【正文】 （7）參與工程竣工檢查，組織編制工程竣工文件工作，參加工程驗(yàn)交工作。（2）對(duì)危及人身安全的施工，有權(quán)命令停止作業(yè)，并記錄。（6）參加隱蔽工程的檢查、驗(yàn)收。（3）對(duì)顧客提供的產(chǎn)品建立收、發(fā)、存臺(tái)帳并做好核對(duì)工作。 試驗(yàn)員質(zhì)量職責(zé)（1）負(fù)責(zé)規(guī)定材料及過程產(chǎn)品的取樣、送檢，并把檢測(cè)結(jié)果及時(shí)反饋給有關(guān)部門或人員，并做好標(biāo)識(shí)。（5）不使用不合格和超過檢驗(yàn)周期的儀器設(shè)備。 機(jī)管員質(zhì)量職責(zé)（1）認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)有關(guān)規(guī)定、各項(xiàng)管理制度和技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)定額。（5）堅(jiān)決執(zhí)行機(jī)械設(shè)備“三定制”和操作記錄制度，經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，掌握機(jī)械技術(shù)狀況，搞好機(jī)械設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修工作，并隨時(shí)向上級(jí)反映情況解決問題，保證機(jī)械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效能。（9）負(fù)責(zé)機(jī)械事故的分析、調(diào)查、登記上報(bào)，負(fù)責(zé)一般機(jī)械事故的處理，堅(jiān)持三不放過，提防防范措施。（3）負(fù)責(zé)對(duì)合格勞務(wù)承包方的日?？己?、監(jiān)督、檢查。 成本核算職責(zé)（1）及時(shí)辦理經(jīng)濟(jì)簽證，認(rèn)真編制在建工程的月度（季度）驗(yàn)工報(bào)表。（4）主動(dòng)聯(lián)系監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)部門，善始善終的做好已完工程的調(diào)概索賠和竣工決算工作。 工期目標(biāo)我公司一旦中標(biāo)，計(jì)劃2004 年11 月1 日開工，2005 年3 月15日竣工（具體開竣工日期以業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的開竣工日期為準(zhǔn)），總工期為135 天，比招標(biāo)要求的150 日歷天的工期提前15 天。 環(huán)保與文明施工目標(biāo)污水達(dá)標(biāo)排放；完工后恢復(fù)道路原貌；棄渣運(yùn)至環(huán)保部門指定點(diǎn)處理或堆放；按xxx 市文件標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建文明施工工地。盡可能利用現(xiàn)場(chǎng)道路場(chǎng)地等既有設(shè)施，并注意維護(hù)保養(yǎng)，保證施工安全。 物資、設(shè)備采購本工程物資的采購嚴(yán)格遵守企業(yè)ISO9001：2000 標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量保證手冊(cè)》的物資采購程序文件。對(duì)大宗物資，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行進(jìn)貨的抽樣試驗(yàn)。 與建設(shè)方和建設(shè)方代表的協(xié)調(diào)及時(shí)主動(dòng)向建設(shè)方和建設(shè)方代表通報(bào)工作情況，并與建設(shè)方和建設(shè)方代表協(xié)商工作事項(xiàng)，商定議事規(guī)則及程序，確定例會(huì)制度。 與供應(yīng)商的協(xié)調(diào)管材的質(zhì)量和供貨是制約施工的關(guān)鍵因素之一，施工前對(duì)管材的采購方式，供應(yīng)渠道做好妥當(dāng)?shù)陌才?。?）所有大型、專用機(jī)械設(shè)備，如機(jī)械頂管設(shè)備，挖掘機(jī)，鉆機(jī)，大型吊車，滾筒攪拌機(jī)設(shè)備，鋼制卷管機(jī)械統(tǒng)一由公司調(diào)集進(jìn)場(chǎng)，并做好大型設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、路路調(diào)查和保證措施。