【正文】 計要求和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人交底的內(nèi)容，結(jié)合本機(jī)組的具體任務(wù)組織學(xué)習(xí)，明確施工工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作要求和安全措施，明確崗位責(zé)任制和相互配合要求。(2)必須具有質(zhì)量證明文件，必要時要有商檢報告和(或)使用說明書。施工單位在未收到處理意見之前，不得動用。當(dāng)對材料有疑問時，可邀請專業(yè)技術(shù)人員、工程監(jiān)理人員或相關(guān)第三方面共同進(jìn)行，并填寫材料檢查驗收記錄。下面以西氣東輸工程為例，說明材料、管件的驗收和管理工作。(4)鋼管端部標(biāo)注的出廠編號、材質(zhì)、管徑、壁厚應(yīng)與出廠質(zhì)量證明書相符。如果首次任意抽查結(jié)果不合格，應(yīng)加倍抽查。(3)管件檢驗應(yīng)逐食進(jìn)行。(5)法蘭及法蘭蓋應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(8)用于高壓管道上的螺栓、螺母，使用前應(yīng)從每批中各取兩根(個)進(jìn)行硬度檢查，不合格時應(yīng)加倍檢查，仍不合格時逐個檢查，不合格者不得使用。(3)試壓合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水和污物，涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，閥門按原包裝封存好，存放在庫放中，做好標(biāo)記，并填寫閥門試驗記錄。存放場地應(yīng)保持1％一2％坡度，并設(shè)有排水溝。起吊管子時，吊鉤應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全。防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度不得超過規(guī)范要求，如西氣東輸工程規(guī)定不超過2層。搬運(yùn)焊條時，應(yīng)輕拿輕放。彎頭、彎管、三通、異徑管應(yīng)采取防銹、防變形措施。施工單位應(yīng)組織相關(guān)人員，進(jìn)行詳細(xì)的交接工作和反復(fù)踏勘調(diào)研，并根據(jù)踏勘成果，就地形地貌的變化、臨時突發(fā)事件等向設(shè)計者和業(yè)主提出局部改線等合理化建議。圖3—1施工程序圖第一節(jié)準(zhǔn)備工作參加接樁的人員要充分熟悉管道總平面圖、斷面圖及施工規(guī)范，并做好野外作業(yè)的各項準(zhǔn)備，其工作至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：管道的施工線路圖；本地地圖；本地的交通圖；GPS衛(wèi)星定位儀；現(xiàn)場標(biāo)志樁及紅油漆；踏線記錄及交樁記錄；越野吉普車輛；攝像機(jī)、照相機(jī)等。為測量時找樁方便，用紅油漆在固定的參照物上涂上記號，標(biāo)明樁號，并 用箭頭表示方向。三、接樁工作總結(jié)接樁完畢后，接樁人員進(jìn)行工作總結(jié)，對交接樁過程中有疑問的地方，及時向業(yè)主與設(shè)計單位詢問并記錄。一般管道敷設(shè)都采取固定角度的熱煨彎頭配合冷彎管(曲率半徑≥40DN)相配合，來適應(yīng)管道走向所要求的角度。一、測量、放線之前的準(zhǔn)備工作(1)備齊放線區(qū)段完整的施工圖(管道平面圖、斷面圖)。(4)備足木樁、花桿、紅旗和白灰。(8)同時根據(jù)不同的施工區(qū)域，準(zhǔn)備相應(yīng)的特殊設(shè)備及儀器。根據(jù)設(shè)計樁號，用GPS全球定位儀定位，利用全站儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行測量；對于丟失的控制樁和水準(zhǔn)標(biāo)樁，根據(jù)交接 樁記錄、測量結(jié)果表等資料進(jìn)行補(bǔ)樁。(6)對于線路起伏大、轉(zhuǎn)角多、通視性差，設(shè)樁困難，正常的測量放線工作無法進(jìn)行的地段，可采取加密測量點的方法進(jìn)行測量，用紅油漆沿線作標(biāo)記，設(shè)立參照物并用紅油漆標(biāo)示。曲線的始、中、終點樁上注明曲線半徑、角度、切線長度和外矢矩等。(11)線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，用白石灰放出邊界線。(14)測量人員先對線路兩側(cè)進(jìn)行仔細(xì)觀察，看有無光纜、電纜、管道等地下障礙。一般來說，平坦地段作業(yè)帶寬度要寬一些，適于溝上機(jī)械化流水作業(yè)；山區(qū)等溝下組焊地段作業(yè)帶寬度可以窄一些，以滿足施工為限，減少土石方工程量；自然保護(hù)區(qū)、文物保護(hù)區(qū)等特殊地段要盡量限制作業(yè)帶寬度。第五章施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道修建施工作業(yè)帶主要是為管道安裝作業(yè)提供運(yùn)輸條件和安裝條件。