固定式陽極爐環(huán)保達(dá)標(biāo)探討與實踐-預(yù)覽頁
【正文】 陽極爐生產(chǎn)中的主要污染源是煙氣、廢水、廢渣?？梢钥吹剑诃h(huán)境標(biāo)準(zhǔn)苛刻的歐洲地區(qū)，采用傳統(tǒng)工藝的歐洲再生銅企業(yè)，比如奧地利MontanwerkeBrixlegg（廠區(qū)坐落在風(fēng)景秀麗的社區(qū)），仍使用傳統(tǒng)的工藝設(shè)備——鼓風(fēng)爐、固定陽極爐，能夠正常生產(chǎn)運(yùn)營并獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。在劣幣驅(qū)逐良幣的效應(yīng)下，導(dǎo)致國內(nèi)陽極爐環(huán)保不達(dá)標(biāo)。長遠(yuǎn)來看，對環(huán)保規(guī)范的再生銅企業(yè)反而是發(fā)展的重大機(jī)遇。某廠的陽極爐水套與空壓機(jī)共用一套循環(huán)降溫水，起初使用軟水，后也改為生活水，實踐表明循環(huán)使用的水質(zhì)能夠滿足要求。成功實現(xiàn)廢水零排放目標(biāo)。故陽極爐基本不存在廢渣污染的問題?，F(xiàn)有的陽極爐工藝，最緊迫的短期目標(biāo)，是環(huán)保升級改造，實現(xiàn)煙氣污染物達(dá)標(biāo)排放，獲得市場的準(zhǔn)入資格。以上環(huán)保投資的主要部分是花在煙氣治理上。要滿足《再生銅排放標(biāo)準(zhǔn)》中污染物排放限值要求，獲得市場的準(zhǔn)入證，以上流程應(yīng)進(jìn)行完善。以上先進(jìn)燃燒技術(shù)的核心原理相同，可以統(tǒng)稱為“稀氧燃燒“技術(shù)。普萊克斯研究發(fā)現(xiàn)，由于燃燒時氧濃度在2%~10%范圍，火焰峰值溫度與空氣助燃相當(dāng)，低火焰溫度還使NOx的排放降低50%。該技術(shù)實施較容易，氮氣可由液氮汽化制得，來源有保障。從而節(jié)約造價與運(yùn)行費(fèi)用。因此，需要通過急冷裝置，幾秒內(nèi)將煙氣溫度從沉降室出口的800℃~900℃冷卻至200℃以下，快速越過易產(chǎn)生二噁英類的溫度段，從而抑制二噁英的生成，滿足《銅冶煉規(guī)范》對再生銅生產(chǎn)“同時應(yīng)配套具備二噁英防控能力的設(shè)備設(shè)施”的要求。某廠安裝噴霧降溫裝置后，℃~900℃降低到200℃，有效防止了二噁英的生成。需要注意的是，陽極爐如果使用天然氣為燃料和還原劑，煙氣的水分比其他工藝產(chǎn)生的煙氣水分要高很多，煙塵在板式冷卻器及布袋收塵系統(tǒng)容易黏結(jié)，工藝控制中應(yīng)控制板式冷卻器的進(jìn)口溫度。但在弱酸性、硬度大的金屬煙塵作用下，換熱管易腐蝕、爛管，管壁易粘結(jié)，長期使用效果并不理想。％以上，且不受煙塵粒度、成分、比電阻等物理性質(zhì)的影響，既能滿足含塵尾氣排放要求，又能最大限度的回收煙塵中的有價金屬。九十年代，部分再生銅企業(yè)為陽極爐配置了布袋除塵器，但濾袋被陽極爐還原期的高溫?zé)煔忸l繁燒毀，被迫停用。還有研究發(fā)現(xiàn)，隨著溫度的上升，NO濃度增加、作用時間延長，PPS濾料的斷裂強(qiáng)度下降，脆性增加。PPS濾料顯然不能適應(yīng)變化后的煙氣條件。還可采取PTFE覆膜或滲膜后處理工藝，使濾料表面或內(nèi)部固化成膜，使其表面光滑，防止粘性較大的粉塵糊袋，減小所引起的設(shè)備運(yùn)行阻力，延長濾袋使用壽命。目前，在我國銅冶煉行業(yè)得到應(yīng)用、效果較好的尾氣脫硫技術(shù)有活性焦法、新型催化劑法、氨酸法、離子液法、氫氧化鎂清液法、鈉堿法等低濃度SO2吸收技術(shù)。達(dá)到《再生銅排放標(biāo)準(zhǔn)》，滿足環(huán)保的要求
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