【正文】 訂貨。 施工機具準備 根據(jù) 該廠房 基礎(chǔ)工程量，進場足夠數(shù)量的機械設(shè)備，保證工程能夠順利進行。 物資準備 、編制施工預(yù)算，并根據(jù)施工預(yù)算及施工進度總計劃，制定材料采購及加工定貨計劃。 勞動力準備 根據(jù)施工進度計劃和各施工部位的工程量，合理安排施工隊伍，及時調(diào)整施工人員數(shù)量，保證工程順利進行。 、對工程技術(shù)人員集中培訓(xùn)學(xué)習新規(guī)范、新法律法規(guī)。 1 滿足 施工需要，方便施工組織與管理。 、 盡量 形成交通環(huán)路，方便施工，滿足消防要求。向道路雨排溝內(nèi)排水，應(yīng) 有 沉淀措施 ， 嚴禁在道路上沖洗混凝土罐車和泵車 。至 二 級配電箱 ，電纜選用 500 伏 VV橡皮絕緣電纜線。 2 用電負荷計算 建筑 工地臨時用電供電，包括動力與照明用電兩種，計算用電量，主要從下列因素考 慮： ① 全工地所用的機械動力設(shè)備，其它電氣工具及照明用電數(shù)量 。現(xiàn)場臨時用電負荷（見機電設(shè)備明細 表 ） 。 、 主管設(shè)為 DN65，壓力 。 、 大臨設(shè)施按功能分區(qū)設(shè)置 根據(jù) 甲方 為我項目部規(guī)劃現(xiàn)場臨建用地要求，施工現(xiàn)場大臨構(gòu)、建筑物主要有： 辦公生活區(qū) （辦公室、廚房、宿舍均采用單層彩板房 ，廁所均采用 水泥灰砂磚砌筑）、 五大工具 加工區(qū) 等大臨設(shè)施（ 現(xiàn)場大臨 平面布置見 附圖一 ）。一周內(nèi)臨設(shè)搭建 ，建 好辦公設(shè)施，組織到位。 、 對原材料委托復(fù)試，做砼配合比 ，且確定混凝土供應(yīng)單位 。 、根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況，建立平面控制網(wǎng)，建筑物177。 、軸線的豎向投測主要采用經(jīng)緯儀方向線法，軸線豎向投測精度每層 ，總高投測精度 5mm。 、每個基礎(chǔ)的標高點均以基準點標高進行引測，引測點不少于 3 個。 、技術(shù)要求 、測量內(nèi)控制標板均在基礎(chǔ)外圍增設(shè)控制點 ,將控制點用鋼管搭設(shè)欄桿進行維護，埋設(shè)在便于使用 ,不影響建筑物主體結(jié)構(gòu)施工 的地點。 所有的施測數(shù)據(jù)均按正式施工圖或施工技術(shù)人員提供的測量依據(jù)為準。 ⑵ 下設(shè)護筒內(nèi)徑 900mm；護筒埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)具體地質(zhì)情況確定，目的是為了防止孔口和孔壁的坍塌，本工程護筒埋深 ～ 。鉆機手隨時注意垂直度，保證孔垂直度 1%的要求。 (鋼筋籠參數(shù)見配筋圖 ) 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司焦化廠新增篩焦除塵地面站施工組織設(shè)計 12 ⑵ 鋼筋籠的鋼筋要求采用焊接，主筋接頭采用閃光對焊或單面搭接焊工藝，單面搭接焊時，搭接接頭錯開長度不小于 35d，同一截面上，焊接接頭不超過主筋的 1/2。 ⑹ 起吊點位置設(shè)置在籠兩端的 1/4 處，以防鋼筋籠起吊變形過大。 ⑶ 混凝土采用導(dǎo)管法連續(xù)灌注，避免灌注過程中對孔壁的沖刷，導(dǎo)管為絲扣連接。 ⑸ 隨混凝土灌注高度的上升，盡量連續(xù)不間斷，并保證單樁灌入量。在混凝土灌注時，每根樁制作試塊一組，以供檢驗需要，并提交試驗報告，原件存檔。周邊設(shè)專職安全員巡視，以保證人員及機械的安全。在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。 、 材料： 回填土采用基礎(chǔ)土方開挖的原土， 土料種類和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求 ，在基礎(chǔ)周圍寬度 500mm 范圍內(nèi)會團粘土， 最大粒徑不大于 15mm。 、 分層鋪土， 采用打夯機夯實回填時， 每層 回填土 虛鋪厚度為 200～ 250mm。 、 地面邊坡四周設(shè)邊堤，以防止地面水流入地下。因本工程基礎(chǔ)底部標高 基本均在地下 2m以下 ，故 基礎(chǔ)外圍采用真空井點降水 。 垂直運輸 由于該工程 軸線面積小，為單層框架結(jié)構(gòu)，最高為 8m，所以垂直運輸主要采用 以汽車吊為主， 汽車吊采用 25t，計劃使用時間為 90 天。鋼筋進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)持材 料質(zhì)量保證證明書，同時由我施工單位的試驗員負責按規(guī)定進行取樣復(fù)試。 加工后的成品鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。 、鋼筋運輸：本工程鋼筋采用人工配合塔吊運輸。鋼筋綁扎時雙向受力的鋼筋必須交叉點全部綁扎，如采用一面 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司焦化廠新增篩焦除塵地面站施工組織設(shè)計 15 順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。 . 鋼筋綁扎完后，找監(jiān)理進行鋼筋驗收。 筋上畫出箍筋間距線，套柱箍筋。 ，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿梁上層鋼筋 ,隔一定間距將下層筋與箍筋綁扎牢固 ,調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求。 砂漿 墊塊，保證保護層厚度。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。平臺板中的馬凳采用幾字型馬凳，間距 1000mm 一個，梅花型布置，底端水平腿全部和下層鋼筋綁扎。 模板工程 本工程基礎(chǔ)、梁、板、柱施工模板均采用 15mm 厚多層板。 框架柱模板 工藝流程：彈柱 位置線及模板外控制線→底部貼海綿密封膠條→安裝柱?！惭b柱箍→緊固斜撐桿→辦預(yù)檢 12 對拉螺栓加固，對拉螺栓豎向間 距 400mm，采用雙“ 3”形扣件、雙螺母加固，對拉螺栓加工見圖 2。每兩道柱箍之間布置一道φ 48 鋼管和油托構(gòu)成的水平頂子，頂子豎向間距不大于 800m，頂子底端通過扣件與滿堂腳手架和外 排腳手架連接牢固，柱子模板加固見圖 3。 梁板支撐采用滿堂紅腳手架，腳手架扣件式鋼管（φ 48 ）腳手架，立桿間距 900mm 1000mm，水平桿豎向間距 1200mm，立桿頂部采用油托進行 調(diào)節(jié)，立桿底端不得用油托，必須用方木墊牢。板模與四周墻體或柱頭交接處下面采用單面刨光的小龍骨頂緊墻面并加墊海綿條防止漏漿。 頂板模板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。梁底均布荷載為： q1= 1 25+3=18KN/m （ 1）梁底模板驗算 1）抗彎強度驗算： q=σ =M/ W =ql2/8/ W=239200/32400=＜ 15 N/mm2 強度符合要求 2）撓度驗算 W=5q l4/384EI=957/8510=＜ l/250= 剛度符合要求 （ 2）梁底小橫桿間距： 強度計算： σ =Mmax/W=ql2/10W=21 4002/10 103=66 ＜ 215N/mm2 強度滿足要求 剛度計算： ? max =ql4/150EI=21 4004/150 105 104 =＜ 3mm 剛度符合要求。 在混凝土下料時，泵車的下料管口距離所澆筑混凝土表面不超過 2m，應(yīng)注意下料厚度，分層下料， 分層振搗，每次下料厚度不大于 500mm，下料時嚴禁砸碰模板。 振搗棒的插點間距應(yīng)為振搗棒的有效作用半徑的 倍，一般為 300～ 500mm，嚴禁將振搗棒直接頂在鋼筋或模板上振搗混凝土。 腳手架工程 、腳手架搭設(shè)順序 基礎(chǔ)施工完后就進行回填土施工，土方先回填至 ，待電纜地溝施工完后再回填室內(nèi)地坪以下的土。每邊豎起 3－ 4 根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿（與立桿扣接固定）和橫向水平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定）、校正立桿垂直和水平桿水平使其符合要求后，按45－ 力擰緊扣件螺栓，形成腳手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步腳手架交圈完成?；靥钔梁粚嵑箐?250mm 250mm 道木。所有立桿間距允許搭設(shè)偏差177。掃地桿的端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于 100mm。 立桿、橫桿接頭的 詳細做法 立桿上的對接扣件應(yīng)相互交錯布置，兩個相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩腳手架基礎(chǔ)做法示意圖300*300道木回填土夯實排水溝底座 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司焦化廠新增篩焦除塵地面站施工組織設(shè)計 22 相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的 1/3。 、腳手架的使用規(guī)定 作業(yè)層每 1m架面上施工荷載不得超過以下規(guī)定值：結(jié)構(gòu)腳手架 3kN/m2；裝修腳手架 2kN/m2。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。 工人在加工作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人安全，避免發(fā)生碰撞，閃失和落物。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)并進行檢查，解決后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。 、腳手架拆除方法 腳手架拆除應(yīng)遵循由上到下，先搭后拆，后搭先拆的原則，即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后小橫桿、大橫桿、 立桿等；并按一步一清原則依次進行，禁止上下同時進行拆除工作。由單位工程負責人和安全員對施工人員進行安全技術(shù)交底。 