第一節(jié) 勞動(dòng)力計(jì)劃和周轉(zhuǎn)料計(jì)劃表 沉井勞動(dòng)力配置及進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃施工人員在接到中標(biāo)通知書后組建項(xiàng)目經(jīng)理部，選好各施工隊(duì)長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、工班長(zhǎng)及部分員工，準(zhǔn)備好小型機(jī)具，項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工隊(duì)長(zhǎng)及技術(shù)員率領(lǐng)部分員工，在3 天內(nèi)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，安排前期的與甲方接洽，吃、住、行、搭建工棚、料棚等準(zhǔn)備工作，項(xiàng)目副經(jīng)理在大本營(yíng)配合上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)組織運(yùn)輸生活用品、機(jī)械設(shè)備、小型機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料的工作，爭(zhēng)取簽訂合同前的每一天。 頂管勞動(dòng)力配置及進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃頂管技術(shù)人員的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間為：項(xiàng)目副經(jīng)理、施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)人員在沉井澆筑混凝土前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，具體安排頂管與沉井工程的協(xié)調(diào)事宜。 樁基工程勞動(dòng)力配置及進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃樁基工程的勞動(dòng)力在開工時(shí)即進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首先著手樁基前期的準(zhǔn)備工作，條件具備后，安排樁基施工。所以絲毫不能放松其人員安排。取水頭部安裝和水下管道鋪設(shè)完畢后，這部分人員轉(zhuǎn)到取不泵房的工藝管道和設(shè)備安裝工程中去。確保工期目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。第一節(jié) 施工總平面圖 總平面布置原則施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置符合現(xiàn)場(chǎng)情況和施工需要的施工道路，臨時(shí)設(shè)施，施工用水、電臨時(shí)管線路，設(shè)置滿足物資設(shè)備儲(chǔ)存、保管的場(chǎng)庫設(shè)施。 臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃及臨時(shí)用地根據(jù)施工需要和施工總平面布置。 施工臨時(shí)用電現(xiàn)場(chǎng)施工用電直接從業(yè)主提供的接點(diǎn)至各施工處，并裝表計(jì)量，抄表結(jié)算。（2）按建設(shè)單位的要求，設(shè)置必要的安全、環(huán)保和衛(wèi)生隔離措施，制定管理制度，保證廠房正常運(yùn)行秩序。沉管和頂管時(shí)，配備對(duì)講機(jī)。 臨時(shí)圍護(hù)在工作井、取水泵房施工處采取全封閉法施工，用彩鋼瓦圍護(hù)，外掛宣傳牌和警示標(biāo)牌。第一節(jié) 施工技術(shù)方案 總體施工方案本工程以機(jī)械頂管施工和取水泵房沉井施工為龍頭，工作井、取水頭部施工為重點(diǎn)，進(jìn)行施工進(jìn)度控制，同時(shí)安排好取水泵房上部房建、配電間以及工藝管道和設(shè)備安裝的施工。（2）推廣采用先進(jìn)的施工技術(shù)方法和工程機(jī)械，確保工程施工質(zhì)量。做好施工過程的成品保護(hù)（包括物資、設(shè)備采購、成品保護(hù)）與質(zhì)量通病的預(yù)防有著密切的關(guān)系。