【正文】 本階段主要完成 坐標定位、 樁位放線、 打樁、 截樁、 土方開挖、 承臺 墊層 澆筑 等施工 工作 ； 第三階段 土建施工階段（ ～ ） 本階段主要完成本 工程 承臺混凝土、基礎(chǔ)梁板、 基礎(chǔ) 防腐回填找平、框架 梁柱、防火墻、填充墻、屋面輕鋼彩板安裝、內(nèi)外墻抹灰、外墻面磚、雨棚安裝、不發(fā)火地面、門窗安裝等施工工作 ?？刂凭W(wǎng)的設(shè)置考慮場內(nèi)施工的影響，將主控制點設(shè)置在不易被破壞和通視條件較好的位置，并在場區(qū)設(shè)置永久性標識，主控制軸線的標定，采用Φ 50 木樁，長約 60cm釘設(shè)入土，面層周邊用砼圍砌成圓錐型進行保護，同時搭設(shè)鋼管護欄進行防護。 本工程的施工水準測量控制點擬設(shè)置在廠區(qū)不受影響的地方，組成閉合環(huán)線。管樁為摩擦端承樁 ，樁端持力層為強風化花崗巖層。 錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程如圖 41。樁垂直度觀測包括打樁架導桿的垂直度，可用兩臺經(jīng)緯儀在離打樁架 15m 以外成正交方向進行觀測，也可在正交方向上設(shè)置兩根吊陀垂線進行觀測校正。方法是先將接頭上的泥土、鐵銹用鋼絲刷刷凈、再在底樁樁頭上扣上一個特制的接樁夾具（導向箍），將待接的上節(jié)樁吊入夾具內(nèi)就位，調(diào)直后，先用電焊在剖口圓周上均勻?qū)ΨQ點焊 4~6 點，待上、下節(jié)樁固定后卸去夾具，再由兩名焊工對稱、分層、均勻、連續(xù)的施焊，一般焊接層數(shù)不少于 2 層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，待焊縫自然冷卻8~10min，始可繼續(xù)錘擊沉樁。 （ 3）單柱下的單樁至樁中心位置允許偏差為 80mm。土方開挖時開挖深度不大于 的放坡坡度暫按1:，開挖深度大于 2m的放坡坡度暫按 1:1，施工時將根據(jù)地質(zhì)情況及實際開挖情況對放坡坡度進行調(diào)整。 土方開挖過程中必須保證工程樁不移位變形、不被挖土機碰傷。 （ 2）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。 （ 2）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的 10 倍。 混凝土澆筑過程中，為避免踩踏鋼筋，要求搭設(shè)竹跳板作通道，每塊竹跳板 10 用 3套鋼馬蹬支撐。 鋼筋定位措施： （ 1）柱鋼筋 : 框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。 （ 3）、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁的，主粱鋼筋在上。 3 受力鋼筋的保護層 基礎(chǔ) 177。 （ 2）、必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。 （ 2）、底模：在混凝土 強度符合下表規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表：（單位： mm） 12 項目 允許偏差 （ mm） 軸線位置 5 底模上表面標高 177。柱子模板應(yīng)用斜撐固定（在樓面預(yù)埋鋼筋頭以固定斜撐），高度在 3m以下的至少設(shè)一道， 3~5m高的設(shè)兩道，角度不少于 45176。 （ 2）、梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 （ 4）、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 每層梁板支撐完成并經(jīng)校正后必須用φ 48 鋼管水平縱橫連接所有支撐，在框架梁位置的水平連接鋼管必須將兩邊的柱頂緊，使整個支撐連接成整 體。泵管發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。 （ 1）原材料：采用 普通 硅酸鹽水泥。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。 （ 2）澆筑到門窗洞口部位混凝土時，應(yīng)在洞口兩側(cè)對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。 梁、板混凝土： （ 1）梁、板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。 15 后澆帶： 設(shè)計要求： 基礎(chǔ)板在⑤ ⑥軸間設(shè) 1000mm 寬的混凝土后澆帶一道 。 （ 3）在后澆帶處澆筑混凝土前，應(yīng)將浮漿、松散混凝土剔鑿， 混凝土表面打毛， 并認真清理用水 沖洗干凈，保持濕潤，刷混凝土界面劑。 砌筑前應(yīng)與水、電 、通風 專業(yè)進行會審，水電 通風 需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。 （ 4）混凝土墻、柱上按 500 mm 水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。 3）砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于 90 mm； 4）墻體砌筑到梁、板底時，應(yīng)留 70～100mm 空隙， 在抹灰前用 M5 砂漿填塞擠滿。 