【正文】 用葉片泵轉子每轉一周，完成吸、排油各（1）次，可方便地改變（偏心距）的大小，就改變它的排量，因此，一般做成（變）量泵。1馬達是(執(zhí)行元件)，輸入的是壓力油，輸出的是(力)和(力矩)。但速度穩(wěn)定性則不如容積節(jié)流調速回路。（√）直動式電磁換向閥是利用電磁力直接推動閥芯換向。1（）安裝于液壓泵吸油口的濾油器常用燒結式的濾油器。1（）雙作用葉片泵可為變量泵。a、壓力控制制動；b、時間控制制動；c、行程控制制動；d、電氣控制制動液壓油d，常常是液壓系統(tǒng)發(fā)生故障的主要原因。__a___葉片泵運轉時，存在不平衡的徑向力；__b__葉片泵運轉時，不平衡徑向力相抵消，受力情況較好。(c)奇數；(d)偶數。(a)常開；(b)常閉。 如圖所示，溢流閥1的調節(jié)壓力為P1=40105Pa，溢流閥2的調節(jié)壓力為P2＝30105Pa。是把機械能轉換為液體壓力能的裝置。是指控制或調節(jié)系統(tǒng)壓力、流量、方向的元件。在系統(tǒng)中起傳遞運動、動力及信號的作用。答：1）必須具有密閉容積。六、計算題（共20分）（8分）液壓泵的輸出壓力積效率=，總效率=10 MPa，泵轉速 n=1400 r／min，排量 V=46 mL／r，容＝0．9。3．液體在管中流動時，存在（層流）和（紊流）兩種流動狀態(tài)。6．在液流中，由于壓力降低到有氣泡形成的現(xiàn)象統(tǒng)稱為（空穴）現(xiàn)象。二、選擇題（每個空格1分，共10分）1．流量連續(xù)性方程是（C）在流體力學中的表達形式，而伯努利方程是（A）在流體力學中的表達形式。A、5 MPa；B、10 MPa；C、15 MPa；D、20 MPa；6． 在先導式減壓閥工作時，先導閥的作用主要是（C)，而主閥的作用主要作用是（A)。（每小題4分，共12分）。d)p計=0e)p計=py—Δp。）2． 液動力（流動液體作用在使其流速發(fā)生變化的固體壁面上的力。）6． 局部壓力損失（液體流經管道的彎頭、接頭、突然變化的截面以及閥口等處時，液體流速的大小和方向急劇發(fā)生變化，產生漩渦并出現(xiàn)強烈的紊動現(xiàn)象，由此造成的壓力損失）7． 液壓卡緊現(xiàn)象（當液體流經圓錐環(huán)形間隙時，若閥芯在閥體孔內出現(xiàn)偏心，閥芯可能受到一個液壓側向力的作用。當氣泡隨著液流進入高壓時，在高壓作用下迅速破裂或急劇縮小，又凝結成液體，原來氣泡所占據的空間形成了局部真空，周圍液體質點以極高速度填補這一空間，質點間相互碰撞而產生局部高壓，形成壓力沖擊。）14．變量泵（排量可以改變的液壓泵。）18．往返速比（單活塞桿液壓缸小腔進油、大腔回油時活塞的運動速度v2與大腔進油、小腔回油時活塞的運動速度v1的比值。Dp182。）24．功率適應回路（負載敏感調速回路）（液壓系統(tǒng)中，變量泵的輸出壓力和流量均滿足負載需要的回路稱為功率適應回路。v）相對濕度（在某一確定溫度和壓力下，其絕對濕度與飽和絕對濕度之比稱為該溫度下的相對濕度。二、液壓傳動的優(yōu)缺點優(yōu)點：能方便的實現(xiàn)無極調速，調速范圍大，可達100：1，甚至200：1，可以在工作時進行無極調速。工作壓力很高，可達350kg/cm3甚至更高，如平板壓花機。液壓元件相對運動的表面有液壓油，能自行潤滑，所以使用壽命較長。溫度對液壓系統(tǒng)工作性能影響大。為了防止泄露及滿足某些性能上的要求，液壓元件制造精度高，這就提高了成本。執(zhí)行元件：液壓缸或馬達。輔助元件：如油箱、油管、管接頭、濾油器、蓄能器、壓力表等。潤滑性能要好。雜質混入油中，會堵塞閥的小孔，卡住部件。第三篇：液壓傳動實驗報告液壓傳動實驗報告液壓傳動實驗報告液壓傳動實驗報告實驗一：多液壓回路原理實驗一、實驗目的與試驗要求：實驗目的：本實驗主要介紹四種基本液壓回路，包括：調壓及卸荷回路、減壓回路、順序動作回路和差動快速回路?；芈方M成元件：定量泵溢流閥三位四通換向閥2遠程控制閥9。（2）要點問題：① 當遠程控制口接通調壓閥9時，系統(tǒng)的最大壓力取決于哪個閥？ 