【正文】 讀數(shù)時眼睛要正對重合線，記錄數(shù)值，取 3~5 個點，求得平均值。使用后回收合尺要求到距掛鉤 300mm 處，輕輕彈起掛鉤，然后回收完畢。 外觀質(zhì)量： 檢驗型材表面的噴涂質(zhì)量，用目測不能有明顯的流痕、不平整、漏噴、劃傷、刮傷等現(xiàn)象。 表面經(jīng)處理型材表面上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在（不傷及基材，在 1 米內(nèi)不超過 2 處 10mm 長的擦傷、碰傷、壓坑），其允許深度見下表、模具壓痕如下：表面缺陷深度 T4\T6 裝飾面不大于 ，非裝飾面 T4\T6 不大于 ， T5 裝飾面不大于。電解著色、有機著色的型材，其氧化膜顏色，應(yīng)符合供需雙方協(xié)商認可的實物標樣及允許偏差。顏色、色差應(yīng)符合供需雙方確定的實物標樣及允許偏差。 隔熱型材 版 次： A 編號： GY05SCK 廣州江河幕墻系統(tǒng)工程有限公司 表格編號： GY05SC Guangzhou Jiangho Curtain Wall Systems Engineering 第 7 頁 共 81 頁 穿 條式隔熱型材復(fù)合部位允許涂層有輕微裂紋，但不允許鋁基材有裂紋。 四、記錄及不合格材料處理： 檢驗工具用完后，用軟布搽拭干凈，放回工具盒。 五、寫工作聯(lián)系單，要注意以下幾點 ： a). 使用公司專用的工作聯(lián)系單格式。要經(jīng)過與圖紙仔細核對，確定不合格品的模號，有不清楚的地方，立即向檢驗負責(zé)人反映。 質(zhì)檢員對發(fā)出的工作聯(lián)系單要進行跟蹤，對各部門的回復(fù)及時掌握。移入合格品區(qū)，進行正常的發(fā)貨；對不能使用的型材，及時向材料員、型材庫房反映，要求材料員聯(lián)系供應(yīng)廠家，進行補換。查明到貨玻璃是什么工程的和用在工程的什么部位。 檢驗項目 ： 規(guī)格尺寸、玻璃厚度、密封膠寬度和深度、對角線、外觀質(zhì)量。 玻璃厚度： 用游標卡尺將玻璃夾住，然后讀數(shù)，讀數(shù)時眼睛要在游標卡尺的正上方，并與游標卡尺的數(shù)值保持垂直，保證讀數(shù)的準確。寬度用游標卡尺先測玻璃總厚度、外片玻璃和內(nèi)片玻璃的厚度，然后用玻璃總厚度減去外片玻璃和內(nèi)片玻璃的厚度，差值即為密封膠寬度，與間隔厚度相同；密封膠厚度用鋼卷尺測玻璃邊到丁基膠邊的尺寸。 外觀質(zhì)量 ： 檢測方法為站在玻璃的 1 米處和 3 米處進行目測。以確定該產(chǎn)品是否存在質(zhì)量問題和判定不合格品是小數(shù)目的不合格或大批量的不合格，并對不合格品分出 A、 B、 C3 類。 c).組織各相關(guān)部門，到材料現(xiàn)場參加不合格品評審，填寫《不合格評審表》，要求各相關(guān)部門在材料現(xiàn)場給出處理意見。 五 、 標志、包裝、運輸與貯存 標志 包裝箱上應(yīng)有生產(chǎn)廠名或商標、玻璃等級、厚度、數(shù)量、包裝年月日和輕搬正放、易碎、防雨怕濕的標志。 運輸 運輸時，箱頭朝向車輛運動方向，應(yīng)防止箱（架）傾倒滑動。 檢查標準：立柱長度，允許誤差：177。 ，累計偏差177。 豁口尺寸允許偏差： a： + 。 首件“三檢” 合 格 批量生產(chǎn) 過程 10%抽檢 讓步使用 合 格 轉(zhuǎn) 序 不合格 查找原因 相關(guān)人員確認 填寫讓步 不能使用 填補料審清單 版 次： A 編號： GY05SCK 廣州江河幕墻系統(tǒng)工程有限公司 表格編號： GY05SC Guangzhou Jiangho Curtain Wall Systems Engineering 第 11 頁 共 81 頁 組 裝 檢 驗 流 程 備注： 框體、槽口尺寸允許誤差小于 2mm。 檢查扣玻璃前是否接“三步”法清洗，并使玻璃表面達到光潔，且深底漆要均勻， 15— 30 分鐘內(nèi)注膠，必須達到飽滿、光滑。 收材料時注意材料表面有無磕、碰、劃傷等現(xiàn)象，檢查擺放時層與層間是否用木條隔開，且材料擺放高度不能超過貨架，依領(lǐng)料單清點數(shù)量并核對料型是否正確，若擺放不合理或有質(zhì)量問題的，退回倉庫返工后再收料 收到的原材料先整齊擺放于下料材料暫存區(qū)，根據(jù)每日生產(chǎn)任務(wù)單的順序進行分派上機下料，每臺 機器必須做到定崗、定量的生產(chǎn)。 