《機(jī)械制造系統(tǒng)學(xué)》課程設(shè)計(jì)教學(xué)計(jì)劃5篇-預(yù)覽頁
【正文】 分，去掉一最高分，最低分，計(jì)算平均值。五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，要求每個(gè)學(xué)生結(jié)合實(shí)驗(yàn)大綱，寫出實(shí)驗(yàn)報(bào)告，內(nèi)容要準(zhǔn)確、通順、簡(jiǎn)潔，并附有必要的分析簡(jiǎn)圖、設(shè)計(jì)零件圖和數(shù)據(jù)，送交指導(dǎo)教師審查。掌握查閱、應(yīng)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。其目的是：（1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制造工程原理課程及專業(yè)課程的理論知識(shí)，結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。（5）培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會(huì)從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。學(xué)生根據(jù)教師設(shè)計(jì)任務(wù)書中規(guī)定的設(shè)計(jì)題目，分組進(jìn)行設(shè)計(jì)，按照所給零件編寫出相應(yīng)的加工工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)出其中由教師指定的一道重要工序（如：工藝規(guī)程中所要求的車、銑、鉆夾具中的一種）的專用夾具，并撰寫說明書。3． 擬定零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。（1）學(xué)生應(yīng)像在工廠接受實(shí)際設(shè)計(jì)任務(wù)一樣，認(rèn)真對(duì)待課程設(shè)計(jì)，在教師指導(dǎo)下，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)，合理安排時(shí)間和進(jìn)度，認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。課程設(shè)計(jì)的方法與步驟課程設(shè)計(jì)內(nèi)容分為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)兩大部分，設(shè)計(jì)的方法與步驟如下。零件圖上若有遺漏、錯(cuò)誤、工藝性差或者不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的地方，應(yīng)提出修改意見，在繪圖時(shí)加以改正。選擇毛坯的種類及制造方法，確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖毛坯分為鑄件、鍛件、焊接件、型材等，毛坯的選擇應(yīng)該以生產(chǎn)批量的大小、零件的復(fù)雜程度、加工表面及非加工表面的技術(shù)要求等幾方面綜合考慮。同時(shí)應(yīng)在圖上標(biāo)出毛坯的尺寸、公差、技術(shù)要求、毛坯制造的分模面、圓角半徑和起模斜度等。當(dāng)某工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，需對(duì)它的工序尺寸進(jìn)行換算。切削加工方法有車、鉆、鏜、銑、刨、磨、拉等多種，根據(jù)各表面的加工要求，先選定最終的加工方法，再由此向前確定各前續(xù)工序的加工方法。機(jī)械加工順序的安排一般應(yīng)：先粗后精，先面后孔，先主后次，先基面后其它，熱處理按段穿插，檢驗(yàn)按需安排。進(jìn)行工序設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算（1）確定各工序所用的機(jī)床、夾具、刀具、量具和輔助工具。這時(shí)應(yīng)認(rèn)真查閱有關(guān)手冊(cè)或?qū)嵉卣{(diào)查，應(yīng)將選定的機(jī)床或工裝的有關(guān)參數(shù)記錄下來，如機(jī)床型號(hào)、規(guī)格、工作臺(tái)寬、T形槽尺寸；刀具形式、規(guī)格、與機(jī)床連接關(guān)系；夾具、專用刀具設(shè)計(jì)要求，與機(jī)床連接方式等。一個(gè)表面的總加工余量則為該表面各工序間加工余量之和。對(duì)于本設(shè)計(jì)，在機(jī)床、刀具、加工余量等已確定的基礎(chǔ)上，要求學(xué)生用公式計(jì)算1道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由《切削用量手冊(cè)》或其它相關(guān)資料中查得。21998》。簡(jiǎn)圖也可以只畫出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面、定位面、夾緊面、主要輪廓面外，其余線條均可省略，以必需、明了為度。生產(chǎn)綱領(lǐng)決定了夾具的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度；零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置精度、表面粗糙度等具體要求；工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計(jì)的直接依據(jù)。草圖的繪制過程如下。③確定刀具的導(dǎo)向、對(duì)刀方式，選擇導(dǎo)向、對(duì)刀元件。④按照夾緊的基本原則，確定工件的夾緊方式、夾緊力的方向和作用點(diǎn)的位置，選擇合適的夾緊機(jī)構(gòu)，在草圖的被加工零件相應(yīng)位置上畫出。⑥設(shè)計(jì)夾具體。夾具結(jié)構(gòu)草圖畫好后，應(yīng)對(duì)夾具的定位誤差進(jìn)行分析計(jì)算，校核制訂夾具公差和技術(shù)要求能否滿足工件工序尺寸公差和技術(shù)要求。應(yīng)該指出，由于加工方法、切削刀具以及裝夾方式千差萬別，夾緊力的計(jì)算在有些情況下是沒有現(xiàn)成公式可以套用的，所以需要同學(xué)們根據(jù)過去所學(xué)的理論進(jìn)行分析研究以決定合理的計(jì)算方法。根據(jù)視圖大小，也可采用1：2或2：1比例。一般情況下，最好畫出三視圖，必要時(shí)可畫出局部視圖或剖面圖。對(duì)某些在使用中位置可能變化且范圍較大的夾具，例如夾緊手柄或其他移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)元件，必要時(shí)以雙點(diǎn)劃線局部地表示出其極限位置，以便檢查是否與其它元件、部件、機(jī)床或刀具相干涉。為保證工人操作安全，一般采用內(nèi)六角圓柱頭螺釘（GB/T ）沉頭連接堅(jiān)固，若相對(duì)位置精度要求較高，還需用兩個(gè)圓柱銷（GB/T 1192000）定位。如果夾具元件在工作中需要更換（如鉆、擴(kuò)、鉸的快換鉆套），應(yīng)在一條引出線端引出三個(gè)件號(hào)。（3）繪制零件圖繪制1個(gè)關(guān)鍵的、非標(biāo)準(zhǔn)的夾具零件，如夾具體等。說明書是課程設(shè)計(jì)的總結(jié)性文件。要求系統(tǒng)性好，條理清楚，圖文并茂，充分表達(dá)自己的見解，力求避免抄書。一份完整的說明書一般包括以下一些項(xiàng)目：(1)封面。(5)對(duì)零件的工藝分析，包括零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等。①設(shè)計(jì)思想與不同方案對(duì)比； ②定位分析與定位誤差計(jì)算； ③對(duì)刀及導(dǎo)引裝置設(shè)計(jì)；④夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊力計(jì)算；⑤夾具操作動(dòng)作說明(也可和第①項(xiàng)合并進(jìn)
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