構(gòu)造柱尺寸偏差 表 41 項 次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 柱中心線位置 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 2 柱層間錯位 8 3 柱垂直度 每層 10 用 2m托線板檢查 全高 ≤ 10m 15 用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查 ＞ 10m 20 第八節(jié) 腳手架工程 根據(jù)本工程建筑物高度和外架搭設(shè)規(guī)定， 本工程在建筑物外擬采用雙排鋼管腳手架。 腳手架結(jié)構(gòu)尺寸 ： 腳手架 采用Φ 48179。 上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中， 與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。 所有搭接鋼管桿件的搭接長度應(yīng)》 800mm，桿件在 結(jié)扎處 的端頭處伸出長 度應(yīng)不小于 100mm。 （ 2）封閉型腳手架的同一步縱向水 平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。 （ 2）扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于 ，并不大于 。作業(yè)層上按要求鋪滿一層腳手板并在其底部設(shè)一道平網(wǎng)水平面隔斷，且在內(nèi)立桿與建筑物之間加鋪一塊 寬腳手板使防護嚴密，外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)不低于 200mm 擋腳板。 防護棚搭設(shè)時，在棚上滿鋪兩層木腳手板（垂直間隔 200mm），棚邊設(shè)置 ～ 高的擋板，在棚上再掛一層安全網(wǎng) ，以防高空墜物反彈出棚外。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于 。 （ 6） 材料到貨后，應(yīng)按表 1 所列的要求進行檢查，合格后方可使用。 波高 壓型鋼板 截面高度≤ 70 177。 （ 10） 構(gòu)件的質(zhì)量證明文件齊全 ， 高強螺栓應(yīng)帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告且符合有關(guān)要求。 構(gòu)件預(yù)制及運輸 （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)的放樣及下料 放樣和下料前首先要對幾何尺寸不符合要求的鋼材進行矯正，矯正方法有機械法和火焰局部加熱法（我方采用自動矯正機進行矯正），矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度應(yīng)≤ 。對于桿件端頭的邊緣、坡口加工的允許偏差見表 2 的規(guī)定。氣體切割與機械減切尺寸的偏差應(yīng)符合表 3。 切割端面垂直度 氣割、剪 切 切割面平面度 氣割、剪切 且不大于 割紋深度 氣割 局部缺口深度 氣割 對于斜撐、接點板及一些形狀比較復雜的結(jié)構(gòu)，下料前應(yīng)放樣，確認尺寸準確無誤后再下料。 預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 構(gòu)件類型 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 梁 桁架 跨度最外兩 端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離 + 用鋼尺檢查 接口截面錯位 用焊縫量規(guī)檢查 拱度 設(shè)計要求起拱 177。屋架梁安裝時，在拼好屋架梁后先檢查一下屋架總跨度長，隨后起吊安裝，在吊裝第一個邊梁時，充分利用攬風繩來校正及定位，定位后仍要用硬支撐再加強定位措施，嚴防垂直偏差，第二條梁吊裝完成后隨即安裝屋架連系梁及屋面水平支撐。 m） k—— 高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均植； Pc—— 高強度螺栓施工預(yù)拉力（ kN）； d—— 高強度螺栓螺桿直徑（ mm）。高強度螺栓檢查合格后，應(yīng)將摩擦面的接縫處用黃油涂抹。 豎面對角線長度差 注： L— 梁的長度； 鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項 目 允 許 偏 差（ mm） 跨中的垂直度 h/250，且不應(yīng)大于 檁條間距 177。 ☆ 焊接工藝要點 焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內(nèi)容執(zhí)行外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定： 焊接前必須將坡口兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi) 的油漆等雜物清理干凈； 焊接時不得在焊件上試驗電流 ， 不得在 坡口外引??； 焊道始端宜采用后退引弧法 ， 終端將弧坑填滿； 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 GB502052020中附錄 A 中表 相關(guān)規(guī)定； 多層焊時 ， 層間接頭應(yīng)錯開 15～ 20mm； 25 定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，長度、間距、厚度應(yīng)能保證焊接時不致開裂，熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整便于接弧。 （ 6） 壓型金屬板安裝 壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。檐口的墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。 第十 節(jié) 裝飾工程 墻面抹灰 （ 1） 基層處理： 1)抹灰部分的主體結(jié)構(gòu)均已經(jīng)檢查并合格。 2)基層處理：抹灰前應(yīng)清理干凈表面，填平垂直、水平灰縫，提前一天淋水濕潤（注意淋水不能即淋水即抹灰）。 20mm179。檢查墻面平整度時，應(yīng)注意門口部位與 大墻面的一致。用托線板檢查墻面平整及垂直程度，并在控制陽角方正過曲的情況下，確定抹灰厚度，進行掛線做灰餅。 4） 抹底層灰和中層灰：抹灰前刷素水泥漿一道，隨刷隨抹底層灰。 涂料施工 （ 1）施工準備 1）室內(nèi)抹灰工作已全部完成。 5）涂料施工 時要注意環(huán)境的溫度及環(huán)境清潔，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的溫度要求進行控制。 2）具體操作 基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘渣留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和 砂漿流痕等雜物清除掃。 施涂乳膠漆：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排 筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。 4） 石灰膏：石灰膏應(yīng)充分熟化，不得含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。 （ 2） 施工準備 1） 材料準備 進場材料的復試、復檢，面磚的儲存。大面積施工前，應(yīng)先作好樣板墻和樣板間，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查符合要求。為保證質(zhì)量，最好定專人選磚。吊垂直、找規(guī)矩時，應(yīng)綜合考慮窗臺、腰線、陽角立邊等部位，面磚貼面排列的對稱性以及室內(nèi)地面塊材鋪貼方正，力求整體完美。 彈好花色變異分界線及垂直、水平控制線，垂直控制線一般以 1m間距為宜，水平控制線一般按 5~10 排磚間距設(shè)一條為宜；從頂往地面排列至最后一排整磚彈一條控制線。鑲貼順序如下： 31 在每一分塊內(nèi)，均應(yīng)自下而上，先兩端后中間，按彈線位置固定兩端的面磚，再拉通線鑲貼。兩端包括上下端，即上下、左右及窗洞四周，先根據(jù)預(yù)排結(jié)果貼一圈，作為平面的控制線，然后按控制面磚向中央圈合。 由于預(yù)先在基層上彈線，定好了每塊面磚的位置，鑲貼過程中操作人員能夠依線裝貼，隨時檢查鑲貼效果，達到穩(wěn)、準、快的目的。 第十 一 節(jié) 門窗工程 本工程門為乙級防火門 ，采用專業(yè)制作。 2）檢查門口尺寸、邊角方正，檢查門口高度應(yīng)量門口兩側(cè)，檢查門口寬度量上、中、下三點。 （ 2）鋁合金門窗的安裝： 1）彈線找規(guī)矩：由最頂層找出窗口的邊線，用大線墜將邊線向下引測，并在每層洞口處劃線標記，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi) 50 cm水平控制線確定，窗下皮標高線應(yīng)事先彈好，使所有標高相同的窗均在一條水平線上。 4）就位、臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線，將門窗 框臨時用木楔固定。 第 五 章 工程 質(zhì)量保證措施 公司已通過 GB/T190012020 idt ISO9001:2020 質(zhì)量體系認證，并按照標準 33 要求形成了企業(yè)生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的 文件質(zhì)量體系（見公司質(zhì)量管理手冊及其程序文件），以確保工程的施工質(zhì)量符合要求。 3） 負責質(zhì)量體系在項目部的貫徹，各種見證材料的收集、匯總，負責現(xiàn)場內(nèi)審、外審的迎檢工作； 4） 負責對工程項目施工質(zhì)量監(jiān)督檢查和整改； 5） 負責組織 A、 B、 C三級質(zhì)量控制點的檢查； 6） 、匯總和上報；負責本項目的質(zhì)量回訪工作； 7） 負責組織項目部使用的計量器具及 外委實驗室監(jiān)督管理 。 （ 3） 物資采辦部 1） 負責本項目生產(chǎn)、施工用設(shè)備的監(jiān)視和測量裝置的管理工作； 2） 負責項目部物資采購及供方評價的管理工作； 3） 負責采購物資的質(zhì)量 檢驗、儲存、發(fā)放、回收、標識工作，配合控制部作好限額領(lǐng)料。 （ 2） 項目技術(shù)副經(jīng)理 1） 負責質(zhì)量體系文件和項目技術(shù)文件的貫徹和執(zhí)行，對工程質(zhì)量控制的有效性負責。 5)負責 施工技術(shù)部 、質(zhì)量部的日常監(jiān)督、指導等管理工作。 2)組織施工現(xiàn)場的巡視、檢查監(jiān)督和整改工作。 3)負責施工設(shè)備的領(lǐng)用、平衡及使用管理，組織日常維修工作。 4） 施工人員資格監(jiān)督審查，如焊工、電工等。 3） 參加所負責項目質(zhì)量事故調(diào)查、分析和處理方案的制定，并指導施工人員進行整改