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安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt73)-管理案例-預覽頁

2025-06-18 16:23 上一頁面

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【正文】 ? 能力與資源 ? 保護措施程序 ? 信息發(fā)布與公眾教育 ? 事故后的恢復程序 ? 培訓與演練 ? 應急預案的維護 應急預案運作5中心 ? 指揮協(xié)調(diào)中心 ? 現(xiàn)場處理中心(事故初始評估、危險物質(zhì)的現(xiàn)場探察、事故控制區(qū)域的建立、實施應急行動、事故現(xiàn)場的凈化和恢復) ? 支持保障中心 ? 媒體中心 ? 信息管理中心 應急預案的文件體系 ? 一級文件 —— 總預案 ? 二級文件 —— 程序5W1H ? 三級文件 —— 說明書 ? 四級文件 —— 對應急行動的記錄 應急培訓與演習 ? 應急預案培訓的原則:加強重點、突出重點、逐步提高 ? 應急培訓與演習任務:鍛煉和提高隊伍在突發(fā)事故情況下的快速搶險堵源、及時營救傷員、正確指導和幫助群眾防護和撤離、有效消除危害后果、開展現(xiàn)場急救和傷員轉(zhuǎn)送等應急救援技能和應急反應綜合素質(zhì),有效降低事故危害,減少事故損失。 ? 應急救援:事故發(fā)生時,采取的消除、減少事故危害和防止事故惡化,最大限度降低事故損失的措施。 ? 分級:對同一類別危險化學品事故危害程度劃分的級別。 ? 第三節(jié) 事故調(diào)查的組織 ? 一、熟悉國家對事故調(diào)查組的組成的有關規(guī)定; 二、掌握事故調(diào)查常用技術和方法。 具體原則如下: ? ( 1) 事故是可以調(diào)查清楚的 , 這是調(diào)查事故最基本的原則; ? ( 2) 調(diào)查事故應實事求是 , 以客觀事實為根據(jù); ? ( 3) 堅持做到 “ 四不放過 ” 的原則 , 即事故原因分析不清不放過 , 事故責任者沒有受到嚴肅處理不放過 , 群眾沒有受到教育不放過 , 防范措施沒有落實不放過; ? ( 4) 事故調(diào)查成員一方面要有調(diào)查的經(jīng)驗或某一方面的專長 , 另一方面因與事故有直接利害關系 。時刻記住調(diào)查過程中的批評始終是對事不對人(包括單位或機構) ? 調(diào)查過程中要查明和分析與事故有關的所有事實、情況和狀態(tài)。這些原因,可能是其他一些原因的結(jié)果,稱為中間原因事件(或中間事件),繼續(xù)往下分析,直到找出不能進一步往下分析的原因為止,這些原因稱為基本原因事件(或基本事件)。 在調(diào)查事故時盡量做到全面 , 不僅要掌握本單位的事故情況 , 還要了解同行業(yè)類似系統(tǒng)或設備以及國外相關事故資料 , 以便確定所要分析的事故類型都含有哪些內(nèi)容 , 供編事故樹時進行危險因素分析 。 特別是化工 、 石油化工生產(chǎn)過程都是連續(xù)化 、 大型化 , 各工序 、 設備之間相互連接 , 如不劃定界限 , 得到的事故樹會很龐大 。 原因事件定義也要確切 , 簡單扼要說明故障類型及發(fā)生條件 , 不能含糊不清 。 具體深度應視分析對象而定 。 ? 定量分析 —— 找出各基本事件的發(fā)生概率 , 計算出頂上事件的發(fā)生概率 , 求出概率重要度和臨界重要度 。在FMEA過程中,分析人員只分析設備故障及其后果;他們很少分析系統(tǒng)正常操作情況下可能出現(xiàn)的破壞或傷害情況。 ? 