(3)施工前，業(yè)主或監(jiān)理單位應(yīng)組織有關(guān)人員會同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種構(gòu)(建)筑物和植(作)物、林木等進(jìn)行清點造冊。盡量減少耕地、果園、林木地段的占地，對耕地、果園、林木地段注意保護(hù)；以減少或防止產(chǎn)生水土流失為原則。(3)對沿途所經(jīng)過的建(構(gòu))筑物，采用單斗配合推土機(jī)進(jìn)行拆除，清理建筑垃圾采用鏟運(yùn)機(jī)配合翻斗車運(yùn)至當(dāng)?shù)卣块T指定的垃圾堆放場。第二節(jié)施工便道修筑 一、一般技術(shù)要求(1)施工便道包括施工作業(yè)帶內(nèi)的便道和連接施工作業(yè)帶和現(xiàn)有運(yùn)輸?shù)缆分g的通道，施工作業(yè)帶內(nèi)的便道寬度一般地段為10 m，平行于管溝修筑在靠近公路或運(yùn)輸便道的一側(cè)。(4)施工便道保持平坦且有足夠的承壓強(qiáng)度，保證施工機(jī)具和設(shè)備的行駛安全。(7)使用干線道路前，事先征得道路主管部門的同意，并辦理有關(guān)占地手續(xù)。圖51 施工便道修筑示意圖 ①斜坡為土質(zhì)時，用單斗挖掘機(jī)和推土機(jī)進(jìn)行挖填方、降坡、碾壓，人工配合修整。時，填方坡腳處用塊石或袋裝土堆砌，以保證便道穩(wěn)固，挖方坡頂處清除易松動滑落的孤石或土石方保障車輛通過安全。圖54 溝渠交匯處便道修筑對于水網(wǎng)地段，可根據(jù)實際情況，采用下列辦法修筑施工便道：(7)明溝降水修筑施工便道，見圖55。(8)修筑復(fù)合便道，見圖56。然后采用分層鋪設(shè)雜木桿、蘆葦、樹枝條、土工布的方法修筑便道。對于施工作業(yè)帶范圍內(nèi)地面土質(zhì)較軟的地段，如魚塘、河流等地段，采用在施工作業(yè)帶道路上鋪設(shè)防沉板方式來保證施工設(shè)備機(jī)具的順利通過。防沉板可實現(xiàn)重復(fù)利用，現(xiàn)場拉運(yùn)轉(zhuǎn)場及運(yùn)輸采用平板拖車及越野吊車，并配合吊管機(jī)及履帶吊進(jìn)行，防沉板上焊接吊裝用吊耳，以利于運(yùn)輸及現(xiàn)場倒運(yùn)。若必須要在雨季施工，一定要與當(dāng)?shù)貧庀笈_取得聯(lián)系，注意天氣變化，提前將已組焊防腐好的管端封堵好，及時下溝回填。第一節(jié)一般技術(shù)要求(1)每段管溝開挖前，應(yīng)對開挖段的所有控制樁和標(biāo)志樁、管道中心灰線進(jìn)行驗收和核對，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行管溝的開挖。穿越地下設(shè)施時，設(shè)施兩側(cè)3 m范圍內(nèi)采用人工開挖，其穿越間距應(yīng)符合設(shè)計要求。(6)管道與電力、通信電纜交叉時，其垂直凈距不小于0．5 m；施工管道與其他管道交叉時，除保證設(shè)計埋深外，應(yīng)保證兩管道問垂直凈距不得小于0．3 m。(9)在水網(wǎng)地區(qū)管溝開挖，與管道的組焊、檢測、防腐等工序緊密結(jié)合，做到管溝成形后盡快下溝。(12)管溝斷面參數(shù)選?。荷疃仍? m以內(nèi)(不加支撐)的一般地段，管溝最陡邊坡的坡度和管溝溝底加寬裕量分別符合表6表61的規(guī)定；管溝寬度按下式確定：B=Dm+K 式中Dm——鋼管的結(jié)構(gòu)外徑，m；K——溝底加寬裕量，m?？v向坡度較大的管溝溝底進(jìn)行夯實處理，以保證溝底擾動土層的穩(wěn)定；設(shè)計有特殊要求地段，邊坡按設(shè)計要求執(zhí)行，溝底超挖300 mm，采用灰土回填夯實處理。(1)破碎性風(fēng)化巖采用液壓破巖錘破碎，巖石挖掘機(jī)配合挖鑿，人工清溝。②開挖成形的管溝要順直，無突出的尖石棱角。(5)細(xì)土墊層：石質(zhì)和卵礫石管溝開挖完成、報驗合格后，按管溝設(shè)計要求墊細(xì)土層，細(xì)土粒徑滿足規(guī)范要求。1．地下存在流沙層地段管溝的開挖在部分地勢低洼，且靠近河流、水塘地段，管道設(shè)計埋深大，挖溝時出現(xiàn)流沙層，管溝難以成形；管溝開挖可采取先井點降水后開挖管溝的方法施工，若流沙層流動性強(qiáng)，降水處理后仍不能滿足開挖管溝的要求，可采用水力射流成溝方法直接完成成溝、管段下溝。(2)降水完成后沿預(yù)挖管溝兩側(cè)打設(shè)兩排鋼板樁，鋼板樁可采用400 mm寬拉森型嚙合式鋼板樁，頂部預(yù)留200 mm于地面以上。靠近河溝穿越處需進(jìn)行放坡，計算管溝底距離地面須超過5 m。(2)用2臺濕地單斗挖掘機(jī)倒向行進(jìn)開挖管溝，人工配合進(jìn)行清理。挖溝長度達(dá)到20 m時，暫不完全清理溝底土壤，沿挖溝方向形成漸坡，坡比1：50，以防止管材屈服彎曲。4．土質(zhì)較穩(wěn)定地段管溝的開挖(1)管溝開挖采用濕地單斗挖掘機(jī)和人工配合輔助開挖的方式進(jìn)行。(2)在此類地區(qū)，管溝斷面(以西氣東輸D1000管道為例)采取表64形式。