【正文】 應(yīng)力構(gòu) 件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。十五、砼構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝裂縫1．現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作、起模、運(yùn)輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)或貫穿的各種裂縫,特別是細(xì)長(zhǎng)薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易開裂。對(duì)于表面較細(xì)的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，等干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。②地下室底板及墻體的防裂是本工程的關(guān)鍵，為保證地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進(jìn)行，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)，具體為：，上部施工暫停，7天扣進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤(rùn)。,并做板厚的控制點(diǎn)。,砼澆筑時(shí),派專人護(hù)筋,避免負(fù)筋踩壞而降低作用。建立質(zhì)量責(zé)任制1）、公司實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者；2）、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，施工隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作；3）、明確每個(gè)單位每個(gè)員工的質(zhì)量責(zé)任并與工資、獎(jiǎng)金掛勾； 4）、分項(xiàng)工程施工現(xiàn)場(chǎng)，掛標(biāo)示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名；5）、每名員工要持證上崗，認(rèn)真履行自己的質(zhì)量責(zé)任；6）、加強(qiáng)三檢制度（自檢、專檢、抽檢），每道工序都要認(rèn)真地填寫好原始記錄。10）、每道工序開工以前，認(rèn)真地做好技術(shù)交底工作，使每個(gè)操作人員清楚自己所承擔(dān)任務(wù)的技術(shù)情況，質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)等，并認(rèn)真地執(zhí)行貫徹。14)、狠抓管理人員的工作質(zhì)量，要分工明確，崗位清楚，層層把關(guān)，杜絕質(zhì)量事故，消除隱患，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，開創(chuàng)QC小組活動(dòng)，開好質(zhì)量分析會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、發(fā)揚(yáng)成績(jī)、克服不足、力求實(shí)效、預(yù)防工程質(zhì)量多發(fā)病。3）路基開工前用準(zhǔn)備采用的材料，機(jī)械及勞動(dòng)配備鋪筑長(zhǎng)為100200m的試驗(yàn)路段，總結(jié)施工工藝指導(dǎo)規(guī)模施工。3）路面基層質(zhì)量的保證措施a、在本工程基層施工中嚴(yán)格控制細(xì)料，已增加基層的水穩(wěn)性； b、建立驗(yàn)槽制度確?；鶎雍穸染鶆蛞恢?，保證強(qiáng)度的均勻； c、按照設(shè)計(jì)的要求保證基層的密實(shí)度。大面積抹灰前檢查是否空鼓，否則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員認(rèn)真審批施工方案，對(duì)施工過程加大巡視力度，嚴(yán)格控制抹灰砂漿配比。兩側(cè)封堵防水密封膠。4門窗安裝措施、下垂直和中線，在室內(nèi)側(cè)+500毫米設(shè)水平線，校核洞口位置尺寸及標(biāo)高，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應(yīng)伸出鋁框，作內(nèi)外錨固；在砼墻面上可采用射釘固定，磚砌體上可采用預(yù)埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定；在磚墻上不準(zhǔn)用鋼釘或射釘固定。，必須用發(fā)泡劑作為填縫材料，填充密實(shí)。屋面找平層要壓實(shí)搓毛，嚴(yán)禁空鼓、開裂，落水口處周圍50cm內(nèi)的坡度要加大。注水時(shí)間為48小時(shí)。對(duì)蓄水后屋面防水進(jìn)行逐間檢查，確保工程竣工前無滲漏。防水層施工期間，要安排專人用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)。坡向地漏。，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，將廁所間放水，水深為20～30 mm，蓄水48小時(shí)不滲漏，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序的施工。，嚴(yán)格控制好平整度。門口處磚層或基層凹凸過大，應(yīng)鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致。：開工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知施工單位整改。，在常溫下一般隔夜進(jìn)行澆水二遍即可。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時(shí)可在砂漿中摻入環(huán)保性膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。用木抹子搓抹時(shí)，要掌握干濕，不能干搓，也不能蘸水搓用力要輕重一致，必須上下抽刮，方向一致。：開工前技術(shù)交底，認(rèn)真做好工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收工作，確保外墻工程施工質(zhì)量。，控制水灰比。；在粘貼砂漿未收水前及時(shí)糾偏。工程中所需的設(shè)備，各種管閥件必須持產(chǎn)品合格證，并有產(chǎn)品“備案證”，杜絕偽劣產(chǎn)品用于安裝工程中。管道安裝必須做水壓試驗(yàn)，（如暖氣管道進(jìn)行水壓、保壓試驗(yàn)），下水管雨水管做通水、通球，閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)后進(jìn)行排水處理，保證無滲漏現(xiàn)象。本工程排水系統(tǒng)采用UPVC管，必須按規(guī)范要求做通水、通球、閉水等試驗(yàn)；材料盡量選用同一生產(chǎn)廠家材料，且各種規(guī)格齊全避免連接不吻合或色差過大影響觀感質(zhì)量。（管徑50 ； 管徑75 ； 管徑100 ；）立管每層一個(gè)，支架卡子要有足夠的強(qiáng)度；當(dāng)使用金屬拖架時(shí)，管道與支架間應(yīng)墊隔離板，支架支撐必須牢固。、四通及90度彎頭，立管底部應(yīng)采用2個(gè)45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭進(jìn)行施工，水平橫管避免使用四通。由主管分支出的支管，末端不加放氣閥時(shí)，支管沿水流方向低頭走。，散熱器固定卡子數(shù)量和位置要恰當(dāng)；散熱器翼片應(yīng)保持完整，不松動(dòng)。嚴(yán)格按施工規(guī)范操作規(guī)程施工，設(shè)計(jì)圖要求確定盒和軸線位置，土建彈出的水平線為基礎(chǔ)，掛線找平，標(biāo)出盒箱實(shí)際尺寸位置。，使箱門緊貼墻面；按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留敲落孔，在安裝時(shí)應(yīng)保證配管進(jìn)入箱盒順暢，露出箱內(nèi)3mm，鎖口護(hù)口要齊全，嚴(yán)禁用電焊擴(kuò)孔。、到位，鎖口齊全，排列整齊，有護(hù)口保護(hù)。：①、線鼻子壓按時(shí)，銅鼻子必須鍍錫；②、絞接時(shí)，導(dǎo)線纏繞不能少于5圈，并鍍錫。開關(guān)、插座配線要安裝正確，且控制火線，三孔插座配線為左零，右火，上接地。衛(wèi)生間、]廚房等潮濕場(chǎng)所應(yīng)使用防濺型開關(guān)、插座。（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。（6）混凝土澆筑時(shí)末均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成側(cè)壓力過大擠偏模板。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（3）建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。（2）模板頂部標(biāo)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。（2）組合小鋼模，連接件末按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（6）梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用不產(chǎn)生變形，支撐底部應(yīng)加設(shè)墊木，確保穩(wěn)固。（6）澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下漿，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。（5）模板變形未及時(shí)修整。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。（6）梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)校正好。