【正文】 常規(guī)的小直徑樁，但其可能承受向上的浮力成為抗浮樁，若監(jiān)控措施不到位，則會(huì)加大裙樓與塔樓的不均勻沉降，使得塔樓與裙樓結(jié)構(gòu)的連接部位的應(yīng)力和變形無(wú)法保持穩(wěn)定。 鉆孔砼灌注樁先成孔 , 然后 在 孔內(nèi) 灌注砼 成樁 ；砼 灌注 之前， 成孔依靠孔內(nèi) 泥漿來(lái)平衡 樁周土體，且 成樁初始樁身 砼 強(qiáng)度很低 ，周圍土墻將產(chǎn)生向孔內(nèi)的側(cè)壓力，故宜采取合理的施工順序和間距 。 ，鉆具碰撞孔壁 ,筒外圍分層搗實(shí)。 。 等 樁上部 夾泥 。 310m 樁砼離析 （未按設(shè)計(jì)配合比實(shí)施，攪拌時(shí) 間太少，塌落度太小等）。 ≥ 4d（樁徑）。 。 。 310m。 2．施工過(guò)程中的 質(zhì)量控制措施 樁基施工過(guò)程監(jiān)理是施工監(jiān)理工作的重點(diǎn)。檢查砼塌落度，按計(jì)劃進(jìn)行見(jiàn)證取樣，督促承包單位留置施工試塊。鉆孔結(jié)束，應(yīng)立即清孔，將孔底殘留的鉆渣清理干凈 ,控制沉渣厚度小于 100mm。否則，應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔?？椎壮猎穸仍试S值 100mm。鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn)下表。 20 用鋼尺量 3 鋼筋籠直徑 177。 (10) 監(jiān)督砼開(kāi)澆 一切準(zhǔn)備就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才能澆灌砼。要連續(xù)澆灌砼，不得中斷，孔內(nèi)砼每小時(shí)上升速度不宜小于 2m；導(dǎo)管埋置深度最小不得小于 lm，最大不得大于 6m，超過(guò) 6m，容易造成鋼筋籠上浮；起拔導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)先測(cè)量砼面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋深，確定拔管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻拔管，保持埋深在 1． 5～ 2m。 2．采用樁端和樁側(cè)后壓漿工藝， 與鋼筋籠焊接同時(shí)埋設(shè)壓漿管，成樁后進(jìn)行壓漿，使樁端擾動(dòng)的持力層固結(jié)密實(shí)，同時(shí)也可使樁側(cè)砂、礫層加固，增加樁的摩擦力。從準(zhǔn)備工作到澆注完成后的養(yǎng)護(hù)工作，每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)步驟監(jiān)理機(jī)構(gòu)都要認(rèn)真審查，重點(diǎn)從配料、運(yùn)輸、組織管理、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備、澆注、測(cè)溫、控溫、養(yǎng)護(hù)等幾方面加以監(jiān)控。檢查的項(xiàng)目有： （包括砼工、鋼筋工、木工）的安排； （防止因交接班延誤造成砼出現(xiàn)施工冷縫）、配套工種（包括電工、電焊工、試驗(yàn)、測(cè)量人員）的安排； （包括水、電、 照明的布設(shè)）； ，現(xiàn)場(chǎng)的施工場(chǎng)地和道路，保證砼澆注的連續(xù)性。 (建議采用精度高、直觀、操作簡(jiǎn)單、便于施工的電子溫度傳感器作為測(cè)溫原件埋設(shè)于砼中組成測(cè)溫系統(tǒng)，最深處傳感器距底板 200mm，板中間測(cè)溫傳感器垂直間距 1m，最高處距砼表面 50mm。 ，保證與攪拌站通訊聯(lián)絡(luò)暢通； ； 。 快易收口網(wǎng)是由網(wǎng)狀鋼板和 U 形肋骨架組成的永久性模板 ,在第一次澆 注砼 后 ， 快易 收口網(wǎng)與 砼 結(jié)合后形成特殊的表面 ， 不需做任何處理 ， 就可以與第二次澆注的砼粘接成一體。但當(dāng)基面不平時(shí) ，可 使用 SM 膠 (SM 膠與止水條同種材料 )將表面找平 ， 然后把止水條粘在膠表面。 