【正文】 2 荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目： 法蘭盤 零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計計算 學(xué)生姓名 李勝南 陳冰 陳鈺 余滿 王剛 課程名稱 機械制造 專業(yè)班級 模具設(shè)計與制造（ 1）班 地 點 A2 3030 起止時間 設(shè)計內(nèi)容及要求 (1)毛坯圖 1 張 零件圖 1 張 零件－毛坯合圖 1 張 (2)機械加工工藝規(guī)程卡片 1 張 工序卡 1 套 (3)課程設(shè)計說明書 1 份 設(shè)計參數(shù) 該零件圖樣一張 生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件小批量生產(chǎn) 生產(chǎn)條件 :金工車間加工 進度要求 序號 內(nèi)容 基本要求 時間 備注 1 準備階段 ⑴閱讀、研究任務(wù)書 ；明確設(shè)計內(nèi)容和要求。 課程設(shè)計前進行 2 繪制零件圖 ⑴提高識圖和繪圖能力 ⑵了解零件的各項技術(shù)要求 2 天 手繪 3 制定工藝路線 ⑴掌握工藝路線的制定方法和步驟 ⑵初步擬定零件的工藝路線 1 天 制定零件的工藝路線 1 天 4 工序設(shè)計 掌握工序設(shè)計的方法和步驟 4 天 5 編寫設(shè)計計算說明書 整理和編寫設(shè)計說明書 3 天 6 答辯或檢驗 1 天 小計 12 天 參考資料 其它 說明 1．本表應(yīng)在每 次實施前一周由負責(zé)教師填寫二份，教研室審批后交學(xué)院院備案，一份由負責(zé)教師留用。考察實際分析問題，解決問題的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它的主要作用是連接處的固定及密封。在工業(yè)管道中法蘭的連接的使用十分廣泛，在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是 低壓看不見法蘭連接。 、為了保證加工精度，在加工過程中要盡量減小加工裝夾次數(shù)，盡可能使加工在同一軸線锪表面間完成，這樣可使零件的加工工藝更迅捷，并能保證表面粗糙度。 、零件的尺寸分析 ①定位尺寸：根據(jù)上面的基準分析，定位尺寸為 Φ87mm 端面所在的平面為定位基準進行定位。毛坯尺寸通過確定加工余量后在決定。 ． 1 粗基準的選擇，對于法蘭盤而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準或加工表面要求不高的為粗基準，根據(jù)基準選擇原則，現(xiàn)選取Φ 87mm 的中心線作為粗基準，加工外圓表面及Φ 87mm 底端 前 端面。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降至最低。 工序 10： 到內(nèi)圓角 R2。 工序 30：以直徑 20mm 的球頭銑刀銑 R10 的凹槽。 工藝方案二 ： 工序 00：下料， 取材料 HT150 的 直徑 95x35mm 鑄鐵進行鑄造 。 工序 25：以Φ 87mm的 底端前端面 為基準，銑Φ 87mm 的上端面及Φ 62mm 的端面，保證長度 27mm，使兩面達到平行度要求。 工序 45：清洗已加工的零件，終檢入庫。 ．機械加工余量，工序尺寸及毛培尺寸的確定 由于零件材料為 HT150,查課程設(shè)計指導(dǎo)書，根據(jù)以上原始資料及加工路線 ，分別確定各表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 7 圖 1 法蘭盤的鑄造件毛坯圖 車Φ 87mm 的外圓表面的加工余量及公差，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表~,取外圓長度余量均為 2Z=8mm 均為雙邊加工。粗銑 （離Φ 87 的中心線 35mm） 以球頭銑刀粗銑 6mm（使Φ 87 的 底端前端面 距銑刀中心線 4mm） . 機械加工余量，工序尺寸的確定 8 表一 . 各工序的加工余量 工序 00：加工材料 HT150，鑄造成型 工序 01：車外圓Φ 87 端面，倒圓角 R3 工件材料： HT150，鑄造成型 工序號 工序類容 工序尺寸/mm 一次走刀余量 /mm 二次走刀余量 /mm 三次走刀余量 /mm 四次走刀余量 /mm 01 車直徑87mm 端面 95x30 2 0 0 車直徑87mm 外圓 87x30 2 1 0 0 倒 圓角 R3 1 0 0 05 鉆直徑31mm 的孔 31 2 1 0 車直徑40mm 的孔 8 0 0 倒圓角 R2 1 0 0 10 車直徑62mm 的孔 18 車退刀槽 0 0 車直徑62mm 端面 87x27 0 0 倒圓角 C1 0 0 0 15 車直徑50mm 的孔 12 2 1 0 20 鉆直徑7mm 的孔 12 2 0 0 锪直徑11mm 的孔 6 0 0 25 以Φ 20mm的球頭銑刀銑 R10的缺 1 0 0 30 銑以外圓Φ 87mm的軸線為基準保證尺寸 的端面 2 1 0 9 加工要求：粗車Φ 87mm 的外圓， 底端前 端面 ，表面粗糙度值 R2 為 ，倒圓角 R3 機床 CA6140 臥式機床 刀具：刀具為 YT15 材料，刀桿尺寸為 16mmΧ 25mm， Kr=90186。 