長，故砼振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi) 50～ 100mm，使層間不形成砼縫，結(jié)合緊密成為一體。 砼泵送應(yīng)保證連續(xù)進行，當(dāng)供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時泵機不能停止工作，應(yīng)每隔 4~5 分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合物結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗內(nèi)的攪拌器，攪拌 3~4 轉(zhuǎn)防止砼離析。 泵送結(jié)束后，要及時進行管道和泵體清洗，以防砼殘留管道或泵體中而影響下一次泵送。 大體砼的保溫、保濕養(yǎng)護 保溫措施 砼在澆筑完后初凝后 3h 內(nèi)對砼覆蓋一層塑料薄膜 。項目部應(yīng)做好保溫材料的足量儲備工作。 (測溫點布置詳見《大體積混凝土施工 方案》 ) 為嚴格監(jiān)測砼的溫度變化，堅持 24h 連續(xù)測溫。若砼內(nèi)外溫差大于 250C時，應(yīng)立即報告技術(shù)負責(zé)人采取措施，在頂面每隔 3m 左右用 1000W 碘鎢燈照射砼表面，加熱砼表面溫度，并加強保溫進而減少溫差。 嚴格實行送試樣制度，做好試驗工作。 混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。 五、 鋼筋工程 工程概況 本工程 地下室為框剪結(jié)構(gòu)， 地上主樓部分 為剪力墻結(jié)構(gòu)。鋼筋加工包括盤條拉直與除銹，斷料與成型、直螺紋過絲、閃光電焊連接等。制作時應(yīng)按 鋼筋翻樣單 規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應(yīng)符合要求，光圓鋼筋應(yīng)有彎鉤。 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第 1 條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑； 2）箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為 135ｏ ； 3）箍筋 彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 4） 剪力墻、構(gòu)造柱縱向鋼筋采用綁扎搭接 ，搭接要符合搭接倍數(shù)。 以上所有的鋼筋連接方式均應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502042021 的規(guī)定。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。 接頭擰緊力矩 鋼筋直徑（ mm） ≤ 16 18～ 20 22～ 25 28～ 32 36～ 40 擰緊力矩（ N*m） 80 160 230 300 360 經(jīng)擰緊后的 直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P。（做法見 專項施工方案 ） 墻柱鋼筋綁扎 i. 工藝流程： ii. 放墻柱位置線 —— 清理修整下層插筋 —— 墻、柱鋼筋豎向連接 —— 測放柱箍筋間距線和剪力墻水平筋間距線 —— 綁扎墻、柱鋼筋。 iv. 綁扎墻鋼筋時，如有暗柱先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后每隔 5— 6米間距在 豎 直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。 viii. 工藝流程： ix. 劃主次梁鋼筋間距 —— 放主次梁箍筋――穿主梁縱向筋并與箍筋固定――穿次梁縱筋并與箍筋固定 —— 綁板下筋――綁板上筋。 xii. 構(gòu)造柱鋼筋綁扎工藝流程 xiii. 植構(gòu)造柱搭接鋼筋 —— 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架――修整構(gòu)造柱搭接筋――安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架――綁扎搭接部位箍筋 植構(gòu)造柱鋼筋 根據(jù)構(gòu)造柱位置線，用比構(gòu)造柱鋼筋直徑大一級的鉆頭打孔，孔深 120cm，用空壓機將孔內(nèi)灰塵吹凈后，將 600mm 長同構(gòu)造柱鋼筋直徑的搭接鋼筋，裹滿配置好的植筋膠植入。為防XXXX公司 施工組織設(shè)計 29 止骨架變形宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋端頭平直長度不小于 lOd(d 為箍筋直 )，彎鉤角度不小于 135 度。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。凡是進場的鋼筋均按規(guī)定由監(jiān)理見證抽樣進行復(fù)試，復(fù)試結(jié)XXXX公司 施工組織設(shè)計 30 果報監(jiān)理。若鋼筋過密一定要提前放樣