(4)管道經(jīng)過居民密集區(qū)時，因頻繁穿越村間公路，多為開挖式穿越。(5)管道穿越河溝段與兩岸直管段連處管溝的開挖：管道穿越河流、溝渠段相對于兩岸地面深度一般在5 m以上，直接挖溝比較困難，并且不利于管道下溝作業(yè)。(2)開挖管溝時先做實驗以確定邊坡比，以免發(fā)生塌方事故；開挖過程如遇到流沙、地下管道、電纜以及不能識別的物品時，停止作業(yè)，采取必要的措施后方準(zhǔn)施工。第七章防腐管運(yùn)輸與保管第一節(jié)防腐管運(yùn)輸長輸管道施工需要使用大型拖管車將已做好防腐的管子從貨場運(yùn)送到施工現(xiàn)場。根據(jù)線路所經(jīng)區(qū)域的不同、路況的不同，管材運(yùn)輸可包括：一次運(yùn)管、二次倒管、三次倒管及布管。的山坡，可采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉運(yùn)管爬犁運(yùn)管；(5)公路運(yùn)輸沿途所經(jīng)小型河流、魚塘或部分中型通航河流，車輛無法正常通過的地方，采取在河流上架設(shè)橋梁的方案；(6)管材通過寬度大于10 m、小于23 m、水深3 m左右的河流而河橋無法滿足通行要求時，可采取沉箱便橋施工技術(shù)(見專業(yè)技術(shù)篇)；(7)所經(jīng)河面寬度為30 m左右的通航河流，可利用舟橋技術(shù)保證運(yùn)管車通行(見專業(yè)技術(shù)篇)。臨時堆放場應(yīng)選擇地勢平坦的地域，并保持l％～2％坡度，設(shè)有排水溝，場地內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體。(4)施工作業(yè)帶的管材堆放地間距一般小于500 m。(3)管材的拉運(yùn)采用專用運(yùn)管車，在車上安裝運(yùn)管專用的弧形管架。吻合處加墊襯，墊襯為橡膠或其他彈性物質(zhì)。(6)運(yùn)管車應(yīng)中速行駛，駕駛?cè)藛T應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。圖7—2 自制管口保護(hù)套結(jié)構(gòu)形式四、彎管(彎頭)拉運(yùn)保護(hù)彎管采用專用胎具，縱向放置；彎頭必須橫臥單層放置。根據(jù)實際情況和規(guī)范要求，可用挖掘機(jī)打土墩或者墊土墩的方法將管子墊起。交底包括：布管長度，管線防腐類型，級別變化處、管線壁厚變化處的位置，布管用車車況、安全注意事項等。如圖81所示。如圖82所示。②旖工作業(yè)帶土質(zhì)較軟、承載力較差地段，用吊管機(jī)拖拉運(yùn)管爬犁進(jìn)行運(yùn)管。(7)鋼管選配、彎管預(yù)制完成后，及時將預(yù)制結(jié)果交給現(xiàn)場作業(yè)臺班，其中包括詳細(xì)樁號、管號、管長、彎管編號、彎管角度等(在預(yù)制時應(yīng)將這些資料標(biāo)識在管件上)。(10)吊管時，用吊管機(jī)單根吊管，吊具采用滿足需要的吊帶，布管人員在鋼管末端栓棕繩調(diào)節(jié)平衡，防止鋼管擺動過大。如管材無坡口，可用半自動火焰切割器或坡口機(jī)現(xiàn)場加工。(2)坡口加工操作人員須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。圖9—1管道焊接坡口形式二、管道清管 在管道組對前，應(yīng)對管道內(nèi)的灰塵、污物進(jìn)行清理，為日后的通球吹掃創(chuàng)造好的條件。(3)對修理和檢驗合格的管子，測量管子的實際長度并加以記錄，按布管順序在管口頂部用油漆進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)號。(7)管口組對的錯變量均勻分布在圓周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的錯邊量，嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行組對管口。(9)施工過程中，特別是穿越村間簡易公路時，盡量少留死口，減少連頭數(shù)量。這兩種焊接工藝具有輔助設(shè)備少、故障率低、適用范圍廣、施工效率高的特點。在西氣東輸管道工程中，一個由6臺焊機(jī)組成的外焊接工藝全自動焊機(jī)組(STT根焊、全自動填充蓋面焊)每天可完成40道以上焊口，采用內(nèi)焊工藝全自動內(nèi)焊機(jī)組(對口器帶內(nèi)焊機(jī)內(nèi)焊打底、全自動填充蓋面)每天能完成100道焊口。根據(jù)管線壁厚和焊接方式選擇相應(yīng)的焊接工藝。(4)焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。二、焊口預(yù)熱按規(guī)范要求進(jìn)行焊口預(yù)熱，其技術(shù)參數(shù)由《焊接工藝規(guī)程》確定。每層焊道焊完后，人工打磨并進(jìn)行檢查處理。(3)自動焊機(jī)組：STT根焊由2～3名焊工負(fù)責(zé)。適用于流水作業(yè)。(3)焊接前應(yīng)在焊接試板上試焊，并調(diào)整焊接參數(shù)。