【正文】 . 錯誤 !未定義書簽。 1 揮發(fā)性有機化合物（ Volatile Organic Compounds,簡稱 VOCs）是一大類有機污染物，同上是指在常溫下飽和蒸汽壓約大于 70Pa，常壓下沸點小于 260℃的有機化合物。 表 1 VOCs 的來源部門 序號 生產部門 排放的 VOC 1 涂層、黏結等生產過程 （例如：不干膠帶、磁帶、照相紙、自粘薄膜等） 汽油、甲苯、醇、酯、酮（環(huán)己酮、丁酮）、甲苯、二甲基甲酰胺、四氫呋喃、氯化氫、二甲苯、二噁烷 2 纖維生產 醋酯纖維 丙酮、乙醇、酯 2 序號 生產部門 排放的 VOC 黏膠纖維 二硫化碳 聚丙烯腈 二甲基甲酰胺 3 人造革生產 酮、醇、乙二醚、酯、二甲基甲酰胺 4 膠卷生產 醇、酮、酯、二氯甲烷 5 噴漆工藝 纖維素薄膜 乙酸戊酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯 塑料薄膜 氯代甲烷、酮（丙酮、丁酮） 金屬涂膜 丁醇、乙醇、四氫呋喃、甲苯、苯 6 化妝品 醇、酯 7 印刷 甲苯、二甲苯、三氯乙烯 8 紡織印染 汽油 9 化學清洗 汽油、三氯乙烯、四氯代乙烯 10 密封板制造 汽油、甲苯、三氯乙烯 11 脫脂 （例如：金屬部件、皮革、棉花） 汽油、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲 烷 12 裝運、灌裝站（儲油罐通氣口） 汽油、甲苯、二甲苯 VOCs 的危害 VOCs 是繼顆粒物、二氧化硫、氮氧化物之后又一大空氣污染物。下表列出了 VOCs 的致病癥狀。 設計原則 （ 1）認真貫徹執(zhí)行國家關于環(huán)境保護的方針政策，嚴格遵守國家有關法規(guī)、規(guī)范和標準。 （ 5）處理工藝設備操作簡單，自動化程度高，運行管理及維護方便。下表為《大氣污染物綜合排放標準》第二段 II 及標準排放限值。 4）調試、試驗及試運行：調試包括廢氣治理系統(tǒng)設備的單機調試及系統(tǒng)動能調試；系統(tǒng)調試完畢配合業(yè)主做好廢氣治理效果檢驗，并提交除臭系統(tǒng)性能檢驗報告、負載運營報告。去其他方法相比，吸附法可以吸附濃度很低的組分，經解吸后可大大曾濃，因而可以從廢氣中除去溶劑 蒸汽 和最后經分離來回收溶劑。吸附法的凈化率一般都較高，但缺點是：吸附劑的吸附容量低，一般只有 40%左右，因此必須頻繁的進行吸附、解吸和再生操作。吸收效果主要取決于吸收劑的吸收性能和吸收設備的結構形式。 對于有機廢氣凈化而言，選擇合適的吸收劑極為重要，對吸收劑的要求是： ① 具有較大的溶解度 ， 而且對吸收質有較高的選擇性 ； ② 蒸汽壓要盡可能低 ， 避免二次污染 ； ③ 吸收劑要便于使用 ， 再生 ； ④ 具有良好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性 ； ⑤ 能耐水解作用 ， 不易氧化 ； ⑥ 著火點溫度高 ； ⑦ 毒性低 ， 不腐蝕設備 ； ⑧ 價格便宜 。 冷凝法的原理是 ：根據物質在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓的性質 ， 借降溫或升壓 ，使廢氣中有機組分的分壓等于該溫度下的飽和蒸汽壓 ， 則有機組分冷凝成液體從而從氣相中分離出來 。因此，在有機廢氣凈化中，冷凝法主要是回收溶劑，并作為廢氣凈化的一道預處理工序。膜分離技術的基本原理是：氣體中各組分透過膜的速度不同，每種組分透過膜的速度與該氣體的性質、膜的特性與膜兩邊的氣體分壓有關。 膜分離法常用來回收脂肪族和芳香族碳氫化合物，如丁烷、三氯乙烯、丙酮、甲醇、環(huán)氧乙烷等。處理過程一般可以分為以下 3 步：（ 1）污染物由氣相到液相的傳質過程；（ 2）通過擴散和對流，污染物從液膜表面擴散到生物膜中；（ 3）微生物將污染物轉化為生物物質、新陳代謝副產物以及二氧化碳和水。目前，在有機廢氣處理方面，膜生物反應器和轉盤式生物過濾反應器還只限于實 驗室研究階段。 生物洗滌法通常由吸收塔和一個再生池組成，洗滌液從吸收室頂部噴淋而下，廢氣中有機氣體和氧氣在這個過程中傳入液相。 由于生物洗滌法的循環(huán)洗滌液需要采用活性污泥法來再生，所以，在通常情況下，循環(huán)洗滌液主要是水，因此該方法只適用于水溶性較好的有機廢氣，如乙醇、乙醚等，對于難溶性的揮發(fā)性有機廢氣，該法不適用。當廢氣進入濾床時，廢氣中的污染物從氣相主題擴散到填料介質外層的水膜而被介質吸收，同時氧氣也由氣相進入水膜，最終填料中的微生物將廢氣中污染物生化降解，使一部分合成轉化為生物量，其余分解轉化為二氧化碳、水和無機鹽。