混凝土路面工程安全技術交底-預覽頁
【正文】 支護情況經(jīng)驗算確定，且不得小于 ,并設防護欄桿和 安全 標志，夜間和陰暗時尚須加設警示燈。 (11)穿越建（構）筑物處，其凈空應滿足運輸 安全 要求，并在建（構）筑物外設限高、寬標志。 (3)作業(yè)時，發(fā)現(xiàn) 機械 跳動或異響必須停機、斷電，進行檢修；作業(yè)后，必須切斷電源，清洗各部位的泥漿污物，放置在干燥處，并遮蓋。 (4)水養(yǎng)護現(xiàn)場應設養(yǎng)護用水配水管線，其敷設不得影響車輛、人員和施工 安全 ；用水應適量，不得造成施工場地積水；拉移輸水膠管應順直，不得扭結，不得倒退行走。 (2)操作人員必須經(jīng)過用電 安全 技術培訓；作業(yè)時必須戴 絕緣手套、穿絕緣膠鞋。 ，必須按原材料產(chǎn)品說明書的要求操作，并采取防火措施。 (4)架空線路垂直下方不得設置鍋灶；鍋灶應遠離易燃、易爆物 20m以上，與建筑物的距離不得小于 15m。 瀝青 應符合下列要求： (1)作業(yè)結束后，必須熄火。 (4)預熱前必須打開 瀝青 桶的大小孔蓋，遇僅一個孔蓋時，必須在其相對方向另開一孔。 機械 攪拌混凝土時， 混凝土 攪拌站搭設應符合下列要求： (1)現(xiàn)場應設廢水預處理設施。 (5)攪拌站的作業(yè)平臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基。 (9)攪拌機、輸送裝置等應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電 安全 技術交底 的具體要求。 ，機械操作工應精神集中，不得離崗， 機械 發(fā)生故障必須立即停機、斷電；作業(yè)人員向攪拌機料斗內(nèi)傾倒水泥時，腳不得蹬踩料斗； 混凝土 拌和中，嚴禁人員進入貯料區(qū)和卸料斗下方。 7．搬運袋裝水泥必須自上而下順序取運。 、積水應及時清掃，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔；攪拌場地內(nèi)的檢查井應設人管理，井蓋必須蓋 牢。 ，需加工時，宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中生產(chǎn)制作，具有合格證。 、組裝較大模板時，操作人員必須站位 安全 ，且相互呼應；支撐系統(tǒng)安裝完成前，必須采取臨時支撐措施，保持穩(wěn)定。 ，吊點應合理布置，吊點構造應經(jīng)計算確定；起吊時，吊裝模板下方嚴禁有人。 、堅實，路寬和道路上的架空線凈高應符合運輸安全要求；車輛盈輸時應捆綁、打摽牢固；汽車、機動翻斗車運輸時應符合運輸 機械 相應的 安全 技術交底 要求。 (3)使用起重機吊裝模板應由信號工指揮。帶釘?shù)哪灸０灞仨毤写a放，并及時拔釘、清理 。 (4)卸土方等散狀材料時，應待車輛擋板打開后，方可揚把卸料，嚴禁撒把。 材料要求 水泥：水泥進場必須有產(chǎn)品合格證及化驗單，并對品種、標號、包裝、出石日期進行檢查，不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥不能混合堆放和 混合使用，出廠日期超過三個月或受潮水泥須經(jīng) 試驗 確定標號。 外加劑：應按規(guī)定選用，并應經(jīng)配合比 試驗 符合要求后方可使用。 混凝土 拌和物必須采用 機械 攪拌（攪拌站或攪拌機），砂、石及散裝水泥必須過秤，嚴格控制加水量；加料順序為砂 —— 水泥 —— 碎（礫）石或碎（礫）石 —— 水泥 —— 砂，進料后邊攪拌邊加水， 攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。 混凝土攤鋪時應考慮振實預留高度，采用人工攤鋪時應用反鍬反扣，嚴禁拋擲和耬扒，防止 混凝土 離析。在振動梁拖振整平后，在用滾筒進一步整平，并趕去多余浮漿。烈日曝曬時應搭遮陽棚進行抹面工作。 砼板中鋼筋的位置，應采取無踩踏、預留沉落度或用架立筋扎成骨架等措施保證其在 混凝土 板中的準確位置。縫寬和縫深應滿足設計要求。 填縫：填縫前須保持縫內(nèi)清潔無雜物，填縫方法根據(jù)設計要求可分別采用灌入式填縫和預制嵌縫條方法進行，并符合 規(guī)范 要求。 GB9787中表 —— 1, 表 —— 2的規(guī)定。 指導文件 《砼 結構 工程施工及驗收 規(guī)范 》 《公路工程施工技術 規(guī)范 》 《城市道路工程面層施工技術 規(guī)范 》 《市政道路工程質(zhì)量 檢驗評定標準》 記錄 面層砼質(zhì)量評定表 《砼澆灌日記》 《工程高程復測記錄》 《工程質(zhì)量評定表》 《砼強度質(zhì)量計算表》
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