【正文】 0cm處每隔 2～ 3m，在槽幫上釘水平標高小木撅。 在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。 土方開挖一般不宜在雨季進行。必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。如遇開挖土方引起鄰近建筑物（構筑物）的地基和基礎暴露時，應采用防凍措施，以防產(chǎn)生凍結破壞。邊坡最陡坡度應符合表 1— 2的規(guī)定。 、城市挖方因臨近建筑物限制，而采用護坡樁時，可以不放坡，但要有護坡樁的施工方案。 、采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）獲管溝時，其施工方法有兩種： 、端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。如挖土深度超過 5m 時，應按專業(yè)性施工方案來確定。深度大于 ，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。 5 、修邦和清底。 、槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。 、雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。 、土方開挖不宜在冬期施工。應在基底標高以上預留適當厚度的松土。 3 、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。每層鋪攤后，雖只耙平。 6 、深淺兩基（槽）相連時， 應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯?；A墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。 修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準搞成的地方，及時依線鏟平；凡低于標準搞成的地方，應補土夯實。 、冬期回填土每層鋪土厚度應比常溫施工時減少 20%～ 50%；其中凍土塊體積的 15%；其粒徑不得大于 150mm。 、回填圖示供應連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍，應及時采取防凍措施?；A墊層灰土必須過標準斗。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。 6 、分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表 2— 1 選用。 8 、灰土分段施工時， 不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)用 dy 鑒定，一般為 ～ ；也可按照表 2— 2的規(guī)定執(zhí)行。 、雨天施工時，應采取防雨或排水措施。氣溫在 10℃以下時，不宜施工。視不 同條件，可選用夯實或壓實的方法。 、分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開～ ，并應充分壓（夯）實 。 5 、夯實或碾壓：夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。 6 、找平和驗收： 、施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用 200cm3的環(huán)刀取樣，側(cè)出干砂的質(zhì)量密度。 三、 地下防水工程 3— 1 防水混凝土操作工藝 工藝流程： 作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 運輸 → 混凝土澆筑 → 養(yǎng)護 2 、混凝土攪拌： 攪拌投料順序：石子 → 砂 → 水泥 → 膨脹劑→水 投料先干拌 ～ 1min 再加水?，F(xiàn)場攪拌坍落度控制 6～ 8cm，泵送商品混凝土坍落度控制 14～ 16cm。 、底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。 、應用機械振搗，以保持混凝土密實，振搗時間一般 10s 為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于 15℃。 穿墻預埋管露出基層，在其周圍踢成 20～ 30mm寬， 50～ 60mm的深的槽，用 1： 2 干硬性水泥砂漿捻實。先將防水分和水泥、砂子拌勻后，再 加水拌和。 、刷水泥素漿：再底灰抹完后，常溫詩隔 1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。 、抹底層砂漿：配合比為水泥：砂＝ 1： ，加水泥重 3%的防水粉。先將水泥預防水粉拌和，然后加入適量水攪拌均勻，用鐵抹子薄薄抹一層，厚度在 1 mm 左右。 5 、地面抹水泥砂漿防水層： 、清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。 、刷水泥素漿：常溫間隔 1d 后刷水泥素漿一道，配合比為水泥：防水油＝ 1： （重量比），加適量水。冬季養(yǎng)護環(huán)境溫度不宜低于＋ 15℃。地面上的陰角都要做成半徑 50mm以上的圓 角，用陰角抹子壓光、壓實。 3 涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。 6 熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。 3 涂刷底膠（相當于冷底子油）： 底膠（基層處理劑）配置：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以 1： ：2 的 比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在 2h 內(nèi)用完。 附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角、變形縫并薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做 好上述部位的增強涂料（附加層）。 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂膜方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于 24h，宜不大于 72h。平面科澆筑細 石混凝土保護層。 3 確定砌筑方法： 3 ． 1 組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。 砌筑： 5． 1 磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。 5． 4 基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。 5． 7 變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。砂中不得含有大于 10mm的凍塊。 7． 4 雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。 2％，砂、灰膏控制在177。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。移動門窗位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。大角盤好后再檢查一次，平整和垂直完全符合要求后，在掛線砌墻。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要 背。在操作過程中，要認真進行自 檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。沿墻高按設計要求沒 50㎝預埋 φ 6 鋼筋 2 根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般沒邊均不小于 50 ㎝，末端應加 90176。 4． 