遮光板模具設計-預覽頁
【正文】 ．．．． 致謝 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3 摘 要 本設計分析了遮光板塑件的結構特點，決定采用 一模四腔，成型側孔利用斜導柱側向抽芯，分流道的設計為 S 形 以 利于塑性流動，并可讓出側滑塊位置，使 整體 結構緊湊。 關 鍵字： 斜導柱分型抽芯（ slanting guide pin），推管， S 型流道，模流分析 （ plastic analyses） [Abstract] The moulding project of a visor is analyzed, its structural character,working process of injection mould, as well as the key design. Key words: slanting guide pin, push pipe,S shape runner, plastic analyses 第一章 概 述 原由遮光板的模具由于長期使用和公司產(chǎn)量 的擴大， 最主要是 原有模具設計上的原因：利用彈簧成型側孔的不穩(wěn)定性。 新的設計加多了的行腔個數(shù)，由原來的一模兩腔改為一模四腔，流道的設計 為 S 形 更符合 塑性 流動 。設計過程中應該注意模具成本的控制，在最少的投入中得到最經(jīng)濟的 方案。3(0+) 、 248。圓筒表面帶有側孔，一端有將近 1/2 的直徑為。 8 注射壓力分布 最大注射壓力為 ,成型壓力較小。 ` 質(zhì)量預報 由模具質(zhì)量分析可知，進澆口和大扇面位置的填充效果沒有產(chǎn)品主體的好。 氣泡分布 氣泡位置由藍色小球表示，大部分都比較容易排除，但是應該注意氣泡區(qū)域的排氣問題。 第 五 章 模具結構方案的確定 、 分型面的選擇 分型面應選擇在塑件截面最大處，盡量取在料流末端， 利于排氣，保證塑件表面 10 質(zhì)量。 這樣有利于 塑件的成型。如圖 5 所示。3(0+) /M=(/S+/S*Scp%+*Δ )δ z =（ 3+3*+*） 型腔徑 向尺寸 248。 另一類尺寸是沒有標注公差的，它是塑件上次要的、要求比較低的尺寸 。 13 TK1200B 注塑機的主要參數(shù)如表六所示： 表六 TK1200B 注塑機的主要參數(shù) 標稱注射量 213cm3 定位孔直徑 248。 澆口套的球面半徑為 R19mm＞噴嘴球頭半徑 R6mm ，符合要求 ； 澆 口套小端孔徑中 ＞噴嘴孔直徑 248。 25mm 注射機最大頂出距離為 130mm＞模具上所需要的最小頂出距離 10mm 14 第 八 章 模具標準件的選用 材料清單： 27 SPRING 彈簧 標準 248。12*55 4 23 SCREW 鑲件緊固螺釘 標準 *25 6 22 EJSCREW 推板緊固螺釘 標準 M12*40 4 21 BCPSCREW 動模緊固螺釘 標準 M12*140 4 20 CORESCREW 型芯緊固螺釘 標準 M6*45 4 19 TCPSCREW 定 模緊固螺釘 標準 M12*35 4 18 GUIDE PIN 導柱 20Cr 248。12*70 1 7 APLATE 定模板 標準 200*250*30 1 6 TPLATE 定模座板 標準 250*250*25 1 5 SPLATE 固定板 標準 120*250*15 1 4 BPLATE 動模板 標準 200*250*60 1 3 UPLATE 支承板 標準 200*250*30 1 2 CRPLATE 右墊塊 標準 50*38*85 1 1 CLPLATE 左墊塊 標準 50*38*85 1 編號 PART NAME 名稱 材料 規(guī)格 數(shù)量 15 模具總裝配圖： 基基 上?？傃b圖 下模總裝圖 側視圖
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