1以上。(6)根焊之前，先將預(yù)熱后的表面污垢清除干凈。(9)根焊道必須熔透，背面成形良好。焊道完成后立即使用保溫被包裹。包裹前，用噴燈烘烤石棉被至80℃以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上石棉被并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊，保溫時間在半小時以上。六、修補(bǔ)(1)修補(bǔ)時每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于規(guī)范要求，相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于規(guī)范要求時，按一處圖10一4焊后緩冷包裹方法l一管段；2一石棉被；3一毛氈；4一橡皮帶；5一焊口缺欠進(jìn)行修補(bǔ)。(2)進(jìn)行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈；(3)每處返修焊縫的長度不小于規(guī)范要求，用動力角向磨光機(jī)將焊接缺陷找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀；(4)當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8％時，經(jīng)業(yè)主同意后使用評定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修，否則所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除，按死口處理，執(zhí)行連頭工藝；(5)焊縫一次返修不合格時，必須將焊口從管線上切除，按死口處理，執(zhí)行連頭工藝。(5)咬邊深度不超過0．5 mm邊深度小于0．3 mm的和長度均為合格；咬邊深度在0．3～0．5 mm之間，單個長度不超過30 mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的15％為合格。(2)雨季施工嚴(yán)格控制烘干溫度，焊條在保溫桶中存放，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。(5)每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。腐蝕與氧穿過液膜進(jìn)行擴(kuò)散有關(guān)，如果不能透過涂層從外界獲得氧，管子的腐蝕就不會發(fā)生。4．帶底膠的壓層膠帶(1)附有非硫化丁基橡膠粘接劑的聚乙烯；(2)附有非硫化丁基橡膠粘接劑的聚氯乙烯。做好補(bǔ)口工作的另一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)是管子除銹，它關(guān)系到補(bǔ)口質(zhì)量的60％～80％。(2)空氣壓縮機(jī)排氣量不小于6 IIl3／min，出口處應(yīng)安裝油水過濾器，且運(yùn)轉(zhuǎn)良好。(6)噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，應(yīng)采用石英砂，嚴(yán)禁采用粉砂。(3)防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘接處為止。(2)加熱完畢，測量管子表面上下左右4個點的溫度，達(dá)到要求后方可進(jìn)行噴砂除銹。噴砂時采取防護(hù)罩隔離等安全防護(hù)措施，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外的防腐層。5．管口加熱與測溫(1)用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。7．熱收縮帶(套)的安裝和定位(1)熱收縮帶(套)的安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。(3)至端部約50 mm時，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面；至膠融合后，緩慢加熱熱收縮帶(套)，直至端部周向底膠均勻溢出。采用熱收縮帶時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不小于80 mm。5)℃時剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于35 N／cm，每500個補(bǔ)口抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽檢；若加倍抽檢不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。二、補(bǔ)傷方法1．直徑≤30 mm損傷的修補(bǔ)(1)用直徑30mm的空壓沖頭沖緩沖孑L，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角(2)在損傷區(qū)域內(nèi)的鐵銹和污物應(yīng)清