取決于調壓閥9 閥9的調節(jié)范圍為什么小于閥5的調定壓力？ 只有這樣才能使系統(tǒng)的調定壓力由調壓閥9決定 ② 當遠程控制閥接通時，油液如何回到油箱？ 油液通過調壓閥9流回油箱 卸荷時又是什么情況？卸荷時2ZT得電，油液通過右位直接流回油箱 ③ 這路調壓回路有什么優(yōu)點？ 可以通過調壓閥9遠程控制（二）調壓回路液壓原理圖：如圖2所示。實驗目的及要點問題：（1）實驗目的：明確減壓回路的組成和作用，了解減壓閥在系統(tǒng)中如何起到減壓和穩(wěn)壓作用，以及減壓回路壓力變化對回路有無影響，主回路調定壓力變化對減壓回路有無影響，進一步認識減壓回路與主回路的關系。3液壓傳動實驗報告（2）實驗步驟實現(xiàn)：① 順序閥實現(xiàn)順序動作：當節(jié)流閥11開口一定時，調節(jié)溢流閥3使P1為某一定值。（2）要點問題：① 本實驗有幾種實現(xiàn)順序動作的方法？ 三種它們分別是靠什么元件來完成的？ ② 采用順序閥實現(xiàn)動作時，為什么溢流閥的調定壓力要略高于順序閥的壓力？ 這樣才能保證壓力能達到順序閥工作的壓力③ 調節(jié)節(jié)流閥開度時，對液壓缸的動作有什么影響？ 對液壓缸的動作速度有影響 為什么？因為節(jié)流閥是靠改變流量來工作的，流量變了，作用面積不變，故液壓缸動作速度改變。二、實驗目的通過本實驗熟悉順序動作回路的構成，掌握設計液壓回路的主要思路和步驟，了解不同的液壓控制方式各自的優(yōu)點和缺陷，學會設計雙缸順序動作液壓回路。該裝置所使用的無泄漏接口和油管確保了操作環(huán)境的整潔。各液壓元件均安裝在液壓臺實驗面板的卡槽中。電氣控制面板內部每組裝有三個繼電器，用三個按鈕分別進行控制。在FESTO液壓實驗臺使用快速拆裝液壓件搭建回路并運行，檢查能否實現(xiàn)預定功能；分析不同的液壓回路及不同的控制方式的優(yōu)缺點，討論各種回路應用的場合和條件。能夠使用Festo液壓實驗臺進行回路設計和驗證、電氣控制回路設計。（2）在自動控制系統(tǒng)中，能夠以一定的準確度響應控制信號的系統(tǒng)稱為隨動系統(tǒng)，亦稱伺服系統(tǒng)。（2）按液壓控制元件不同分：閥控系統(tǒng)，由伺服閥利用節(jié)流原理，控制輸入執(zhí)行元件的流量或壓力的系統(tǒng)；泵控系統(tǒng)，利用伺服變量泵改變排量的方法，控制輸入執(zhí)行元件的流量或壓力的系統(tǒng)。秒表。將伺服缸上腔壓力調定為給定壓力，選定23MPa,19MPa,17MPa,15MPa,和13MPa,保持系統(tǒng)持續(xù)供壓，收集泄漏油液，并記錄時間。三，輸入電壓曲線圖 A=___10___ F=_______五、整理實驗數據、畫出當前A，F(xiàn)下內泄漏圖零位泄露=六、實驗結果分析(可以寫對實驗的結果的猜想)將以上數據擬合成壓力與泄漏量關系地二次函數曲線，用excel繪圖得二次函數得方程為q=*p++1實驗三、液壓泵性能實驗一、實驗目的，著重測試液壓泵靜態(tài)特性。得出流量一壓力特性曲線p=f(q).本實驗中壓力由壓力表讀出，流量由橢圓齒輪流量計和秒表確定。，啟動齒輪泵，慢慢調節(jié)溢流閥2使系統(tǒng)壓力p上升至7MPa(高于額定壓力的10%），并用鎮(zhèn)緊螺母將溢流閥鎖住。五、回答思考題溢流閥起什么作用？答：（1）起溢流作用，維持閥進口和系統(tǒng)壓力恒定。，性能特點及其在工業(yè)中的運用。液壓缸嚴格地按照給定順序運動地回路稱為順序回路。(分別用紅色和綠色代表壓力油和非壓力油)的走向及變化過程；； ，單擊【停止】，再單擊【退出】(箭頭指開著的小門圖標)即 12拆卸元件及油管，將元件放到輔助平臺上，油管掛到油管架上。此次三級項目的設計過程，使得我們更深刻的理解了前期課堂上所學的各種液壓回路的基本原理以及各種液壓元件特性與功能。試驗的完成對我們提出了更大的挑戰(zhàn)，在此過程當中我們由模糊的概念到清晰的實踐，整個過程的實現(xiàn)，對我們來說是個難得的學習機會，也考驗了我們團結合作整合各路有用資源的能力。