當(dāng)施工可能影響周圍環(huán)境或相鄰建筑安全時(shí)，必須采取有效保護(hù)措施。中部底板由2 根GL1 和兩塊GB1 組成，管道頭部固定在其上。打樁完畢后，若各樁頂與設(shè)計(jì)標(biāo)高有差異時(shí)，調(diào)整節(jié)的長(zhǎng)度可據(jù)實(shí)調(diào)整。打樁時(shí)必須采取保護(hù)措施，不至將其打壞，以免影響連接。全部構(gòu)件表面除銹防腐。導(dǎo)流板兩端需各開D=32 孔洞5 個(gè)，用于管卡的聯(lián)接。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，保護(hù)層厚度為25mm。從堤邊至取水頭部采用水下鋪管，兩趟D142014（）。頂管到位后，應(yīng)在枯水期取出頂頭，并避免長(zhǎng)江水不會(huì)從管道內(nèi)涌入取水泵房。漿液初凝時(shí)間為2h，注漿量：漿液注入率為20%。管道支撐的鋼管樁內(nèi)澆灌C25 水下砼。為防止管道支架處及管道范圍邊坡處河床免遭水流沖刷，應(yīng)拋填塊石維護(hù)。施工順序：測(cè)量放線——頂管工作井施工——機(jī)械頂管設(shè)備安裝和調(diào)試——1（2）輸水管由工作井至江堤向頂進(jìn)（鋼管成孔灌注樁施工）——頂管機(jī)械掉頭安裝（工作井至江堤管段水壓試驗(yàn)）——與水下鋪管段連接——1（2）______輸水管由工作井至取水泵房頂進(jìn)（2輸水管水下鋪管以及和頂管段連接）——工作井至取水泵房管段水壓試驗(yàn)—工作井內(nèi)管道連接——防滲和管道穿江堤段壓密注漿施工。主要設(shè)備安裝工程量序號(hào)名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注124MN33B 型水泵Q=2250h鑄鐵臺(tái)3二用一備H=18m,n=485rpm2Y355L12 型電機(jī)N=160KW380鑄鐵臺(tái)3二用一備3IS200150400B 型水泵Q=346/h H=38m鑄鐵臺(tái)2一用一備4Y250M4 型電機(jī)N=55kw380v鑄鐵臺(tái)2一用一備5LD 型電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)T=10t H=18m Lk=鋼臺(tái)16LD 型電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)T=5t H=18m Lk=鋼臺(tái)17XWC（C）2000 型旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)B=2000H=鋼臺(tái)2不銹鋼濾網(wǎng)8XZ 型鑄鐵鑲銅鑄鐵閘門Φ1400鑄鐵臺(tái)2帶啟閉機(jī)9XZ 型鑄鐵鑲銅鑄鐵閘門Φ1400鑄鐵臺(tái)1帶啟閉機(jī)10FBEX 法蘭式蝶閥DN1200L=470鑄鐵個(gè)1P=11FBEX 法蘭式蝶閥DN1000L=410鑄鐵個(gè)4P=12FBEX 法蘭式蝶閥DN800L=318鑄鐵個(gè)3P=13JD745X 多功能水泵控制閥DN800L=1560鑄鐵個(gè)4P=14RVHX 彈性座封閘閥DN300L=356鑄鐵個(gè)2P=15RVHX 彈性座封閘閥DN250L=319鑄鐵臺(tái)2P=16 型潛水排污泵Q=42/h N=22kw H=9m,N=2840rpm鑄鐵臺(tái)2庫存一臺(tái)備用17T30 軸流風(fēng)機(jī)Φ600，Q=15000/H鑄鐵臺(tái)2θ=35176。圓閘門：雙向承壓閘門，核對(duì)尺寸無誤后安裝。（2）房建配電間的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：除墊層為C10 外，其余均為C25。獨(dú)立柱基礎(chǔ)和墻下條形基礎(chǔ)。外墻：外墻1 采用乳白色外墻涂料，外墻2 采用灰藍(lán)色石頭漆，外墻3 采用赭石色磨光花崗石板貼面，外墻4 采用灰白色鋁塑板飾面，外墻5 采用水泥砂漿外墻面。天棚：均為混合砂漿粉刷，面刷白色乳膠漆，廁所內(nèi)做塑料扣板，控制室、配電間為輕鋼龍骨灰白色石膏板吊頂。鋁合金卷窗門、塑鋼門窗、鋼門、隱框鏡面玻璃窗。 間距設(shè)Φ16 的底板抗浮拉筋。底板、框架、墻壁中的預(yù)埋鋼筋按≥40d 的錨固長(zhǎng)度埋入混凝土中，其外露部分的長(zhǎng)度≥10d（焊接）或50d（綁孔接頭）。所有預(yù)留孔洞及預(yù)埋必須在澆筑混凝土?xí)r預(yù)留或預(yù)埋，不得事后鑿孔及補(bǔ)設(shè)。