kv 見《切削手冊》表 ，即 kMv =， ksv =， kkv =， kkrv =， kBv = 所以 vc = 242 ?? 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 ns =wcdv?1000 = 95 ??? r/min=325r/min 按機床說明書，與 328r/min 相接近的機床轉(zhuǎn)速為 280r/min 和 330r/min.。 2）進給量 ：根據(jù)《切削手冊》表 ，選用 f= 3)計算切削速度：見《切削手冊》表 ，可得 vc = 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 10 ns =wcdv?1000 = 95 ??? r/min=331r/min 按機床選取 n=450r/min。 ⑵車 ? 40mm 內(nèi)孔。刀具圓弧半徑 ?r =。 1〕粗車加工余量 2? ，則切削速度： cv = vyxpmv kfaT Cvv= 242 ?? ???? m/min=主軸轉(zhuǎn)速： sn =wcdvπ1000 = 68 ??π r/min=按機床選取 wn =450r/min，則實際切削速度為 。所以實際切削速度為 v =1000dnπ = 100082063??π m/min=切削工時： 2t =nf lll 21??= 0215??? min= 3〕精加工余量 2? 。 確定切削速度： cv = vyxpmv kfaT Cvv= 24 2 ????m/min=確定主軸轉(zhuǎn)速： sn =wcdv??π1000 = 62 ??π r/min=按機床選取 n =1000r/min，則實際切削速度為 v =1000dnπ =π ? 62r/min=切削工時： 1l =2mm， 2l =0mm， l =2mm。 00 8?? ，r? =。選用機床型號 。 根據(jù)有關(guān)資料， 锪 沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆空時的 1/2~1/3，故， f =1/3 鉆f =1/3? v =1/3 鉆v =1/3? sn = Dπ1000 = 1141000??π r/min=115r/min 按機床選取 wn =120r/min，則實際切削速度為： v = 1000wDnπ = 100012021??π m/min=切削工時： 1l =2mm， 2l =0mm， l =6mm 16 2t =fn lll w 21??= 062 ??? min= 總工時 。 ap =,分兩次銑削 切入長度： L1 =（ D— 22 BD ? ） +a p / +(12)= 17 切出長度：取 L2 =2mm， L=12mm 則切削工時 t=mfLLL )(2 21 ?? = 銑削Φ 62mm 的端面 （ 1）確定進給量 根據(jù)《切削手冊》表 1310，每轉(zhuǎn)進給量 f= （ 2）切削速度 查《工藝手冊》表 ，確定 vc =75m/min （ 3）機床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)所選機床型號， d=100mm，齒數(shù)為 12 n=1000vc / d? =1000 75/ 100=239r/min 查《工藝手冊》表 4171 可選取 n=300r/min 故實際切削速度 v=1000dn? = 1000 14,3100300 ?? m/min= 當 n=300r/min 時，工作臺的每分鐘進給量 fm == 12 300=1800mm/min （ 4）切削工時 ap =，分兩次切削 切入長度： L3 =(D— 22 BD ? +a p /tankr — 1=7mm 切出長度： L4 =2mm， L=15mm 則切削工時 t2 =mfLLL )(2 43 ?? = 工序 30：粗銑以直徑為 20 的球頭銑刀銑 R10 的缺，保證粗糙度 aR 。 切削工時：利用作圖法，可得出銑刀的行程 l ＋ 1l =8mm。 第一次： zf =（參考《切削手冊》表 33） 切削速度：參考有關(guān)手冊，確 定 v =30m/min。利用作圖法可得出銑刀行程 2l =。課程設(shè)計作為工科院校廣大學(xué)生的必修環(huán)節(jié)，不僅是鞏固大學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識的重要環(huán)節(jié)，而且也是檢驗我們綜合應(yīng)用知識的能力，是我們參加工作前的實踐性鍛煉。 首先所學(xué)知識有限，實際經(jīng)驗更加不足。但該來的早晚要來，一味的推遲不僅沒有任何收益，反而因時間逼近而更加手忙腳亂?！皶接?時方恨少”，此刻，我深深地體會到了這句名言的真理。彎頭車刀 09