公司采購(gòu)部20xx工作計(jì)劃與公司采購(gòu)部20xx年個(gè)人工作思路范文匯編-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。七、 內(nèi)外溝通有待加強(qiáng)每一個(gè)辦公區(qū)，應(yīng)該是充滿(mǎn)溫馨、和諧的氣氛，隨之才會(huì)有一份好的工作心情。八、5S實(shí)施不到位所帶來(lái)之危害序號(hào) 浪費(fèi)表現(xiàn) 危害1 成員儀容不整 有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險(xiǎn)，不易識(shí)別2 設(shè)備布置不合理 半成品數(shù)目大，增加搬運(yùn)，無(wú)效作業(yè)3 設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì)4 物品隨意擺放 易混料，尋找費(fèi)時(shí)間，易成呆料料5 通道不暢 作業(yè)不暢，易生危險(xiǎn)，增加搬運(yùn)建議改善措施：一、 確實(shí)推行ISO體系，已成立ISO專(zhuān)案小組，督促各項(xiàng)工作依流程辦理，完善公司制度。有事前周密的策劃，必能減少相應(yīng)之停工待料、生產(chǎn)線(xiàn)勞逸不均等現(xiàn)象的存在。每一項(xiàng)工作必是團(tuán)隊(duì)的參與，則需要有效利用以下原則：a) 以顧客為中心的組織：滿(mǎn)足顧客需求并爭(zhēng)取超過(guò)顧客的期望。e) 過(guò)程方法：這是一個(gè)循環(huán)模式，任何一項(xiàng)工作，經(jīng)需要經(jīng)過(guò)適宜的策劃方案，然后再?lài)?yán)格執(zhí)行，以確認(rèn)最終實(shí)施的效果是否達(dá)到預(yù)期所想，從而做出相應(yīng)之修正。這幾個(gè)月以來(lái)，慢慢的從最初的一無(wú)所知到漸漸了解公司一些作業(yè)流程、規(guī)章制度，慢慢融入了三立這個(gè)大家庭。在這三個(gè)月所接觸的工作中，發(fā)現(xiàn)了很多弊端，如：一、 ISO的推行過(guò)于形式化很多人把ISO當(dāng)做一種應(yīng)付，認(rèn)為只要拿到一紙證書(shū)便萬(wàn)事大吉。而導(dǎo)致在產(chǎn)品追溯時(shí)無(wú)依據(jù)可查，對(duì)后續(xù)所發(fā)生之異常狀況亦無(wú)相應(yīng)之應(yīng)急措施，造成惡性循環(huán)。就像管理的目標(biāo)是人，管理的目的是事。生產(chǎn)線(xiàn)上不同品種之間的切換，事先準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)。四、 物料未能得到有效管理原材料未能得到良好的控制，經(jīng)常性的無(wú)單領(lǐng)料、補(bǔ)料或未經(jīng)辦理入庫(kù)便直接領(lǐng)用，導(dǎo)致庫(kù)存帳物卡不符，物料確認(rèn)不準(zhǔn)確，該申購(gòu)的材料未申購(gòu)，不該用的材料申購(gòu)一大堆，惡性循環(huán)。并嚴(yán)格按照陳總所要求之以銷(xiāo)定產(chǎn)執(zhí)行材料申購(gòu)、生產(chǎn)排產(chǎn)。因五金部門(mén)間斷性空閑，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，帶來(lái)龐大的庫(kù)存量。可是，公司部份人員卻常?；饸鉀_天，出言
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