【正文】 四階段15002000店： 策略： 焦點在建立低溫物流網(wǎng)絡(luò) 加強EOS訂貨與配送頻率 焦點： 建立DC管理辦法,?,第五階段20002800店： 策略： 發(fā)展18 ℃物流網(wǎng)絡(luò) 整合雜志物流網(wǎng)絡(luò) Cost down 焦點： 建立一個更具競爭力的物流系統(tǒng),?,第六階段2800店后,物流管理 以商品配送為主， 依門市訂貨為基礎(chǔ) 以不缺貨原則進行 定時、定點送貨。 1）是一項特殊的活動或職能。 2）即時性；也稱不可儲存性，物流服務(wù)的生產(chǎn)過程與消費過程是同時進行的。 7）可替代性。 物流客戶服務(wù)基本內(nèi)容 1）有顧客需要的商品，即保證有貨而不缺貨（備貨保證）。,?,?,?,物流服務(wù)的作用 1）提高企業(yè)銷售收入 2）提高企業(yè)利潤率 3）增加客戶滿意程度 **產(chǎn)品容易被別人模仿，企業(yè)的客戶服務(wù)則不容易被對手模仿。,圖 客戶抱怨原因分析,?,標準 1.客戶服務(wù)的衡量 1）制定每一服務(wù)要素的績效量化標準； 2）評估第一服務(wù)要素的實際績效； 3）分析實際績效與目標之間的差異； 4）采取必要的糾正措施將實際績效納入目標水平。 是指應(yīng)用DRP的原則，在配送的環(huán)境下統(tǒng)一物料的配送需求的一種動態(tài)方法； 既可用于規(guī)劃原材料的進貨補貨安排，也可用于企業(yè)產(chǎn)成品的配送計劃； 對比DRP的優(yōu)缺點（參見P176） 規(guī)劃配送服務(wù)職能 包括：儲存、分揀理貨、配貨、倒裝分裝、裝卸搬運、加工、送貨、信息處理,10.3 配送服務(wù),?,規(guī)劃配送服務(wù)作業(yè)流程,轉(zhuǎn)運型配送中心的作業(yè)流程 轉(zhuǎn)運型配送中心主要從事配貨和送貨活動，本身不設(shè)儲存庫和存貨場地。,?,物流配送服務(wù)的效益來源 節(jié)省費用來源 增加效益來源 規(guī)模效應(yīng)； 專業(yè)分工優(yōu)勢； 有效控制商品質(zhì)量； 減少客戶的庫存； 有效降低物流成本； 充分利用庫存空間，提高保管的效益,?,第四節(jié) 物流成本,?,1. 物流成本構(gòu)成及其分類,供應(yīng)鏈物流成本：物品從原材料供應(yīng)源到最終需求源的空間位置轉(zhuǎn)移所消耗的各種活勞動和物化勞動的貨幣表現(xiàn)形式。,1.1 物流成本構(gòu)成,?,物流企業(yè)物流成本構(gòu)成 人工費用：工資. 獎金. 津貼. 福利 營運費用：能耗. 雜運. 折舊. 辦公. 差旅. 保險 財務(wù)費用：經(jīng)營活動中發(fā)生的資金使用成本支出，如利息，手續(xù)費等 其他費用：稅金. 資產(chǎn)損耗. 信息費等,?,生產(chǎn)企業(yè)物流成本構(gòu)成 指生產(chǎn)企業(yè)在進行供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售、回收等過程中所發(fā)生的運輸、包裝、保管、回收等方面的成本。 物流成本管理的意義 提升企業(yè)物流管理水平 降低企業(yè)產(chǎn)品價格 為社會節(jié)約財富,?,2.2 物流成本管理要件 確定成本管理對象：以物流過程、物品實體、物流功能、物流成本項目為對象 制定成本標準：按物流過程或物流功能或物流成本項目制定成本標準 實施預(yù)算管理 實行責任成本管理制度 合理進行技術(shù)改造 推進物流管理現(xiàn)代化,?,2.3 影響物流成本的因素 進貨方向選擇 運輸工具選擇：取決于物品本身因素（體積、重量及價值大?。┖蛯ξ锲返男枨蟪潭燃肮に囈?存貨控制 貨物保管制度 產(chǎn)品廢品率 管理成本開支大小 資金利用率,?,（二）各種運輸方式的基本技術(shù)和經(jīng)濟特性,表7－1 不同運輸方式的技術(shù)和經(jīng)濟運作特性對比,?,2.4 物流成本管理策略,控制物流成本： 絕對成本控制、相對成本控制 壓縮物流成本 一是以改變客戶服務(wù)水平為前提的物流合理化； 二是在規(guī)定客戶服務(wù)水平的前提下，改進物流活動效率，實現(xiàn)物流合理化 （1）商、物流分離，完善物流路徑 （2）運輸共同化，擴大運輸量 （3）設(shè)定合理庫存量滿足客戶需要所必需的最小庫存量 （4）適宜的包裝和科學的裝卸 平衡物流能力和客戶期望,?,物流成本管理策略的另一種表述 物流成本管理策略可分為戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)兩個管理層面。,?,細節(jié)控制策略 優(yōu)化作業(yè)鏈 同樣的物流作業(yè)過程，不同的作業(yè)鏈條，成本不同.要定期審核和優(yōu)化作業(yè)鏈條。 成本局部控制,?,物流作業(yè)成本診斷流程,?,物流成本局部控制概念圖,?,物流成本核算是為了更好地進行物流成本管理而對物流成本進行事先的預(yù)算與分配,據(jù)此進行物流成本控制,并提出物流成本改進措施。 