20xx冶金個人專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)-預(yù)覽頁
【正文】 技術(shù)過硬的職工隊(duì)伍。
五、以高爐規(guī)范化操作作為核心，加強(qiáng)高爐操作管理，高爐吞吐量大，原燃料量大，質(zhì)量變化不可避免，為適應(yīng)客觀情況變化。為高爐長期穩(wěn)定順行，高產(chǎn)低耗打下了一個好的基礎(chǔ)，對出現(xiàn)的問題按公司要求做到一事一分析，徹底查明了原因，明確了責(zé)任，找到了預(yù)防措施，逐步提高了工長責(zé)任心和操作高爐的水平。
４、抓好以安全技術(shù)操作規(guī)程為主的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)程的考核和落實(shí)工作，加強(qiáng)基礎(chǔ)技術(shù)管理。
第二篇：冶金技術(shù)工作的自我總結(jié)
在集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在公司全體員工的共同努力下，2020年4月份我公司順利投產(chǎn)，投產(chǎn)后我們一手抓安全，一手抓工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了五六月份安全生產(chǎn)，并達(dá)到了設(shè)計(jì)產(chǎn)量，現(xiàn)將上半年的技術(shù)工作作自我總結(jié)如下：
一、重視開爐工作
開爐是高爐一代壽命的開始。
設(shè)備檢查與試運(yùn)轉(zhuǎn)
進(jìn)行單車、聯(lián)動、帶負(fù)荷聯(lián)動等方式，對設(shè)備進(jìn)行了檢查、驗(yàn)收和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
高爐、熱風(fēng)爐烘爐
本高爐和熱風(fēng)爐為冬季所建，含水較多，為確保開爐順利，制訂了高爐、熱風(fēng)爐烘爐方案，并由天津烘爐公司進(jìn)行烘爐。同時，重要崗位聘請了一部分經(jīng)驗(yàn)豐富的技師進(jìn)行傳、幫、帶，取得了顯著效果。做每一件事都有規(guī)程可依，有章可循，因而少走了不少彎路，培養(yǎng)了員工嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)。
（1）政治思想方面
2020年全系共有教師15人，由于冶金行業(yè)的蓬勃向上，冶金專業(yè)學(xué)生較多，教師工作量繁重，但老師能克服困難，積極主動承擔(dān)教學(xué)任務(wù)。全系累計(jì)完成7950課時，人均510課時，并完成衡鋼函授班、培訓(xùn)班的授課任務(wù)。加強(qiáng)對教學(xué)質(zhì)量的監(jiān)控、教學(xué)質(zhì)量的調(diào)研、分析與評估。
本年度還完成冶金工程本科教學(xué)大綱的修訂，部分實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)指導(dǎo)書的編寫。
重點(diǎn)參與湖南省優(yōu)秀實(shí)習(xí)基地申報(bào)，衡鋼實(shí)習(xí)基地已獲批。
（4）增加教師學(xué)術(shù)交流次數(shù)，多開展為本科生服務(wù)的學(xué)術(shù)講座，以提升大學(xué)校園文化檔次與氛圍。
（8）注重使用先進(jìn)的教學(xué)方法和手段。
第四篇：冶金技術(shù)
直接還原—將鐵礦石在固態(tài)還原成海綿鐵的方法。
專家系統(tǒng)”，主要是指特定領(lǐng)域內(nèi)，具有相當(dāng)于人類專家的知識和經(jīng)驗(yàn)，以及解決專門問題能力的計(jì)算機(jī)程序系統(tǒng)。
我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展存在的主要問題1品種質(zhì)量亟待升級， 2布局調(diào)整進(jìn)展緩慢。3資源保障。
原因： 1）鐵資源豐富，約占總資源的5%。
2）節(jié)約資源、能源，降低制造成本、投資成本及勞動成本。1工序組成
是煉焦煤，僅占煤總儲量的10%，已告缺。
3）爐外精煉是提高質(zhì)量、增加產(chǎn)量，降低成本的有效手段4工業(yè)又一次重大革新
56）真空冶金是生產(chǎn)超級合金的重要手段目前在凝殼熔煉、懸浮熔煉、冷坩堝熔煉及真空電弧雙電極重熔等方面有新的突破。
能像回轉(zhuǎn)窯和轉(zhuǎn)底爐一樣連續(xù)生產(chǎn)，但爐體不動而爐料自動下落，爐氣逆流上升，設(shè)備簡單可靠，有利于加熱和直接還原反應(yīng)進(jìn)行，可方便地控制爐料還原溫度和時間，利用系數(shù)高、作業(yè)率高，能源和原料消耗低；直接還原與反應(yīng)罐法和回轉(zhuǎn)窯法一樣采用外配碳，還原劑和脫硫劑可適當(dāng)過量，確保還原和脫硫效果，又不增加產(chǎn)品灰分，使得原燃料選用范圍廣、工藝設(shè)備簡單、產(chǎn)品質(zhì)量好，而投資少、成本低；
反應(yīng)室、燃燒室間隔排列，機(jī)構(gòu)緊湊，
每組反應(yīng)罐都是一座獨(dú)立的還原設(shè)備，若干組并列、組成各種生產(chǎn)能力的還原爐； 適合作為煤基直接還原鐵工藝主體設(shè)備，也易改造為氣基法豎爐和其他工業(yè)爐窯。
? 電子束爐的缺點(diǎn)：
1）合金成分控制比vim困難；
2）設(shè)備復(fù)雜，需采用直流高壓電源，操作和維護(hù)技術(shù)要求高；
3）會產(chǎn)生對人體有害的x射線，需采取保護(hù)措施。
：冶煉每噸生鐵消耗的煤粉量稱為煤比。投產(chǎn)后我們一手抓安全，一手抓生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了自五月份以來的安全生產(chǎn)。
為保證開爐順利、有序進(jìn)行，特成立各專業(yè)工作小組
以總工程師為組長的技術(shù)組，負(fù)責(zé)開爐方案及技術(shù)操作的制定和執(zhí)行。真正做到“全廠圍著高爐轉(zhuǎn)，高爐圍著爐內(nèi)轉(zhuǎn)”拉緊各部門、各分廠與高爐的聯(lián)系，做到心往一處想，勁往一處使，樹立全廠一盤棋的思想。每天一調(diào)度會，對前一天生產(chǎn)情況進(jìn)行分析，對存在的問題拿出解決方案，并對前一天布置的工作進(jìn)行考核落實(shí)。通過本辦法的實(shí)施，做到責(zé)任明確、獎罰嚴(yán)明。通過上述安全工作措施的落實(shí)，我公司安全工作已逐步進(jìn)入正常軌道，自五月份以來我公司人身事故為零，現(xiàn)場環(huán)境也有明顯改變。這次活動的目標(biāo)為：提高管理人員及全體員工的安全意識，提高防患能力，消除隱患，杜絕安全事故的發(fā)生。
為滿足高爐生產(chǎn)要求，必須建立一支紀(jì)律嚴(yán)明、技術(shù)過硬的職工隊(duì)伍。
實(shí)行走出去，請進(jìn)來的辦法，指導(dǎo)、引導(dǎo)管理人員共同進(jìn)步，培養(yǎng)一批德才兼?zhèn)涞墓芾砣藛T。
鞏固“百日安全集中整治”活動成果，實(shí)現(xiàn)下半年安全事故為零。
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