第一支材料完成后，必須進行首件確認，首先“自檢”合格后，由工序長進行“互檢”，“互檢”合格后，由質(zhì)檢員進行“終檢”，每項檢查合格后都必須貼切上合格標簽，等三檢通過后方可繼續(xù)加工，若是批量生產(chǎn)時必須每加工１０支便進行一次抽檢，抽檢同樣需貼上合格標簽和作好相應(yīng)的檢驗記錄，所有合格標簽都必須統(tǒng)一貼 版 次： A 編號： GY05SCK 廣州江河幕墻系統(tǒng)工程有限公司 表格編號： GY05SC Guangzhou Jiangho Curtain Wall Systems Engineering 第 14 頁 共 81 頁 于材料端頭位置，以便查驗 。 操作工必須關(guān)閉機器的電源、氣源后方可離開。 根據(jù)材料加工要求及機器的加工特性進行合理安排上機生產(chǎn)。 依圖紙檢查上工序加工情況：主要檢查材料的長度、角度及銑切的方向及尺寸，確認無誤后調(diào)出編輯好的加工程序并檢查核對刀具的放置位置、材料加工時的放置方法后，調(diào)整夾具位置固定材 料，若遇異形及較薄的材料時，需先制作相應(yīng)的管位以便固定材料。 每加工完一支材料必須先用風(fēng)槍吹除材料及機器臺面上的鋁屑，然后用碎布清潔材料表面的油污，加工過程中所產(chǎn)生的毛刺需及時清除干凈且清毛刺過程中需小心不得劃傷材料表面。 ，累計偏差：177。 1 在進行材料轉(zhuǎn)序時，首先保證材料內(nèi)無鋁屑及雜物、油污、毛剌清潔干凈，標識牌與實物相符圖紙，三檢表齊全，且標識牌，三檢表，圖紙需按從上到下的順序夾放，每臺機完成的材料必須在相應(yīng)工序欄內(nèi)簽名及注明完成日期。 12179。 14179。 12179。 14179。 12179。 14179。 14179。 14179。 14179。然后檢查機器各部位是否完整、氣壓、電源是否正常，冷卻液 是否充足，確定正常后開機空載三分鐘，再進行調(diào)試，若在檢查過程中發(fā)現(xiàn)有異常時，必須及時填寫報修單至維修部門進行報修理，修理過程中必須關(guān)閉電源和氣源 ，操作工必須嚴格按《機器安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。 銑切工序檢驗標準：橫梁內(nèi)控尺寸誤差177。 加工好的材料必須整齊有序地放入貨架內(nèi)，并做好層與層間的隔離，所用的墊條放置時要遵循上短下長的原則，且保證一端平齊。 1 工 序長在每天下班前要對當(dāng)天的工作完成情況進行核實并對明天的工作任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)單作出計劃，并將第二天生產(chǎn)的材料擺放到機器旁，以便第二天一上班便可開始生產(chǎn) 。 2 人按圖紙要求，把需要穿膠條的型材穿好膠條備用。 注意事項： 將材料領(lǐng)到指定區(qū)域后按規(guī)格碼放整齊，上下木塊一致，左右標齊 對所領(lǐng)材料的外觀、鋁宵毛刺進行檢查 對照組裝明細表進行配料，配完后認真核對一遍，材料不可漏掉、不能拿錯編號、尺寸 對照材料加工圖進行檢查尺寸、長度、孔位有無偏差，是否符合圖紙和工藝要求，有無漏序現(xiàn)象，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即反應(yīng)到質(zhì)檢和上道工序負責(zé)人處解決 檢查材料是否有劃傷、變形現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時找質(zhì)檢確認，并反饋到 上道工序負責(zé)人 按圖紙規(guī)格尺寸及模號將膠條安裝相應(yīng)的位置，膠條不能拖到地上，并用白布清洗干凈后才能穿到材料上，膠條兩頭必須切齊，之后對照圖紙認真檢查膠條是否漏穿、 版 次： A 編號： GY05SCK 廣州江河幕墻系統(tǒng)工程有限公司 表格編號： GY05SC Guangzhou Jiangho Curtain Wall Systems Engineering 第 27 頁 共 81 頁 穿反或者穿錯現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即整改，最后使用 202 膠水粘接牢固，切忌 202 膠水不能滴多，也不能滴到材料表面，必須滴到膠條槽口里面 