【正文】 上；北側(cè)設(shè)兩臺卷揚機提升架，共同負(fù)責(zé)砌筑、裝修材料的垂直運輸。 ５、本工程模板均選用清水模板體系。砌筑工程在頂板模板拆除后及時進行施工，粗裝修在結(jié)構(gòu)驗收后分階段、分層進行，粗裝修工程及水電管道安裝與主體結(jié)構(gòu)采取立體交叉作業(yè)；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進行。 （２）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。 （６）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。 （４）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。 （３）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。本工程177。 （３）測量儀器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀（ DJ2）一臺帶彎管目鏡；自動安平水準(zhǔn)儀（ DS1）一臺； 50 m 鋼卷尺 3 個。 （２）依據(jù)本工程定位和高程點，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對高程控制網(wǎng)，具體位置、尺寸、數(shù)量詳見圖 1 1 13。為防止控制樁遭受意外破壞，要進行保護并做好標(biāo)志。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二級，其中測角中誤差177。 10 mm。 彈出所有墻、柱邊線、洞口線、后澆帶、集水坑位置線等，并將各軸線點返至底板防水護墻上，重點部位用紅“▲”做上標(biāo)記。 ５、主體施工測量 : （１）地下室頂板封頂后主體施工前，要先對建筑物的控制網(wǎng)進行全面校驗，合格后再進行首層定位放線。 因東、西兩側(cè)與原有建筑物相鄰，南側(cè)距外圍擋較近，無法 架鏡向上投測，故在首層地面上①與 A軸、④與 A軸，⑨與 A軸、⒁與 A 軸交點往里側(cè)平移 80 cm 處，預(yù)埋 20179。主體施工軸線控制樁點布置詳見圖 12 （３）樓層測量 : １）樓層豎向投測： 首層柱拆模后將各軸線彈在柱身上，逐層向上投測，起始點始終以首層軸線為后視，柱身軸線彈至頂層。 （２）外墻面裝飾測量主要依據(jù)結(jié)構(gòu)柱上軸線按設(shè)計圖紙尺寸，分出窗口兩側(cè)控制線及外墻分格控制線。 3 mm。 ２、177。 （３）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。 （３）Ⅰ級鋼筋末端需做 180176。 （５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合下表要求： 表 31 結(jié)構(gòu)部位 鋼筋分級 錨固長度 搭接長度 一般梁板 Ⅰ級光圓鋼筋 30d 35d Ⅱ級螺紋鋼筋 35d 40d 全部鋼筋混凝土墻、柱及與墻柱相連的主梁 Ⅱ級螺紋鋼筋 40d 45d （６）鋼筋配料前認(rèn)真核算柱縱向鋼筋配筋率，當(dāng)超過 3％時，箍筋應(yīng)用焊接封 閉環(huán)式。對 ?ф 22的水平筋采 21 用錐螺紋連接接頭； ?ф 22 的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；≯ф22 的鋼筋采用綁扎搭接接頭。179。 （３）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設(shè)在距樓地面上 36 d以上，每批接頭距離不小于 36 d，且不小于 500 mm，詳見圖３－１。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超 23 過 50 %。 （２）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。 35 的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為 15 mm、 10 mm 厚；梁、柱分別為 25 mm、 30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。 ② 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合表３－１要求。 ２）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表３－１要求。 （６）樓板鋼筋 : １）工藝流程： 核驗?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 ④ 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設(shè)計要求。 ３）錐螺紋連接套應(yīng)備有出廠合格證，進場后應(yīng)進行復(fù)檢。 ４） 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)對正軸線將鋼筋用力距板手?jǐn)Q入連接套，確保軸向受力，擰緊值應(yīng)滿足規(guī)范要求，嚴(yán)禁超擰。豎龍骨采 用 [8槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有一定空隙，便于穿墻螺栓通過，間距為 1000~1200 mm。 穿墻螺栓 T30179。陰角處用 3 mm 厚鋼板制成 陰角模板，用螺栓與連接杠相連，陰角模板為蓋口模板，凸出大模板面 3 mm。 ３）施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度 處釘∠ 40179。 井字梁模板根據(jù)井字格尺寸整體配置，支設(shè)模板時，要求拉通線 29 調(diào)整模板位置，保證梁順直。 2020 mm 梁模板 : 大梁模板側(cè)板采用一層δ =18 mm的防水膠合板。 （８）電梯井模板 : 為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。 模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在 90%以上。 （４）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特 別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 （４）拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。177。正常施工時應(yīng)保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜 降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。基礎(chǔ)底板混凝土的施工既要符合大體積混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。 （ 3）為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板與地下室外墻下部 500 mm 高墻體一起澆筑。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平， 33 用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。 （８）該工程基礎(chǔ)底板部分混凝土量為 3650 m3，按規(guī)范要求，應(yīng)每 500 m3留置 2 組抗?jié)B試塊，共留置 16組抗?jié)B試塊。 ３）基礎(chǔ)底板應(yīng)每 100 m2設(shè)測溫點一個，測點應(yīng)均勻分布在澆筑層上，從平面上應(yīng)包括中部和邊角區(qū)，從高度上應(yīng)包括底、中、上三個部位。 混凝土墻、框架柱： （１）混凝土墻、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈。 （７）墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈 。 （２）梁、板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。 ３、施工準(zhǔn)備： （１）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。 （５）混凝土墻、柱上按 500 mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。 ３）砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于 90 mm； ４）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預(yù)埋 2?6＠ 500拉接筋，伸入隔墻長度不小于 1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。 ８）墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚 ?100mm，內(nèi)配 2?12/?6200，抱框截面沿高設(shè) 2?6600拉筋與砌體拉結(jié)； ９）構(gòu)造柱的設(shè)置：外圍護墻每隔 3 m、內(nèi)填充墻每隔 5 m 及墻體轉(zhuǎn)角處均設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為 4?1 ?6＠ 200，構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應(yīng)符合設(shè) 38 計要求。 ３、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 ７、每層夯實后，應(yīng)進行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度，符合規(guī)范要求后，方可進行下層 土的回填。 39 （八）防水工程： １、施工要求： （１）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。 （５）屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做 2 h 以上淋水試驗或中雨后檢查） 合格后，方可進行下一道工序。 （３）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層 → 鋪貼防水卷材 → 貼苯板 → 回填 2∶ 8 灰土。 （７）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設(shè)在抗壓板上。 （ 11）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于 80 mm。 ３、廚房、浴廁及衛(wèi)生間等房間聚氨脂防水涂膜施工： （１）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在 。 （４）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。 （７）廁浴間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。 42 （３ ）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。 （ 7）末端收頭必須用密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后再用摻有膠乳的水 泥砂漿封閉。 ２）連墻件采用剛性連墻件。 300 mm的腳手板。 ３）扣件的擰緊力矩不得小于 40 N178。其構(gòu)架尺寸為： 179。 各單元架四周應(yīng)滿布斜桿，并隔框全高布置。 105mm3 木材截面慣性距： I=179。 179。 Qk=+(KN/m) 經(jīng)過計算得到： 最大彎距： Mmax=178。 （十）外裝修工程： １、干掛花崗巖： 干掛花崗巖施工主要分以下幾部分： （１）石材選材和表面處理：首先，根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合結(jié)構(gòu)施工實際情況、石材留縫、陰陽角處理等做出石材排版圖。 （２）預(yù)埋鐵件：鐵件預(yù)埋分兩部分。豎龍骨一般為槽鋼或角鋼，和預(yù)埋件焊接。豎龍骨和預(yù)埋鐵件先點焊，校測垂直度，滿足要求后（參考結(jié)構(gòu)規(guī)范，垂直度允許偏差為 H/1000），再根據(jù)焊接規(guī)程操作工藝進行滿焊。其垂直偏差不超過 2 mm，橫向構(gòu)件水平度小于 L/1000，同一高 度總偏差小于 7 mm，相鄰構(gòu)件水平高差為 1 mm。安裝時，拉水平線控制水平 48 和出墻偏差，在兩端頭掛垂線控制垂直偏差。 ２、外墻鋁合金掛板： （１）放線：首先將支撐骨架的安裝位置準(zhǔn)確的按設(shè)計圖紙要求彈到結(jié)構(gòu)墻體上，并詳細(xì)標(biāo)定，為骨架安裝提供依據(jù)。 １、內(nèi)墻裝修： （１）釉面磚鑲貼： １）選磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必須符合設(shè)計要求。 ２）基層處理與抹灰要找好規(guī)矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于 40 mm的小條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始自下而上進行，使不成整塊的面磚留在陰角部位或由兩磚找補，有洗臉盆、鏡箱的墻面應(yīng)以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等，應(yīng)采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質(zhì)量。 ３）認(rèn)真做好清理基層，確保填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙磨光、分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量。 （１）混凝土樓（地）面： １）工藝流程：彈＋ 50 線 → 基層清理 → 灑水濕潤 → 刷素水泥漿 → 貼灰餅、沖筋 → 鋪混凝土 → 抹面。 ３）地下室停車庫地面面層施工時，為防止出現(xiàn)收縮裂縫，按 6 m179。 ２）沖筋：從 + 500 mm 平線下返至底灰上皮的標(biāo) 高（從地面標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔 1 m 左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。 ５）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉 線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。 （３）防靜電活動地板： １）工藝流程：基層清掃 → 找中、套方、彈線定位 → 安裝固定支柱 → 安裝橫梁 → 安裝防靜電活動地板。 ④ 根據(jù)已彈好的方格網(wǎng)安裝橫梁，安裝時從房間中央向四周進行鋪設(shè)，橫梁安裝完畢，測量標(biāo)高、平整度至合格為止。 ⑧ 首先在橫梁上粘貼緩沖膠條，當(dāng)鋪設(shè)活動地板塊不符合模數(shù)時，可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并補裝可調(diào)支柱和橫梁， 53 放在邊角不明顯處。做完墻地濕作業(yè)工程項目。 ５）安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預(yù)先安好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝好吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。 ７）安裝小龍骨：按已彈好的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件，吊掛小龍骨：按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊固在中龍骨上，一般間距為 500600 mm，當(dāng)小龍骨長 度需多根延續(xù)接長時用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，調(diào)直固定，當(dāng)采用 T 型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。 罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角。 （３）門扇安裝： １）確定門扇開啟方向及五金位置。 ２、鋁合金門窗： （１）作業(yè)條件：鋁合金門窗質(zhì)量合格，無不良缺陷，中立框和中坎用塑料帶捆纏嚴(yán)密；室內(nèi) 50 cm水平線就位，鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵件位置與墻體預(yù)留孔位置相吻合。安裝所用的連接件均采用不銹