鋼筋不得隨意斷開(kāi)，也不得隨意在主筋上焊接鐵件。 砼澆注完成后，監(jiān)理人員要檢查承包單位是否執(zhí)行大體積砼養(yǎng)護(hù)方案，并采取措施防止砼內(nèi)外溫差過(guò)大。 監(jiān)理工程師抽查到場(chǎng)的砼攪拌質(zhì)量，主要包括隨車的砼出廠合格證（檢查配合比是否正確，各種原材料計(jì)量是否準(zhǔn)確，砼外加劑比例是否符合要求），砼運(yùn)輸是否產(chǎn)生離析現(xiàn)象，坍落度是否滿足要求； 檢查砼澆注高度是否控制在 2m 以內(nèi) ，砼澆注是否按要求分層連續(xù)澆注，每層澆注厚度是否控制在 500mm 以內(nèi)，每一層的澆注間隔時(shí)間不得大于 2小時(shí)，振搗是否嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁漏振、欠振、過(guò)振，同時(shí)不允許振動(dòng)鋼筋、模板。要確保大體積砼的質(zhì)量，除要滿足強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B要求及內(nèi)實(shí)外光等常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制砼在硬化過(guò)程中由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過(guò)大導(dǎo)致砼裂縫，為此要采取以下措施加以控制。 盡量降低攪拌用水的水溫，采取對(duì)砂石料進(jìn)行覆蓋的措施，防止太陽(yáng)曝曬使溫度升高。 （ 1）冷卻水管沿高度方向設(shè)置 4層，選用 20mm 管徑鋼管，通過(guò)打壓試驗(yàn)檢驗(yàn)每組冷卻水管系統(tǒng)沒(méi)有漏水。 （ 1）大體積砼澆注完畢后，待其收水后，在頂板的表面覆蓋塑料薄漠，和兩層濕草簾。測(cè)溫延續(xù)時(shí)間從砼澆注至撤除保溫層為止，且不小于 20 天。 (八 )大體積砼季節(jié)性施工控制措施 大體積砼施工應(yīng)盡可能避開(kāi)冬季和嚴(yán)熱多雨的夏季，如果不能避開(kāi)，則應(yīng)采取符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的技術(shù)措施，保證砼的施工質(zhì)量 （ 1） 冬施的大體積砼應(yīng)優(yōu)先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 , 水泥強(qiáng)度等級(jí) 宜 為 ；采用冬季施工的較為成熟的配合比設(shè)計(jì)。攪拌砼用粉劑防凍劑可與水泥同時(shí)投入。不準(zhǔn)使用含氯鹽的早強(qiáng)劑和早強(qiáng)減水劑。砼泵 要搭 設(shè)擋風(fēng)棚 ， 泵管應(yīng)保溫。 （ 2）當(dāng)大氣溫度高于 30℃ 時(shí)要對(duì)原材料進(jìn)行降溫處理，攪拌用水采取加冰或制冷機(jī)提供低溫水；對(duì)砂石料進(jìn)行覆蓋；水泥和摻合料設(shè)隔熱罩。 （ 7）砼分層澆注時(shí)，盡量縮短間隔時(shí)間，兩層間隔控制在一小時(shí)內(nèi)。地下防水工程的成敗取決于兩個(gè)主要環(huán)節(jié)：一是防水砼的施工質(zhì)量；二是防水卷材的施工質(zhì)量。 ：砼運(yùn)輸是否產(chǎn)生離析機(jī)象，坍落度是否滿足要求，砼澆注高度是否控制在 2m 以內(nèi)，砼澆注是否按要求分層連續(xù)澆注，每層厚度 300~500mm，振搗是否嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁漏振、欠振、過(guò)振，同時(shí)不允許振動(dòng)鋼筋、模板。墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于 200mm。 抗?jié)B試塊 500m3 以下留兩組 ，一組標(biāo)養(yǎng) ， 一組同條件養(yǎng)護(hù) ， 養(yǎng)護(hù)期 28 天， 每增 250～ 50Om3，增 留兩組 7．后澆帶、止水片（帶）、穿墻管件、支模鐵件設(shè)置和構(gòu)造必須符合防滲砼要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。 ， 應(yīng)將砼表面鑿毛 ， 清除雜物 ， 沖凈并溫潤(rùn) ， 再鋪一層 2～ 3cm 厚水泥砂漿 ( 即原配合比去掉石子〉或同一配合比的減石子砼 ， 澆注第一步相結(jié)合其高度為 40cm, 以后每步澆注 50～ 60cm, 嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆注。 （二）基礎(chǔ)卷材防水施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 從事建筑防水工程施工的企業(yè)必須具有防水專業(yè)施工資質(zhì)證書(shū)，監(jiān)理要對(duì)其資格進(jìn)行審查確認(rèn)。涂膠防水層及嵌填密封材料的基層必須干燥，聚合物水泥砂漿防水層的基層表面必須充分濕潤(rùn)，但不得有明水。 應(yīng)避免在已完工的防水層上打眼鑿洞，如確需打眼鑿洞時(shí)，損壞的防水層應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行防水密封處理。筒體的三角形由鋼梁、鋼柱（或 SRC 柱）和鋼支撐組成 ，表面傾斜 6度。轉(zhuǎn)換桁架將柱上荷載傳遞到核心筒和外部筒體上。隨著安裝的進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)外筒必定會(huì)產(chǎn)生斜向變形，同時(shí)在施工過(guò)程中對(duì)結(jié)構(gòu)也會(huì)產(chǎn)生預(yù)加的鎖定應(yīng)力，這些變形和鎖定應(yīng)力均與鋼結(jié)構(gòu)外筒的施工順序有很大的聯(lián)系。 主要控制內(nèi)容如下： 1．構(gòu)件加工的質(zhì)量的控制 （ 1）對(duì)鋼結(jié)構(gòu) 制作廠的資質(zhì)審查 在鋼結(jié)構(gòu)分包商選擇過(guò)程中，監(jiān)理工程師協(xié)助有關(guān)方要重點(diǎn)核查鋼結(jié)構(gòu)制作廠是否具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程的施工資質(zhì)、生產(chǎn)能力和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系，生產(chǎn)能力主要包括有證焊工的數(shù)量及操作水平，焊接設(shè)備和能力、制作車間工整平臺(tái)的大小能否滿足本工程的要求（由于本工程的柱子較長(zhǎng)，在塔樓一中大約長(zhǎng) ，塔樓二中約長(zhǎng) 10m），另外考慮到本項(xiàng)目的柱底板很厚，還應(yīng)查驗(yàn)其刨床設(shè)備的加工能力。另一方面又要從制作和安裝的角度修正施工圖設(shè)計(jì)，由于本工程有比較復(fù)雜的三維空間節(jié)點(diǎn)和大量的現(xiàn)場(chǎng)焊接，因而，必須查驗(yàn)制作廠設(shè)計(jì)施工詳圖的能力。 現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)接接點(diǎn)是否合理、可行？如是否現(xiàn)場(chǎng)焊？是否有焊接空間，螺栓邊距是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值。 （ 3）對(duì)構(gòu)件材料的質(zhì)量的控制 由于本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)外筒所采用的結(jié)構(gòu)鋼既有與中國(guó)規(guī)范一致的鋼材等級(jí) Q23Q345 和 Q390，又有強(qiáng)度等級(jí)非常高的鋼材。第三，對(duì)于非常規(guī)材料應(yīng)提示制作廠，提前預(yù)定。另一項(xiàng)重要任務(wù)是對(duì)焊接質(zhì)量的控制，焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法包括外觀檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、磁性微粒或致密性檢驗(yàn)等手 段，并保證檢驗(yàn)的次數(shù)和完整的記錄。 