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 工程 由于該工程屋面設(shè)備基礎(chǔ)多 ， 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后交安裝，待鋼結(jié)構(gòu)鋼柱安裝完校正后，方可 進行灌漿 ， 灌漿采用微膨脹高強灌漿料。模板的支護需有一定的強度，其最低的強度要求以能夠承受漿液給予的壓力為準。 、設(shè)備基礎(chǔ)檢查、驗收及地腳螺栓的確認 在設(shè)備安裝前應(yīng)按 要求對設(shè)備基礎(chǔ)尺寸極限偏差及水平、垂直度進行檢查驗收，對地腳螺栓進行確認。若灌漿面積大、幾何尺寸復(fù)雜的設(shè)備，應(yīng)事先開灌漿孔，或采用竹片導(dǎo)流的方法進行灌注。 、 灌漿終凝前應(yīng)將設(shè)備底座外的灌漿層壓光，并覆蓋濕潤的布或草袋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間在 7天以上，養(yǎng)護溫度應(yīng)保持在 5℃以上，否則應(yīng)采取保溫措施。 項目質(zhì)量 保證體系見 附圖五 。 、 工程質(zhì)量考核 根據(jù)本工程質(zhì)量目標和工程的重要性 ，公司質(zhì)量主管部門每季度對項目進行一次工程質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括質(zhì)量體系運行情況、工程實體質(zhì)量、資料臺帳情況等，在施工現(xiàn)場對檢查情況進行講評，對檢查中出現(xiàn)的問題下發(fā)整改通知并跟蹤整改，形成質(zhì)量通報。 、 加強對圖紙、規(guī)范、標準的學(xué)習，及時與設(shè)計院溝通。編制時嚴格結(jié)合工程實際認真編寫，并掌握施組的指導(dǎo)性、方案的部署性、交底的可操作性，做到三者互相對應(yīng)、相互 銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規(guī)范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導(dǎo)文件。 ② 項目對勞務(wù)隊伍主要管理人員也要進行施工質(zhì)量管理的培訓(xùn)，對班組長及主要施工人員，按不同專業(yè)進行技術(shù)、工藝、質(zhì)量綜合培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的分包隊伍不允許進場施工。材料、半成品及成品進場要按規(guī)范、圖紙和施工要求嚴格檢驗，不合格的立即退貨。 對于施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題我們將采用會診制度與獎懲制度相結(jié)合的方式徹底解決。 、 獎罰制度 我們在工程施工中將實行獎懲公開制，制定詳細、切合實際的獎罰制度和細則，貫穿工程施工的全過程。 、模板工程 模板設(shè)計要求尺寸準確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。 3 4 相鄰兩板表面高低差 2 5 表面平整度 2 ② 模板工程質(zhì)量通病控制 安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。 防止?jié)q模、偏位的措施：模板、對拉螺桿按設(shè)計配制，模板支設(shè)前放線定位、控制軸線 。 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司焦化廠新增篩焦除塵地面站施工組織設(shè)計 30 、 鋼筋加工 鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷 ， 油漬 、 漆污 ， 鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。 10 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 10 排距 177。 ② 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。保護蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。 、 具體控制措施 ① 為保證鋼筋與混凝土的有效粘結(jié)，防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的混凝土漿，避免其凝固后難以清除。 ⑤ 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。 、 成品保護 ① 防止鋼筋污染： 澆筑混凝土中 如有 鋼筋 個別污染應(yīng)及時清理混凝土漿、保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。 3 3 表面平整度 3 ① 質(zhì)量控制的具體措施 必須按規(guī)定檢測坍落度，并做好記錄，同時記錄混凝土的開始澆筑時間、澆筑完成時間，以保證混凝土的質(zhì)量和澆筑的整體性。拆模時必須參照同條件拆模用試塊試壓后的強度值。 安全保證體系與管理程序 、安全保證 體系 、項目經(jīng)理是項目安全管理的第一責任人。 首鋼京