一般有三種確定方法 分科目計算 總科目計算 按企業(yè)內(nèi)外成本計算,?,3.3 物流成本核算步驟,借鑒日本《物流成本核算標準》中的物流成本核算步驟 把按不同支付形態(tài)分類的物流成本抽出并核算（見2.4） 材料費、人工費、公益費、維護費、管理費、特別費(折舊、企業(yè)內(nèi)部利息)、委托物流費、其他費用 制作和完成物流成本核算表 根據(jù)不同需要，把核算表中的費用進行相關(guān)分類和再匯總，形成不同用途的費用表。,?,某公司物流作業(yè)消耗資源成本 (單位:元),?,作業(yè)動因為作業(yè)引起資源的消耗。 物流標準一般是指在物流領(lǐng)域內(nèi)為獲得最佳秩序和效益，對物流活動或其結(jié)果所做的統(tǒng)一規(guī)定。 我國還沒有建立起完善的物流標準化體系。,現(xiàn)代企業(yè)物 流質(zhì)量管理,全員參與,全程控制,全面管理,整體出發(fā),?,樹立物流整體質(zhì)量管理思想,真正形成物流整體質(zhì)量管理的認識 認真做好物流服務(wù)過程的整體質(zhì)量管理 整體考核現(xiàn)代企業(yè)物流服務(wù)質(zhì)量管理水平 提高現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部物流質(zhì)量和外部物流服務(wù)質(zhì)量,建立有效的物流質(zhì)量管理信息系統(tǒng),計量顧客對物流質(zhì)量的期望 強調(diào)信息質(zhì)量 實時監(jiān)控物流質(zhì)量狀況,?,6.1.2 物流質(zhì)量管理的目標和重要性,提高產(chǎn)品在國際市場中競爭能力的行為準則，無論是國內(nèi)市場還是國際市場，企業(yè)沒有產(chǎn)品質(zhì)量上的優(yōu)勢就沒有競爭的地位，甚至無法進入市場。包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定； D(do)執(zhí)行。對于沒有解決的問題，應(yīng)提給下一個PDCA循環(huán)中去解決。 階梯式上升： PDCA循環(huán)不是停留在一個水平上的循環(huán)，不斷解決問題的過程就是水平逐步上升的過程。 朱蘭博土尖銳地提出了質(zhì)量責任的權(quán)重比例問題?！?朱蘭博士的生活質(zhì)量觀反映了人類經(jīng)濟活動的共同要求：經(jīng)濟發(fā)展的最終目的，是為了不斷地滿足人們?nèi)找嬖鲩L的物質(zhì)文化生活的需要。 進行分析。,?,6.2.3 六西格瑪質(zhì)量管理,20世紀80年代到90年代初期，摩托羅拉是眾多市場不斷被日本競爭對手吞食的西方公司之一。 實施六西格瑪方法僅僅兩年，摩托羅拉就獲得了馬可姆它的目標是消除無附加值活動，縮短生產(chǎn)周期，增加利潤。當顧客要求配送運輸在５小時內(nèi)完成，這５小時就是該顧客的“規(guī)格”。要為顧客分揀７種物品，則這個單元的缺陷機會為７。引入６西格瑪概念后，不同的企業(yè)、流程、服務(wù)和部門之間都可以進行量化的比較。同時，還應(yīng)將改進項目界定在合理的范圍內(nèi)。,Ｄ定義 Ｍ測量 Ａ分析 Ｉ改進 Ｃ控制,如安全庫存量、物料搬運次數(shù)、機械完好率等。 一些情況下，企業(yè)花費大量的精力試圖優(yōu)化運輸路程，卻忽視了低效的物料搬運系統(tǒng)在浪費大量時間，結(jié)果沒有找準問題的真正原因。利用分析數(shù)據(jù)所得到的因果關(guān)系，設(shè)計、改進和優(yōu)化物流過程，以滿足標準的需要。,控制階段的目的就是使改進后的流程程序化，并通過有效的監(jiān)測手段確保所獲得的收益能得到長久的保持，直到有新的知識和數(shù)據(jù)表明還有更好的操作方法，需要重新定義流程并重新開始?，F(xiàn)代物流過程還可以采用流通加工等手段改善和提高商品的質(zhì)量。因此，建立科學合理的管理制度，充分調(diào)動員工積極性，不斷提高工作質(zhì)量，是物流質(zhì)量管理的重點。 物流標準化要求體現(xiàn)科學性、民主性和經(jīng)濟性。 物流標準化有利于發(fā)揮物流系統(tǒng)功能，保證商品質(zhì)量。只要屬于物流活動范圍，與技術(shù)、管理有關(guān)的重復(fù)性事務(wù)和概念，都可以作為物流標準化的對象，納入物流標準體系。 物流標準體系內(nèi)的各類標準，都有一定的服務(wù)對象，起不同的作用。建立實時的物流質(zhì)量監(jiān)控體系。07:25:4407:25:4407:2511/17/2024 7:25:44 AM 做一枚螺絲釘，那里需要那里上。2024年11月17日上午7時25分24.11.1724.11.17 精益求精，追求卓越，因為相信而偉大。上午7時25分44秒上午7時25分07:25:4424.11.17 每天都是美好的一天，新的一天