。 ，梁的反彎值（如果在設(shè)計(jì)圖中規(guī)定）是否正確。 2．對(duì)構(gòu)件安裝的質(zhì)量控制 安裝從工序上來(lái)分，包括預(yù)埋螺栓（地腳螺栓） 柱子 逐層的梁、桁架 樓板 、焊釘（栓釘） 屋面 在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前，承包單位必須編制施工（吊裝）方案，作為監(jiān)理機(jī)構(gòu)必須對(duì)其進(jìn)行審查。還需要考慮隨著恒載的不斷增加可能使兩塔樓更加靠近，溫度的作用同樣也會(huì)使兩塔樓更加互相傾斜，塔樓本身的傾斜會(huì)使其水平向變形從而使懸臂段之間的空隙減小，這一系列的復(fù)雜因 素，都需要施工方案予以充分考慮，特別需要采納設(shè)計(jì)方的施工順序建議。 （ 4）水平、垂直運(yùn)輸方案 在本工程中水平運(yùn)輸相對(duì)簡(jiǎn)單，由于兩個(gè)塔樓及裙樓在 9 層以下是獨(dú)立施工。 ，應(yīng)檢查焊接工藝是否合格，是否具有焊接空間并能實(shí)施有效的檢測(cè)，由于本工程現(xiàn)場(chǎng)焊大量采用的是完全熔透焊，而完全熔透焊必須 100％的檢查，因而檢查工作量非常大，通常的做法是：先采用一 種焊接工藝和檢測(cè)方法，看其效果如何，并作及時(shí)總結(jié)和修改。 ①安裝之前，對(duì)柱子本身的垂直度進(jìn)行檢測(cè)。 ①審查方案時(shí)需注意在梁的安裝過(guò)程中，有無(wú)控制梁翻轉(zhuǎn)的有效措施 ②根據(jù)水平安裝順序，審查安全接法是否合理； ③轉(zhuǎn)換層桁架的安裝順序是否合理： 桁架兩端相連結(jié)時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)焊，建議焊接順序：“從從里向外，從上向下，對(duì)稱焊接”以消除焊接剩余應(yīng)力 由于桁架的跨度很大，在其上面鋪設(shè)壓型鋼板并澆注砼前，一定要檢查是否需要加設(shè)臨時(shí)支撐。 、壓型鋼板的監(jiān)理 ①除了檢查栓釘?shù)牟馁|(zhì)報(bào)告、焊接工藝報(bào)告之外，還應(yīng)注意： 檢查邊距是否滿足規(guī)范要求； 必須要進(jìn)行打彎 30186。 ②檢查防水節(jié)點(diǎn)是否合理，并檢查是否依照?qǐng)D紙的要求制作、施工。 ②檢查承包單位是否采取措施對(duì)基礎(chǔ)螺栓、螺紋和螺帽進(jìn)行保護(hù)，以避免損壞、腐蝕及沾污。 ⑥檢查墊片的數(shù)量和強(qiáng)度。這些焊接要求承包 單位采取特殊的焊接工藝試驗(yàn)，并保證所采取的試驗(yàn)方法應(yīng)與實(shí)際施工中焊接方法相同?？紤]到節(jié)點(diǎn)板及相連構(gòu)件的鋼板較厚，焊縫相距較密，焊接時(shí)，在節(jié)點(diǎn)焊縫附近可能產(chǎn)生過(guò)高的應(yīng)力集中，從而發(fā)生脆性斷裂破壞。 （ 2）檢查懸臂結(jié)構(gòu)在連接之前，兩座 獨(dú)立而傾斜的塔樓的位移情況。隨著懸臂部分的懸臂連接的逐步施工，承包單位應(yīng)保證施工連接總是在與初始連接限定的相同的環(huán)境溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，以使溫度應(yīng)力最小。 根據(jù)我們對(duì)本項(xiàng)目的理解，隨著施工安裝的進(jìn)行，筒體結(jié)構(gòu)的傾斜變形會(huì)逐漸累計(jì)，懸臂結(jié)構(gòu)的底面在長(zhǎng)期荷載和活荷載作用下，也會(huì)發(fā)生向下的底部撓曲變形。包括核心內(nèi)筒的鋼柱、梁和斜撐；塔樓和懸臂的鋼內(nèi)柱；轉(zhuǎn)換桁架系統(tǒng)和樓板梁系統(tǒng)等。轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的施工包括：巨型轉(zhuǎn)換桁架的焊接、就位、安裝，轉(zhuǎn)換構(gòu)件的安裝等。 （ 3）巨型桁架的跨度大，所承受的荷載重，重點(diǎn)審核施工技術(shù)方案中是否有預(yù)變形措施。 