其凈化有機廢氣的基本原理是氣液固三膜理論（如下圖所示），氣態(tài)污染物與氧氣溶解進入液相，再進一步與填料上的微生物反應，微生物利用有機污染物作為碳源，代謝為本身的細胞物質或者轉化為二氧化碳和水等， 排出的二氧化碳等代謝產物按照逆向排出。 根據目前經驗，生物法比較適合低濃度（有機碳）的有機廢氣，因為較高的濃度要求裝置的尺寸非常大。 ? 直接燃燒法 直接燃燒是將有機廢氣作為燃料來燃燒 ， 通常適用于廢氣中所含可燃物的濃度非常高 ， 其濃度一般高于爆炸濃度上限 。 直接燃燒的火焰燃燒溫度一般約在 1100℃左右。 當燃燒室的溫度達到可以點燃有機廢氣時 ， 才將廢氣引入燃燒室中進行氧化燃燒 ， 然后凈化后氣體經煙囪排入大氣 。 ? 催化燃燒法 （ 1）基本原理 催化燃燒是典型的氣 — 固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化作用。 烴類 催化氧化／℃ 熱力氧化／℃ 烴類 催化氧化／℃ 熱力氧化／℃ 苯 226（ 440℉ ） 843（ 1550℉） 甲乙酮 315（ 600℉） 787（ 1450℉） 四氯化碳 321（ 610℉） 898（ 1650℉） 氰化氫 248（ 480℉） 871（ 1600℉） （ 3）適用范圍 14 應用領域 VOC 的類型 制罐、桶涂層 甲基異丁基甲酮，礦油精，異佛爾酮，丁基溶纖劑 金屬涂層 丁酮，甲基異丁基甲酮，甲苯，異丁醇 汽車噴漆烘干 丁酮，甲苯，二甲苯 手套生產 甲醛，苯酚類 鄰苯二酸酐生產 鄰苯二酸酐，順式丁烯二酸酐 軟包裝 醋酸類，醇類，甲酮類 丸藥涂層 醇類 乙烯基涂料 甲酮類，芳烴類 酚生產 對異丙基苯，丙酮 薄膜涂層 甲酮類 甲醛生產 甲基醚，一氧化碳，甲醇，甲醛 防腐包裝 醇類，醋酸類 印刷 油墨 電子元件 丁酮，熔纖劑 等離子體法 通過氣體放電或加熱方法（溫度在 2500℃以上）從外界獲得足夠能量，而使氣體分子或原子中軌道所束縛的電子變?yōu)樽杂呻娮?，即形成等離子體。當電子的能量與 C— H、 C— C 鍵的鍵能相等或接近時，可使這些碳氫化合物開鍵并破壞其結構；此外，在強電場作用下產生的臭氧 15 可增強了氧化力，這樣廢氣中的碳氫化合物最終被氧化為無害的 CO2和 H2O。 （ 5）脂類；如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、 丙烯酸丁酯等。 強氧化劑氧化 法 目前在市場上使用較多的強氧化劑氧化法 ， 主要有 “ 濕法 ” 及 “ 干法 ” 兩種 。 同時原有廢氣中污染物的濃度較低 ， 所需的強氧化劑的量并不大 ， 大量的多余強氧化劑 （ 高于實際多需要的量 ）本身也是一種污染 。O ， H2O2），其中羥基自由基 ( 光催化氧化法 可以處理大氣量的 、 低濃度的臭氣 ， 操作即為簡單 ，占地面積小 。根據我公司在 VOCs 有機廢氣凈化處理的經驗，總結一下幾種 性價比較高、實用性較強的凈化 方案 ，供業(yè)主遴選?；钚蕴课絼┑脑偕话阃ㄈ胝羝訜峤到馐绶抑芑蛘邔で髮I(yè)再生企業(yè)對活性炭進行再生可實現(xiàn)重復使用。 抽屜式活性炭吸附塔 具有通風阻力小、更換方便、設備標準化等特點。 在焚燒室有機廢氣進行氧化反應成無害的 CO2 和水，并放出一定的熱量。因此需設置阻火除塵器，目的主要有兩個：一是過濾雜質；二是防止直接燃燒室焰火竄回。 ? 風機 根據 系統(tǒng)的 高溫特性，風機應選用耐高溫的引風機 ，風機上還要設置水冷裝置 。 （ 2） 操作簡便，維護方便，安全可靠裝置的運行燃燒機采用自動供油（氣），自動調節(jié)燃燒溫度方式進行工作。為了消除廢氣中顆粒雜質的影響，同時防止催化床無焰火竄回，氣體要先經過阻火除塵器在進入預熱器。 ? 催化 反應 器 催化燃燒器采用方形結構，內科采用 16Mn 鋼板制作，殼外利用硅酸鋁棉 作為 保溫 層 。 ? 風機 24 在 風機 進出風管以及高溫氣體流經位置均采用巖棉及鍍鋅管包裹，在可能危險的位置設立警示標志。廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。集氣罩、引風機、管道以及控制系統(tǒng)根有機 廢氣 集氣罩 等離子凈化器 風機 煙囪 達標排放 25 據現(xiàn)場實際情況具體設計，下面介紹一下系統(tǒng)的主要組成 部分 —— 等離子凈化器。芯體鑲嵌在氣流通道內，包括陽極支架、陰極板。整個過程反應快，不受氣速限制，操作即為簡單，氣體通過阻力小。 （ 3） 模塊化凈化單元采用分體抽屜式結構，易于安裝、維護，清洗方便。