（3）使用廢機(jī)油脫刷模板，即污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。（3）脫模劑材料宜拌成船糊狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流滴，一般刷兩面三刀度為宜以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（2）封模前未仔細(xì)檢查和進(jìn)行清倉(cāng)。（3）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。（2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。原因分析（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全教育，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用鋼管支設(shè)牢固。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋短鋼筋做撐腳。（3）梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱，未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。防治措施（1）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。（4）模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程側(cè)模下口不致炸模。（十）柱模板缺陷現(xiàn)象（1）炸模造成截面尺寸不準(zhǔn)、鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。（2）測(cè)放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（6）模板上有混凝土殘?jiān)?，未做好清理或拆模時(shí)間過早。（4）成排模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱梁，柱距不大時(shí)，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。（7）柱模用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。原因分析（1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。防治措施（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。（十二）墻模板缺陷現(xiàn)象（1）炸模、傾斜變形、墻體不垂直。原因分析（1）模板事先未作設(shè)計(jì)，相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對(duì)拉螺栓選用過小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過大。（6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距位置應(yīng)控制好。（3）采用膠合板組合模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm，樓梯支撐底板間距為800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。（3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。4）為提高混凝土工程質(zhì)量，應(yīng)使用質(zhì)量較好的鋼模及膠合板模。（5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（3）預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場(chǎng)地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。（2）原因分析原材料倉(cāng)庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測(cè)有時(shí)分清；技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)交送倉(cāng)庫。（3）預(yù)防措施:采用專車?yán)\(yùn)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋盡可能采用吊車卸車。鋼筋原材料不合格（1）現(xiàn)象:在鋼筋原料取樣檢驗(yàn)時(shí)，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求（2）原因分析鋼筋出廠時(shí)檢查不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（2）原因分析定位尺寸不準(zhǔn)，或刀片間隙過大（3）預(yù)防措施嚴(yán)格控制其尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（2）原因分析箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。（2）原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運(yùn)頻繁。（3）預(yù)防措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）原因分析保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。（2）原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，滑及時(shí)校正。（4）治理方法在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長(zhǎng)度的規(guī)定，對(duì)于接觸對(duì)焊接頭，凡在30d區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于500mm，其中d為受力鋼筋直徑。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。露筋（1）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘?jiān)?，并在表面保護(hù)濕潤(rùn)的情況下補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個(gè)鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無遺漏。（3）預(yù)防措施一般采用20~22號(hào)作業(yè)綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號(hào)鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對(duì)緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。（4）治理方法將彎鉤方向不對(duì)的鋼筋拆除，調(diào)準(zhǔn)方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會(huì)擰松綁口，還可能導(dǎo)致整個(gè)骨架變形。因此，綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。（2）原因分析操作人員疏忽，使用時(shí)對(duì)主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板。二、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（一）原材料主控項(xiàng)目（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。一般項(xiàng)目：（1）鋼筋加工尺寸形狀，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差177。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。：模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；、梁變形：澆筑時(shí)混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個(gè)別部位截面“頸縮”。l模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。l目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動(dòng)性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會(huì)使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。、陽角受損：拆模時(shí)吊升大模板時(shí)磕碰陽角，造成破損。用扎絲將墊塊綁扎牢固； ，均勻涂刷脫模劑； ，及時(shí)振搗； 混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。吊放材料時(shí)不得集中，應(yīng)分散進(jìn)行吊放。蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)?？p隙與夾層：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級(jí)別細(xì)石混凝土。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：。表面處理法：用膠拌灰漿對(duì)裂縫進(jìn)行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分