第二步：在懸臂部分與兩塔的連接處設(shè)計(jì)出一個(gè)延遲接口，建議延遲接口形式如下： 空間多構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)處理 對(duì)于空間多構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)的處理，一般為了保證空間幾何 尺寸的正確性，建議承包方采用三維模型，進(jìn)行幾何檢查，見(jiàn)下圖所示。 （ 4）焊接托板的長(zhǎng)度應(yīng)比實(shí)際焊縫長(zhǎng) 50mm 左右。 1． 工廠加工的鋼構(gòu)件必須全部經(jīng)過(guò)探傷檢驗(yàn)并合格； 2． 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊接部分，監(jiān)理人員要審查承包單位編制的焊縫探傷方案，審查探傷人員有無(wú)資質(zhì)證書(shū)和工作經(jīng)驗(yàn)； 3． 除了承包單位要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行 100%探傷外，建議業(yè)主單位委托獨(dú)立有資質(zhì)的探傷試驗(yàn)室對(duì)焊縫進(jìn)行獨(dú)立平行檢驗(yàn)； 4． 試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)探傷檢測(cè)完成后，要及時(shí)整理填寫(xiě)檢測(cè)記錄和臺(tái)帳，檢測(cè)報(bào)告及時(shí)簽發(fā)給承包單位； 5． 監(jiān)理人員使用自備的超聲波探傷儀進(jìn)行平行檢驗(yàn)。 (6) 滲透時(shí)間視滲透液種類、缺陷種類及大小、環(huán)境溫度而產(chǎn)生變化，因此在通過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)特性后再作探傷； (7) 滲透液清除時(shí)，用干布上蘸少許清洗劑擦試，嚴(yán)禁將清洗劑噴灑在工件上可在布上蘸大量清洗劑反復(fù)擦試 (8)探傷劑具有可燃性，必須特別注意防火。 鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工的主要程序是測(cè)量，吊裝、校正和焊接，其施工的主要控制指標(biāo)為（ 1）垂直度與軸線位置；（ 2）接口間隙與錯(cuò)邊；（ 3）焊接變形（產(chǎn)生垂直偏移和位移）。在保證桁架垂直度的前提下進(jìn)行焊縫接口處的間隙與錯(cuò)邊調(diào)整。 ， 立焊同時(shí)對(duì)稱焊接 ， 并在平仰焊縫兩側(cè)實(shí)施剛性固定 ， 待焊縫冷卻到常溫后 ， 再進(jìn)行仰焊和平焊。 ， 可以在焊接間隙中加人 20mm～ 30mm長(zhǎng)的ф 32 圓鋼 ， 沿焊縫等距兩點(diǎn)分布 ， 采用焊縫點(diǎn)焊固定 ， 待焊 縫 完成鋼板厚度的一半以上后 ， 將圓鋼去除 ， 并將余下的焊縫完成 。必須注意安裝構(gòu)件完成后加設(shè)的墊板 ， 在直坡口側(cè)必須先焊接牢固 ， 防止墊板上翹造成未熔合。對(duì)大于 36mm的厚鋼板 ， 在焊接前采用烤槍對(duì)焊縫坡口及兩端 100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理 ,預(yù)熱溫度 100～ 120℃ ， 采用電子測(cè)溫儀監(jiān)控 ， 達(dá)到溫度后進(jìn)行焊接。 （四） 焊縫質(zhì)量檢測(cè) 采用超聲波探傷儀檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量 ， 對(duì)有缺陷的焊縫 ， 應(yīng)清除缺陷兩端 5Omm 部分 ， 并按正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊 ， 直至焊縫達(dá)到質(zhì)量要求。鋼梁和鋼支撐有矩形截面和工字形截面，鋼梁最大截面尺寸為1100179。我們建議柱筋與梁正交、與支撐斜交時(shí)，可在梁、支撐的鋼板上開(kāi)洞，主筋穿過(guò)后洞口 焊接封閉。 （三） 鋼筋分項(xiàng)工程的控制 鋼筋分項(xiàng)工程施工前 ， 要求承包單位報(bào)送鋼筋分項(xiàng)工程施工方案 , 監(jiān)理