沉井全高分兩節(jié)制作。墻壁上的洞口需用鋼板封堵。筒體下沉到設(shè)計(jì)高程經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑封底混凝土，采用水下封底。懸挑構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除模板及支撐。取水泵房施工順序：測(cè)量放線——基坑開挖——沉井刃腳墊層施工——第一節(jié)沉井制作——沉井下沉——沉井封底——沉井底板施工——第二節(jié)沉井制作到位——沉井滿水試驗(yàn)及基坑回填——上部房建施工（包括配電間）——管道工程施工（設(shè)備安裝）——電氣工程施工——設(shè)備調(diào)試。 機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)工作原理機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)從結(jié)構(gòu)原理上能夠保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成在砂土、粉質(zhì)粘土及兩層土體之間的頂進(jìn)施工任務(wù)。在刀盤縮回時(shí)，刀盤的切土口自動(dòng)增大，切削土體的量增大，土體對(duì)刀盤的壓力減小，土體壓力增大，刀盤仍然以預(yù)設(shè)定的土壓力與土體在新位置保持平衡。這就是機(jī)械式平衡土體的原理。機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)土壓平衡原理圖如下圖。泥水壓力調(diào)節(jié)方便，嚴(yán)格按預(yù)定的刀盤壓力，通過對(duì)頂速、刀盤切土口的調(diào)節(jié)，準(zhǔn)確控制挖掘面土體的平衡。 頂管掘進(jìn)機(jī)及輔助設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、特點(diǎn)（1）1200 頂管掘進(jìn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)頂管掘進(jìn)機(jī)型號(hào)DTN1200；頂管掘進(jìn)機(jī)外徑1450mm；頂管掘進(jìn)機(jī)長(zhǎng)度3500mm；頂管掘進(jìn)機(jī)自重78KN；頂管掘進(jìn)機(jī)刀盤動(dòng)力10kw*2；頂管掘進(jìn)機(jī)刀盤轉(zhuǎn)矩65kNm；；頂管掘進(jìn)機(jī)刀盤平動(dòng)量100~+50mm；頂管掘進(jìn)機(jī)額定頂進(jìn)速度60mm/min；；頂管機(jī)及附屬設(shè)備的總功率約70kw。是目前最適合在水下、粘土、粉質(zhì)粘土地層頂進(jìn)，擾動(dòng)土層最小的機(jī)種。（3）主要配套設(shè)備的組成及功能簡(jiǎn)述①主頂系統(tǒng)由2 中國(guó)人民2000Kn 的油缸、油缸支架及主頂液壓控制臺(tái)組成，總頂力4000kN,，無極調(diào)速并顯示即時(shí)頂速。③電氣控制系統(tǒng)供應(yīng)全部設(shè)備的電能，控制、監(jiān)視設(shè)備的的頂速、壓力、流量等工況，與頂管機(jī)頭操作員通話，除機(jī)頭外的所有設(shè)備均由電液控制臺(tái)完成操作。⑤中繼接力環(huán)一般安置在頂力接近許用頂力的60%——80%的管節(jié)后，中繼接力環(huán)的采用，使頂管工程的一次頂進(jìn)長(zhǎng)度不受限制，中繼接力環(huán)在長(zhǎng)距離頂管中是除頂管掘進(jìn)機(jī)外最關(guān)鍵的設(shè)備。該分機(jī)系統(tǒng)即可在分機(jī)內(nèi)部進(jìn)行互不干擾的通信，又可在主機(jī)的控制下與各分機(jī)同時(shí)通話。為保證鋼管頂進(jìn)時(shí)不將管道的外防腐磨損，頂進(jìn)鋼管時(shí)的導(dǎo)軌必須使用滾輪支架。鋼管管節(jié)需要在井底焊接成為管道，因此支撐點(diǎn)應(yīng)留出焊接位置，支撐點(diǎn)距地面應(yīng)有7580cm 焊接空間。由于頂管掘進(jìn)機(jī)使用泥水法輸送挖掘面土壤，故中間頂鐵應(yīng)選用馬蹄形形式。 頂進(jìn)施工工工藝在工作井內(nèi)的頂進(jìn)軸線后方，按需要對(duì)稱布置若干只主千斤頂，將需敷設(shè)的管節(jié)，放在千斤頂前面的導(dǎo)軌上，主千斤頂推進(jìn)時(shí)，以機(jī)頭開路將管節(jié)壓入土中，與頂進(jìn)相配合，刀盤將切入泥倉的土體攪拌成泥漿后，通過管道送出井外。