設(shè)備密封管理規(guī)定5篇-預(yù)覽頁
【正文】 因，采取有效的堵漏措施，把部門泄漏率降到最底限度。在不斷積累資料的基礎(chǔ)上，要認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，交流堵漏技術(shù)，使動(dòng)、靜密封的管理工作更上一層樓。在每次的互查、抽查中的泄漏率，以泄漏率最高的一次作為單位的月度泄漏率。2管理職責(zé)、報(bào)表及有關(guān)資料。，并將密封管理區(qū)域落實(shí)到班組、崗位、個(gè)人，做到分工明確，責(zé)任落實(shí)。、定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查和消除泄漏，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。，如閥體上另有絲堵，則按五個(gè)密封點(diǎn)計(jì)算。泄漏率計(jì)算公式＝(泄漏點(diǎn)數(shù)/靜密封點(diǎn)總數(shù))1000‰，不結(jié)焦、不冒汽、無滲跡、無漏痕。、氨氣、瓦斯氣等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水或試紙檢查無氣泡或不變色。4考核，報(bào)機(jī)動(dòng)科的靜密封點(diǎn)總數(shù)每次大修后調(diào)整一次。，應(yīng)于每周星期三下午前按時(shí)報(bào)機(jī)動(dòng)科。如設(shè)備上的管線法蘭，各種閥門、絲堵、活接頭；機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線；電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。：有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕，以及其他等原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。(4)煤氣、氨氣、乙炔等易燃、易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂試漏，無氣泡；或用精密試紙?jiān)嚶?，不變色?1)各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。(3)各種注油器，允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。(7)輸送物料介質(zhì)的填料小于15滴／分。，由滅火栓所在單位負(fù)責(zé)管理。制造部門(單位)所制造的設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)圖紙與技術(shù)要求，安裝者要了解防腐蝕材料的性質(zhì)與要求，防止安裝時(shí)損壞。，均應(yīng)采取合適的防腐蝕措施，對已有防腐蝕措施的設(shè)備不得無故取消或任意修改原防腐蝕措施。對生產(chǎn)中腐蝕嚴(yán)重，造成生產(chǎn)被動(dòng)的腐蝕問題做為主要課題進(jìn)行試驗(yàn)研究，確定合適的防腐措施?！暗?、漏、跑、冒”現(xiàn)象，不得隨意安設(shè)倒淋、放空管。必須焊接時(shí)，要有可靠的措施或焊后重新防腐。、施工規(guī)程，以保證施工質(zhì)量和人身安全。，為預(yù)測維修打好基礎(chǔ)。適用范圍本制度適用于生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的密封管理。 消火栓由安全科負(fù)責(zé)管理。、變壓器、接合部位，用目測觀察，無滲漏。、油系統(tǒng)：外觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。；有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，無論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均算作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。 各車間落實(shí)密封管理責(zé)任制，明確密封管理職責(zé)，每周統(tǒng)計(jì)一次動(dòng)、靜密封泄漏點(diǎn)數(shù)，計(jì)算動(dòng)、靜泄漏率，每月分析一次泄漏情況。 車間按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查、統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作。、堿管及酸、堿泵填料漏點(diǎn)每處每天扣20分。有停車機(jī)會(huì)車間沒有組織處理，對車間罰款100元。 保持靜密封密封點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點(diǎn)。 經(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄在千分之二以下，并無明顯泄漏。第三條密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計(jì)范圍動(dòng)密封：各種機(jī)電設(shè)備(包括機(jī)床)連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)和往復(fù))的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。第四條密封點(diǎn)計(jì)算方法動(dòng)密封點(diǎn)的計(jì)算方法：一對連續(xù)運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的兩個(gè)偶合件之間的密封為一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。泄漏率計(jì)算公式：靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏率(‰)=靜(動(dòng))密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)/靜(動(dòng))密封點(diǎn)數(shù)1000‰第六條靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察不結(jié)焦、不冒煙、無滲跡、無漏痕、無氣泡(真空部位可用薄紙條吸的方法檢查)。酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲漏、無漏痕、不結(jié)垢、不冒煙或用精密試紙?jiān)嚶┎蛔兩?。對有毒、易燃易暴介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。各種傳動(dòng)設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，但應(yīng)隨時(shí)擦凈。凡使用機(jī)械密封的種類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。各分廠(部門)所屬設(shè)備、管線(包括儀表管線、風(fēng)管、加熱伴管)及消防、生活等設(shè)施的密封管理由所屬部門負(fù)責(zé)。⑷負(fù)責(zé)全公司靜(動(dòng))密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)上報(bào)和考核工作，每季調(diào)整總靜(動(dòng))密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)。⑶組織無泄漏周檢工作，檢查漏點(diǎn)掛牌執(zhí)行情況。建立健全密封工作責(zé)任制、管理網(wǎng)及密封檔案。⑷對各級檢查發(fā)出的“漏點(diǎn)整改通知”，要積極迅速組織力量加以落實(shí)，并把處理結(jié)果及時(shí)以書面形式上報(bào)給生產(chǎn)運(yùn)行部，對整改確有困難的要督促掛牌。⑶負(fù)責(zé)本班組日常泄漏的記錄和統(tǒng)計(jì)工作，并報(bào)設(shè)備員歸檔備查。⑶負(fù)責(zé)本崗位范圍內(nèi)的填料填加以及法蘭墊片的更換。附：無泄漏企業(yè)和無泄漏生產(chǎn)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)無泄漏企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)⑴有健全的設(shè)備管理制度和密封管理保證體系，職責(zé)明確，管理完善。無泄漏生產(chǎn)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)⑴認(rèn)真執(zhí)行公司及上級有關(guān)設(shè)備管理方面的規(guī)定，有健全有效的設(shè)備管理機(jī)構(gòu)。⑷建立健全密封點(diǎn)管理網(wǎng)，認(rèn)真落實(shí)密封點(diǎn)管理責(zé)任制，作到修理有記錄，整改有成效
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