分析步驟: 1、確定問題,即發(fā)生什么 2、相關標準、規(guī)范的確立 3、辨明發(fā)生什么變更、變更地點、變更時間、變更程度 4、影響變更的因素 5、辨明變更的特點、特征和具體情況 6、對發(fā)生變更可能原因作一詳細的列表 7、選擇最可能的變更原因 8、找出相關變更帶來的危險因素的防范措施 第三章 安全生產(chǎn)事故調(diào)查的原因分析 ? 基本要求:檢驗應考人員對事故調(diào)查取證有關規(guī)定的熟悉程度;檢驗應考人員對事故原因分析有關規(guī)定的掌握程度; ? 考試內(nèi)容:第一節(jié) 事故調(diào)查取證 一、熟悉事故調(diào)查取證一般原則; 二、掌握事故勘察、調(diào)查取證的方法和技術手段。 可能造成魯莽 、 固執(zhí) 、 貪婪及其它性格上的缺點的遺傳因素 , 妨礙教育 、 助長性格上的缺點發(fā)展的社會環(huán)境 , 是造成性格上的缺點的原因 。 諸如在起重機的吊荷不停留 、不發(fā)信號就啟動機器 , 工作時間打鬧或拆除安全防護裝置等不安全行為 ,沒有防護齒輪 、 扶手 , 照明不良等機械 、 物的不安全狀態(tài) , 是事故的直接原因 。直接由于事故而產(chǎn)生的人中傷害。 如果移去中間一顆骨牌 ,則系列被中斷 , 連鎖被破壞 。 博德的因果連鎖 (1) 博德的因果連鎖 (2) ? —— 管理??刂剖枪芾頇C能 (計劃,組織、指導、協(xié)調(diào)及控制 )中的一種機能。管理系統(tǒng)是隨著生產(chǎn)的發(fā)展而不斷完善的,十全十美的管理系統(tǒng)并不存在。工作方面的原因,包括操作規(guī)程不合適,設備、材料不合格,通常的磨損及異常的使用方法等。這一直是最重要 的,必須加以追究的原因。 ? —— 接觸。 博德的因果連鎖 (4) ? —— 損壞 —— 損失。 管理體制 管理失誤 現(xiàn)場失誤 事故 傷害或損壞 目 標 組 織 機 能 領導者在下述范圍決策錯誤或沒做決定 政 策 目 標 權 威 責 任 職 責 注意范圍 權限授予 安技人員在下述范圍管理失誤或疏忽 行 為 責 任 權 威 規(guī) 則 指 導 主動性 積極性 業(yè)務活動 不安全行為 不安全狀態(tài) 傷亡事故 損壞事故 無傷害事故 對人 對物 北川徹三的事故因果連鎖 基本原因 間接原因 直接原因 事故 傷害 技術的原因 學校教育的原因 教育的原因 社會的原因 身體的原因 不安全行為 歷史的原因 精神的原因 不安全狀態(tài) 管理的原因 事故統(tǒng)計分析因果連鎖模型 《企業(yè)職工傷亡事故分類》 能量意外釋放論(1) 能量類型 產(chǎn)生的傷害 事故類型 機械能 刺傷、割傷、撕裂、擠壓皮膚和肌肉、骨折、內(nèi)部器官損傷 物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、壓力容器爆炸 熱能 皮膚發(fā)炎、燒傷、燒焦、焚化、傷及全身 灼燙、火災 電能 干擾神經(jīng) —— 肌肉功能、電傷 觸電 化學能 化學性皮炎、化學性燒傷、致癌、致遺傳突變、致畸胎、急性中毒、窒息 中毒和窒息、火災 能量類型與傷害 能量意外釋放論(2) 干擾能量交換與傷害 影響能量交換類型 產(chǎn)生的傷害 事故類型 氧的利用 局部或全身生理損害 中毒和窒息 其他 局部或全身生理損害(凍傷、凍死)、熱痙攣、熱衰竭、熱昏厥 能量觀點的事故因果連鎖 ? 美國 札別塔基斯 ? 觀點: ? 1、傷亡事故都是因為過量的能量,或干擾人體與外界正常能量交換的危險物質(zhì)的意外釋放引起的 ? 2、過量能量或危險物質(zhì)的釋放都是由于人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)造成
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