安裝分井內(nèi)、井外兩部分。c、每批管節(jié)到工地后，應(yīng)會(huì)同工程師或其代表逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量。導(dǎo)軌安放前，應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。頂進(jìn)工作坑的混凝土底面的標(biāo)高應(yīng)為溝底標(biāo)高減去滾輪支架的構(gòu)造高度（約780mm）和10mm 左右調(diào)整鋼板的厚度。b、設(shè)置承壓壁（后靠背）承壓壁應(yīng)承受和分散傳遞全部頂力，必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，本工程承壓壁的設(shè)計(jì)的承壓能力為15000kN。千斤頂支架、組合式滾輪支架與主千斤頂、管節(jié)間的安裝關(guān)系如下圖示。油泵的最大工作壓力不大于32MPa，應(yīng)檢查限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置，安裝完畢后必須進(jìn)行試車，在頂進(jìn)中應(yīng)定時(shí)檢查維護(hù)。起重設(shè)備根據(jù)掘進(jìn)機(jī)重量選擇500kN 的汽車起重機(jī)，起吊前將鋼絲繩試放到井內(nèi)，確保鋼絲繩夠長(zhǎng)度。對(duì)掘進(jìn)機(jī)的電路、水路、油路、注漿管路和操縱設(shè)備進(jìn)行逐一連接，各部件連接牢固，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，對(duì)各部分分別調(diào)試并進(jìn)行全面的試運(yùn)行。a、洞口止水圈的設(shè)計(jì)本工程管道埋深大、土層的滲透系數(shù)大，因此管道在頂進(jìn)時(shí)洞口的密封必須可靠。仔細(xì)研究地層情況可以發(fā)現(xiàn)：該地層的滲透系數(shù)大，適宜采用壓密注漿的施工方法，對(duì)洞口的土體進(jìn)行膠結(jié)加固，只需采用水泥加超細(xì)粉煤灰的普通漿液，用試驗(yàn)法合理選擇配合比后，即可加固預(yù)定范圍的土體，使洞口處土體短時(shí)間能夠自立。注漿順序是由中心向四周進(jìn)行。在難以成拱的土層中，土體延滑裂面坍落，上部土體擾動(dòng)后土壓力變小，掘進(jìn)機(jī)再次頂進(jìn)時(shí)，將向偏向壓力較小的一側(cè)，極易向上爬高，洞口止方也不安全。本工程中水土壓力較大，應(yīng)使用鋼拉板直接焊接止退。c、頂進(jìn)中的測(cè)量和糾偏測(cè)量：將地面上的各點(diǎn)坐標(biāo)、高程引入井下后，頂進(jìn)管道水平、高程的編差均由激光經(jīng)緯儀測(cè)定，儀器固定在沉井的底板上，計(jì)算機(jī)控制的激光接收靶固定在機(jī)頭前端，坐標(biāo)中心在掘進(jìn)機(jī)的中軸線上。一是鋼管在初始頂進(jìn)時(shí)的糾偏；鋼管頂管與混凝土頂管的最大區(qū)別，在于鋼管的接頭是焊接的剛性大，混凝土管節(jié)的接口是柔性的，在頂進(jìn)中利用掘進(jìn)機(jī)容易糾偏。初期頂進(jìn)時(shí)除在安裝導(dǎo)軌、出洞時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意外，鋼管在頂出洞口的515m 內(nèi)，利用鋼管剛性大的特點(diǎn)，使用主千斤頂施加偏心頂力的糾偏技術(shù)，是常用的方法。緩糾是指用小的糾偏角度，使頂進(jìn)的掘進(jìn)機(jī)在較長(zhǎng)的一段頂程內(nèi)緩慢回歸到設(shè)計(jì)軸線的位置。“恢復(fù)”方式是由機(jī)頭位置與設(shè)計(jì)中心線的累計(jì)偏差量，確定是否需要采取糾偏措施，176。該機(jī)構(gòu)的注漿孔是在鋼管制造工場(chǎng)，制作鋼管管節(jié)時(shí)，先期在每節(jié)鋼管（鋼管長(zhǎng)度10m）的前端，制作出下圖中的除已頂進(jìn)管道外的其它部分，然后在工作井中與已頂進(jìn)的鋼管對(duì)接后形成完整的注漿孔結(jié)構(gòu)。在頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)時(shí)隨頂隨注，使頂管掘進(jìn)機(jī)后部在頂進(jìn)中即形成完整的漿套，填充由于頂管掘進(jìn)機(jī)外徑大于管道外徑所留下的