電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收及不合格檢驗(yàn)批的處理方法-預(yù)覽頁
【正文】 不合格接頭采取割除重新施焊后，可進(jìn)行二次驗(yàn)收?！崩鞕z測試件可以在施工現(xiàn)場由同一個具有操作證的焊工制件就可以了，不一定非要從構(gòu)件上切取。試件取樣長度詳見《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T272001 取樣頻率還要和施工組織設(shè)計(jì)的“驗(yàn)收檢驗(yàn)批方案”相吻合，即保證每一個混凝土結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)批都有拉伸試驗(yàn)檢測報(bào)告，在房屋結(jié)構(gòu)中一般以同一班次澆筑的混凝土構(gòu)件為一檢驗(yàn)批。⒉一次判定為不合格的試件當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 2 個試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或 3 個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品，檢驗(yàn)批不再復(fù)試。這個報(bào)告有一點(diǎn)需要注意：C 12 鋼筋按規(guī)范不適宜采用電渣壓力焊連接，其復(fù)試報(bào)告見下一節(jié)貼圖，仍然不合格，這說明規(guī)范的要求是合理的。四、不合格檢驗(yàn)批的處理方法電渣壓力焊檢驗(yàn)批判定為不合格后，要將該批接頭全部返工重新焊接，重新焊接的檢驗(yàn)批按正常程序重新驗(yàn)收。綁扎搭接時，搭接區(qū)域的箍筋布置同加密區(qū)。檢查電渣壓力焊的設(shè)備和焊接材料。；，且不得大于2mm；不同鋼筋直徑對接應(yīng)保持兩種規(guī)格的鋼筋軸線在同一直線上。現(xiàn)我項(xiàng)目部已按要求整改完成。二、電渣壓力焊焊接產(chǎn)生缺陷原因及控制措施焊接頭彎折：（1）按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18 規(guī)定“焊接頭處彎折不得大于 4176。（3）控制措施： ，這樣夾具易使上下鋼筋成直線，也不易 晃動；，焊工應(yīng)檢查后再放焊劑； 3 分鐘再拆夾具，扶鋼筋至少要等 2 分鐘后再撒手。焊包不均：（1）焊包的中心和鋼筋的軸心不重合，偏差較大，焊包突出鋼筋部份小于 4mm 不合格現(xiàn)象。（2）產(chǎn)生質(zhì)量缺陷原因： ，鋼筋未熔化；，鋼筋未熔化； 池。（3）控制措施： ； 5 分鐘才能拆焊劑罐。拉伸試件強(qiáng)度不夠或脆斷于焊包：（1）試件達(dá)不到該級別鋼筋的拉伸強(qiáng)度值或者雖達(dá)到拉伸強(qiáng)度值但在焊包處脆斷現(xiàn)象（如圖 7）。一般32直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源。施焊：1）引弧過程：引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。4）頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，施焊過程結(jié)束。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中原位取樣對比相對表觀質(zhì)量較差個試件（以確保該批焊接的整體質(zhì)量）做拉伸試驗(yàn)。接頭處的彎折角不大于
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