蓋板涵墻身、翼墻施工方案[精選多篇]-預覽頁
【正文】 墻，通常采用混凝土或漿砌塊石結構。（拍攝涵臺的施工過程，包括臺身立模、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、臺后填土等）蓋板預制蓋板的預制可在基礎與涵臺施工的同時進行?；炷琳駬v應充分密實，同時制作混凝土試塊，以檢驗混凝土28天齡期的立方體抗壓強度，評定混凝土的質(zhì)量。在吊裝蓋板前，應對蓋板、涵臺及支承面進行檢驗，各項指標須符合規(guī)范要求。進行鋪裝層施工時首先應綁扎鋪裝層鋼筋網(wǎng)，然后進行鋪裝層混凝土的澆筑?；娱_挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應堆放在遠離基坑位置；必須堆放在基坑附近時，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度。基礎施工基坑檢查合格后，先在基底用砂漿進行封底找平（若基底為巖石可不封底），再在砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，用墨線彈出立模邊線和每個沉降縫位置。砼采用現(xiàn)場攪拌機拌和，嚴格控制砼拌和時間和入模后的振動時間，振搗采用插入式振動器，振搗時注意振動器不能碰撞模板，振動時間和次數(shù)依照砼密實來調(diào)整，密實的砼標準為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。模板四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對拉筋加固，內(nèi)部加部分PVC管穿對拉筋固定模板，防止?jié)沧㈨艜r脹模。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫流出，并及時調(diào)整模板封堵縫隙。鋼管頂部鋪設方木，方木上擺放膠合板作為蓋板底模。當鋼筋需接長時，采用雙面搭接電弧焊接長，為了防止鋼筋中心線偏位，在接頭部位的鋼筋應反向彎曲，彎曲角度宜為12176。以上各道工序自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后進行砼澆砼。第四篇：明蓋板涵施工方案施工方案K5+145明蓋板涵為正交，孔數(shù)跨徑12*1m，涵長12M，蓋板涵基礎采用C15砼、臺帽及帽石采用C25砼澆筑，蓋板為C30鋼筋砼，八字翼墻、端墻、抹面及勾縫砂漿采用M10（抹面僅限翼墻頂面，翼墻側面外露部分勾縫處理）?；娱_挖時嚴禁超挖，挖至將近設計標高時，采用人工進行清理。石料要進行選擇，塊石強度，平面尺寸要檢驗確定，臺身面墻用人工鑿面，修整成有面、有角的方塊石。砌筑工作中斷后重新開始時應先將原砌層表面清掃干凈，適當濕潤，再鋪漿砌筑。盡量減少模板拼縫，保證接縫不漏漿。模板和支架的拆除期限應根據(jù)結構物特點，模板部位和砼所達到的強度來決定。澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和各種預埋件再次進行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可澆筑。預制蓋板的鋼筋加工集中在K2+000工區(qū)的鋼筋加工場地進行。澆筑砼前要檢查鋼筋位置是否正確，預埋件是否齊全，蓋板砼澆至板頂5～8cm時，在蓋板上層的鈍角部分和銳角部分放置由4號鋼筋（直徑8mm圓鋼）組成的鋼筋網(wǎng)，然后再澆筑砼或設置定位鋼筋將其與下層鋼筋連接。蓋板砼達到設計強度90％時才能安裝就位，蓋板接縫砂漿達到設計標號70％時方可回填土方，蓋板安裝用吊機吊裝，安裝時應確保每塊板安放平穩(wěn)。清除結合面上的浮皮，并用水沖洗凈后用木板條托縫，澆注絞縫內(nèi)的水泥砂漿及砼。五、涵底鋪砌、八字翼墻、隔水墻 砌筑要求同涵臺?；靥顣r應在結構物兩側及基本相同的標高上同時進行，防止對結構物形成單側土壓。施工操作的質(zhì)量保證施工操作者是工程質(zhì)量的直接責任者，單就工序質(zhì)量講，操作者是關鍵，是決定因素，要保證施工操作質(zhì)量，就必須按不同工序的質(zhì)量要求，合理解決施工水平，總是做到操作任務明確，質(zhì)量責任清楚，經(jīng)常組織施工隊操作人員互相觀摩學習，提高整體施工操作水平。正確處理質(zhì)量和進度的關系進度與質(zhì)量相對統(tǒng)一，沒有質(zhì)量的進度是零進度，嚴格按規(guī)范和設計要求組織施工，指標進度完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。據(jù)此進行涵洞的施工放樣。D、如果涵洞所在位置處在現(xiàn)有排灌水系處，應將原有水系進行改道或必要時進行圍堰處理，采用草袋進行圍堰，然后進行基坑開挖和清淤。(二)、施工控制要點（1）涵洞的施工測量采用經(jīng)緯儀進行其軸線位置控制和基礎放線，水平儀進行高程控制。基底應并做好隱蔽檢查記錄。經(jīng)刨光后不小于2cm。借方回填料用自卸車運輸，在經(jīng)批準的料場取料，現(xiàn)場由專人指揮，均勻卸車后用平地機或推土機，配合人工予以攤鋪找平。為保證工期，蓋板均應提前預制準備，運至現(xiàn)場安
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