配料完畢后在上橫梁的正中間貼上工程單元標簽，并在標簽上注明編號和批次，切忌工程標簽不能用錯 將材料按規(guī)格放置到物料架上，并且保證上下整齊，型材與型材之間必須用木條隔離，使用的木條必須長短一樣，擺放位置也必須上下一致，并在 標示牌上做好標識 檢查無誤后將材料送到指定區(qū)域擺放整齊并讓負責(zé)人點數(shù)簽收 雙方簽字并做好轉(zhuǎn)序和備料記錄 備注： 有異常及時向工序長匯報 工序號： 4 工序名稱：配件組裝 人員配置： 2 人 要求完成時間： 15 分鐘 /樘 工作范圍： 負責(zé)安裝單元配件（掛件、角鋁等）及材料清潔 步驟： 由 1 人核對圖紙， 1 人把所需掛件、膠皮準備好。 1 人把橫梁擺放在工作架上，另外一人撕去保護膜。 注意事項： 組框前先看清楚圖紙和工藝要求 ,明確所用材料的規(guī)格和編號是否符合圖紙要求 將所有橫料端頭邊的保護膜都統(tǒng)一揭掉 20mm，以免組框時將保護膜夾到橫梁與立柱之間，且不允許用刀片直接切割，以免劃傷型材表面 ,必須用模具靠在橫梁或立柱上，使用塑料膠塊或鉛絲板切割 因為加工好的材料端口及孔位附近都會帶有一定的油漬，所以組裝前橫梁端口和立柱孔位附近必須用清洗劑清潔干凈 ,再在螺絲槽里、材料交接點位置施打設(shè)計要求 版 次： A 編號： GY05SCK 廣州江河幕墻系統(tǒng)工程有限公司 表格編號： GY05SC Guangzhou Jiangho Curtain Wall Systems Engineering 第 29 頁 共 81 頁 的防水密封膠，螺 絲頭上也必須粘上防水密封膠，組裝后橫料與立柱要在一個平面上，不能有高低不平或錯位現(xiàn)象，同一平面的高低差不得超過 組框攻釘時最好使用風(fēng)批，風(fēng)批攻釘不容易滑釘，但是力度必須調(diào)到合適程度，氣壓不能太大也不能太小，太大容易斷釘，太小又攻不進去 ,攻釘時風(fēng)批要拿穩(wěn)放平 組框時兩人左右站好，一人扶料一人攻釘，工具擺在旁邊用完時掛在釘架上 框組完后及時刮去擠壓出來的余膠，刮去后用白布清潔干凈，所有的干凈白布和贓白布必須分開存放 測量對角線，組框完畢后要用卷尺測量對角線，當(dāng)組件≤ 2m 時對角線誤差不得超出177。 兩人把背板抬至單元框內(nèi)，調(diào)整好高度與平整度 ， 1 人開始打孔攻釘。 2mm；對角線誤差：當(dāng)組件≤ 2m 時對角線誤差不得超出177。 對背板縫、釘頭等施打密封膠。 1 人對型材表面用“三布法”進行清洗。 注意事項： 檢查組框螺絲頭和背板的防水是否做好 檢查 橫料和立柱的防水是否做好 檢查見光面是否清潔干凈 型材注膠表面用“三布法”進行清洗：第一步：用一塊干凈的不脫毛的白布疊成10*10mm 的小方塊進行清潔（疊成小方塊的目的是可以多次利用白布的其他表面），主要清洗材料上的水、灰塵、油污等；第二步：用另一塊干凈的不脫毛的白布疊成10*10mm 的小方塊粘上少許的清洗劑進行清洗，清洗過程中不允許來回的搓動，以免造成二次污染；第三步：再用另一塊干凈的不脫毛的白布疊成 10*10mm 小方塊迅 版 次： A 編號： GY05SCK 廣州江河幕墻系統(tǒng)工程有限公司 表格編號： GY05SC Guangzhou Jiangho Curtain Wall Systems Engineering 第 32 頁 共 81 頁 速地將清洗劑擦干凈，同時也可以檢查清洗得干不干凈，若發(fā)現(xiàn)第三塊白布有污點證明三布法不 到位，必須再按“三布法”再次清洗，直到清洗干凈為止 清洗面積在注膠面積的 倍以上 視材料表面處理狀態(tài)，確定是否施需要施打底漆 施打底漆：由于底漆是易揮發(fā)物質(zhì)，所以施打底漆時用一個小杯在底漆瓶內(nèi)倒出少許的底漆后立即將瓶蓋擰緊，以免底漆揮發(fā)或水份入到底漆當(dāng)中，并由專人負責(zé)保管及使用 不能過多使用底漆，施打底漆必須薄而均勻，完全覆蓋注膠表面，施打底漆最好使用不脫毛的硬手毛刷 橫料與豎料的膠條必須緊密結(jié)合無縫隙，一般采用 202 或 502 膠水粘接，以免漏水 完畢后填寫好三檢表 ,方可轉(zhuǎn)入下道工序 備注： 異常狀況 及時匯報上級處理 工序號： 9 工序名稱：安裝玻璃 人員配置： 4 人 要求完成時間： 15 分鐘 /樘 工作范圍： 負責(zé)安裝整樘單元體的玻璃、玻璃的清潔和檢查 步驟： 1 人檢查行吊是否正