【正文】 1 槽底高程 177。 根據(jù)公司以往的施工經(jīng)驗，施工合格的拉森鋼板樁完全能達到防水的效果。 在 建筑物 附近 降低地下水位時，應(yīng)采取預(yù)防措施， 防止施工對建筑物產(chǎn)生影響。 ② 、不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。 ⑤ 、短 距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。 ② 、管道基礎(chǔ)軟基處理采用打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎(chǔ)。 經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。 （ 4）管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。 （ 7）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂 。 （ 11）所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。 管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。 （六）、 HDPE 排水管鋪設(shè) 管道裝卸 （ 1） HDPE 管主要采用機械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。 管道進場檢驗 （ 1） 管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于 5%。 （ 2） 敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。 ③、接口方法應(yīng)按下述程序進行： DN400 及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置； DN400 以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié) 16 拉動就位。（通電時間見下表）。 電熔接通電時間表 : 管徑 DN(mm) 通電時間 (s) 通電電壓 (v) 300 700 15 400 800 18 500 900 20 600 900 23 700 1000 24 ⑦ 、管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接。基坑軟基處理后，及時施工鋼管，避免地基長期遭水浸泡。 （二）碎石砂墊層施工 在基槽開挖至設(shè)計標(biāo)高、修整完畢后，必須立即回填碎石砂墊層達到設(shè)計要求，采用人工分層平行攤鋪，然后采用手扶振動機或蛙式打夯機夯實，使之密實度達到 95%。鋼直管采用加工焊接。 （ 4）、環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工要求 ①管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角； ②涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作； 18 ③底漆應(yīng)在表面除銹后的 8 小時之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端 150～ 250mm范圍內(nèi)不得涂刷； ④面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進行，底漆與第一道面漆涂涂刷的間隔時間不得超過 24 小時。 （ 2）、鋼管焊接 ① 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 ④ 定位焊時，定位焊縫所有焊條號 (或牌號 )應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細一些。 砌筑材料采用機制灰砂磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂并有出廠合格證明。 采用干凈的自來水，水泥和砂按照 GB/T 190012020 文件有關(guān)材料的檢驗，試驗控制程序中的規(guī)定試驗使用。 砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時經(jīng)常以此垂線對中點，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是 否符合要求。 砌筑圓形檢查井時要注意圓度。 砌筑各種進水井、檢查井時必須配合做好施工排水。 （ 2） 排水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要 20 求施工。 （ 2） 鋼筋綁扎：在平基強度達到 5MPa 以上進行鋼筋綁扎，綁扎時按設(shè)計鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔 米間距設(shè)架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的要求。且其搭接接頭應(yīng)相互錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭 最小 間距為 米。 （ 6） 支模澆筑混凝土：按設(shè)計規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆筑混凝土?xí)r采用夯振搗或平板振搗器 ，木抹搓平， 井壁 部位搓成麻面，其它部位壓實抹光。 、檢查井與管道的連接 管材與檢查井相連，采用中介層法。 當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長 米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。具體施工工藝流程如下： HDPE 管管 與與 檢檢 查查 井井 連連 接接 大大 樣樣圖 23 施 工 準(zhǔn) 備現(xiàn) 場 圍 蔽壩 體 結(jié) 構(gòu) 施 工攔 水 壩 基 層 處理河 道 清 淤土 方 開 挖涌 道 壩 址 圍 堰施 工 測 量周 邊 道 路 設(shè) 施修 復(fù)涌 道 圍 堰 拆 除收 尾 工 作竣 工 驗 收基 坑 回 填護 坦 處 理基 礎(chǔ) 拋 石 處 理粗 石 砂 整 平導(dǎo) 流 明 渠墊 層 底 板 搗 制導(dǎo) 流 明 渠 渠 址圍 堰路 面 破 除壁 板 搗 制清 挖 淤 泥 、 土方局 部堤 岸、 欄桿 拆除施 工范 圍內(nèi) 安全 圍護堤 岸與 欄桿 修復(fù)明 渠 蓋 板 制 安格 柵 制 安管 道 接 口處 理圍 堰 拆 除明 渠 實 施 導(dǎo) 流基 坑 支 護 施工工藝 （ 1）步驟一 24 導(dǎo)流明渠施工，臨時圍堰及引水口位置施工平面見下圖： 污水管河 堤攔水壩河涌導(dǎo)流渠導(dǎo)流渠施工平面圖導(dǎo)流渠臨時圍堰河 堤 導(dǎo)流渠施工完畢后，即可拆除導(dǎo)流渠臨時圍堰，實施導(dǎo)流。 （ 3）堆碼至一定高度時或高出水面時，填筑粘土芯，填筑時應(yīng)將土倒在已出水面的堰頭，順坡送入水中，水面以上的土分層夯實。 墊層施工 基底驗收通過后，支立邊、側(cè)模澆筑 C15 素砼墊層 100mm厚。但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。 600mm，水平、斜撐及對拉螺栓φ 12（設(shè)有止水環(huán)）間距為 700mm，內(nèi)模采用懸空模板。 壁墻、頂板施工 （ 1）鋼筋綁扎 在綁扎邊墻鋼筋時，需搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁蹬踩鋼筋。 （詳見附圖） 28 500500墻寬800179。用串筒下料，先澆一層與砼同標(biāo)號的砂漿，然后分層對稱澆筑砼，分層及時充分震搗。 回填 待攔水壩、導(dǎo)流渠砼達到設(shè)計強度后進行 回填。 29 第七章 安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 保證項目，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂 漿、木塊等雜物。 首先對管段進行分隔，管道分隔長度一般不大于 lkm，分隔成幾段后，帶井進行逐段試驗。滲水量的 觀測時間不得少于 30min。 管道閉水試驗允許滲水量 管道內(nèi)徑 /mm 允許滲水量/[m3/(24h*km)] 管道內(nèi)徑 /mm 允許滲水量/[m3/(24h*km)] 300 900 400 1000 500 1100 600 1200 700 1300 800 1400 當(dāng)管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定的管徑時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量： Q= 式中 Q—— 允許滲水量， m3/(24h178。該高度范圍內(nèi)采用中砂或粗砂分層回填密實，壓實度大于9 5 % ，分層厚度小于2 0 0 。該高度范圍內(nèi)采用中砂或粗砂分層回填密實，壓實度大于9 5 % ，分層厚度小于2 0 0 。≥ 5≥( 適用于一般的地質(zhì)地段) ( 適用于軟土地基的地段) 溝槽回填圖如 上頁圖所示?；靥钸€應(yīng)注意： 管頂以上 范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實，嚴(yán)禁使用機械推土滾壓回填；管頂 以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓。 填土基底要求：回填前應(yīng)先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。 回填石屑每層虛鋪厚度 壓實工具 虛鋪厚度 /cm 壓實工具 虛鋪厚度 /cm 木夯、鐵夯 ≤ 20 壓路機 2030 蛙式夯、火力夯 2025 振動壓路機 ≤ 40 回填石屑每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。 2）拔樁方法 ①靜力拔樁法。 靜力拔樁技術(shù)要求較高，特別是在拔樁開始階段，由于靜摩阻力與吸附力很大，初始起拔時往往會發(fā)生卷揚機負荷過大或鋼絲繩繃斷的現(xiàn)象，因此宜將卷揚機間歇起動，減小拔樁阻力，漸漸將鋼板樁拔出，起動后則盡可能保持勻速拔升。 振動拔樁主要選擇拔樁振動錘，一般拔樁振動錘均可作打、拔板樁之用。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下 100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。 ④對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動 15min，振動錘連續(xù)工作不超過 。 35 第九章 大開挖 排水管道施工質(zhì)量控制措施 管材質(zhì)量要求 管材須附有出廠合格證，并按行業(yè)規(guī)范檢驗合格，方能使用。 檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。 ③、施工員、測量工換班時，要認(rèn)真進行書面交接，確保開挖質(zhì)量?；禹斪龀雠潘露?，以防雨水流入基坑。沿基坑四周設(shè)置 900mm高安全攔桿，并在基坑四角懸掛安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)有紅色安全燈。演練結(jié)束后由組長組 織對“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進行評價，必要時對“應(yīng)急響應(yīng)的要求進行調(diào)整或更新。 ②各種應(yīng)急物資要配備齊全了并加強日常管理。 ③編制深基坑和樁基支撐系統(tǒng)等專項施工方案，并組織專家審查。 ⑤基坑坑壁支撐時，根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工方法及相鄰建（構(gòu)）筑物等情況設(shè)計支撐。 ⑦基坑作業(yè)時，在施工方案中確定攀登設(shè)施及專用管道，作業(yè)人員不得攀爬模板、腳手架等臨時設(shè)施。在施工過程中，應(yīng)隨時檢查坑壁的穩(wěn)定情況。 ⑿施工現(xiàn)場作用的組裝活動屋應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 ②發(fā)生坍塌事故后，由項目經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“ 120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，同時通知副項目經(jīng)理組織緊急應(yīng)變小組 進行現(xiàn)場搶救。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負其責(zé)，重傷人員脫水、電工協(xié)助送外搶救工作門衛(wèi)在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產(chǎn)損失。 。在各要道、施工進場路口等重要路段以及每個施工區(qū)內(nèi)各安排一個交通疏解員，交通員分班全天候指揮交通。干道上禁止白天占道裝卸施工材料。 散體物料運輸嚴(yán)格按市政府相關(guān)文件規(guī)定對物料進行覆蓋，嚴(yán)禁物料散落污染路面，影響交通。 42 安全保證體系 質(zhì)安 安全保證體系 思想保證 提高全員意識 經(jīng)濟保證 制度保證 技術(shù)保證 組織保證 安保責(zé)任制 各項安全生產(chǎn)制度 安全領(lǐng)導(dǎo)小組 技術(shù) 部 獎罰分明 提高全員意識 經(jīng)濟兌現(xiàn) 施工段 質(zhì)安員 班組安全 檢查員 技術(shù)方案安全審查 各工種安全生產(chǎn)制度 月季年安全檢查制度 安全總結(jié)評比制度 實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)