8 磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設 計要求留置，不應錯放、漏放。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。 5 冬期施工：在預計連續(xù) 10d由平均氣溫低于＋ 5℃或當日最低溫度低于3℃時即進入冬期施工。磚正溫度時適當澆水，負溫即應停止。但對絕緣 、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應低于＋ 5℃，摻鹽量應符合冬施工的規(guī)定。 2﹪以內(nèi)。 3． 4漿試塊：基礎按一個樓層或 250m3砌體每臺攪拌機做一組試塊（每組6 塊），如材料配合比有變更時，還應做試塊。 4． 3 料石墻長度超過設計規(guī)定時，應按設計要求設置變形縫，料石墻分段砌筑時，其砌筑高 低差不得超過 1． 2m 。 空心磚砌筑工藝標準 工藝流程： 拌制砂漿 施工準備 → 排磚底 → 砌空心磚墻 → 驗評 2 砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。 5﹪。 5 砌空心磚墻體： 5． 1 組砌 方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重 的空心磚不宜使用。 5． 5 各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。 6 冬雨期施工： 6． 1 冬期砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，砂子不得含凍塊。 混凝土墊層施工工藝標準 工藝流程： 基層處理 → 找標高、彈水平控制線 → 混凝土攪拌 → 鋪設混凝土 → 振 搗→找 平 → 養(yǎng) 護 1． 1 基層處理：把粘結在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃 掃凈。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于 90s。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（ 30mm 30mm 200mm），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距 2m左右）。 5 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。氯鹽摻量不得大于水泥的 3﹪。 1． 3 灑水濕潤：在抹面之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 1． 7 澆筑細石混凝土： 1． 7． 1 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于 C20，由實驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于 30mm。 抹面層、壓光： 1． 8． 1 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥拌合料與細石混凝 土的漿混合，使面層達到結合緊密。 1． 9 養(yǎng)護：面層抹壓完 24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于 2次，養(yǎng)護時間一般 至少不少與 7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進人）。 水泥砂漿地面施工工藝標準 工藝 流程： 基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋→ 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結合層 → 木抹子搓平 →鐵抹子壓第一遍 →第二遍壓光→ 第三遍壓光 → 養(yǎng)護 1． 1 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10％的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。 1． 6 刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥將一層，其水灰比為 0． 4～ 0． 5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 1． 9 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出現(xiàn)漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（ 1： 1）的拌合料（砂子要過 3mm 篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結 合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。 1． 14 抹踢腳板：根據(jù)設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。 現(xiàn)制水磨 石地面施工工藝標準 工藝流程： 基層處理 → 找標高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 →養(yǎng) 護 → 彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 →涂刷水泥漿結合層 → 水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試 磨 → 粗 磨 → 細 磨 →磨 光 → 草酸清洗 → 打臘上光 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油物、浮土。 1． 3． 2 灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為 8～ 10cm 的縱橫標筋。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～ 50mm 內(nèi)不抹水泥漿。 1． 7． 2 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿 的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的 3%~6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經(jīng)試驗室試驗后確定。 1． 7． 3 各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約 6cm。如局部地面鋪設過高時，應用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實，如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應補石粒漿再用鐵抹子拍平、壓實。 1． 12 粗磨：第一遍用 6090 號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“ 8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞 眼小孔隙要抹平，脫落的石粒應補齊。 1． 14 磨光：第三遍用 200 號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。 1． 16 打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。 1． 18． 2 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角 4及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。 1． 18． 3 人工涂蠟：擦第二遍出光成活。為防止