【正文】 綠燈亮)。說(shuō)明：1．風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，油冷卻風(fēng)扇在油溫大于t1時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，小于t2時(shí)停轉(zhuǎn)(tt2是油溫上、下限，根據(jù)需要由專人調(diào)整確認(rèn))。5．。3．檢查分水器水位，將水放光。如失效，必須立即修復(fù)。3．將刮砂機(jī)倒行至終端位置，停車。6．在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)有異常的噪音、振動(dòng)，或限位失效、氣壓超過(guò)7巴而壓縮機(jī)不停止時(shí)，操作工必須立即停機(jī)處理后才可開(kāi)機(jī)。4．按要求做好運(yùn)行記錄。三、操作人員操作起重機(jī)時(shí)，必須集中精力，服從指揮，按照操作工藝工作。七、每次工作完畢，操作人員應(yīng)將抓斗微張開(kāi)，停放在池外低位離地十公分處，沖洗干凈，并對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。三、根據(jù)工藝要求每班排泥，但可以根據(jù)泥量決定排泥次數(shù)，每次排泥時(shí)間一般為15—30分鐘，所排泥的含水率不能大于97％。三、開(kāi)啟轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)后仔細(xì)觀察減速機(jī)是否處于平穩(wěn)的運(yùn)行狀態(tài)，電機(jī)和及減速機(jī)運(yùn)行中是否有異響，運(yùn)行檢查中當(dāng)發(fā)現(xiàn)減速機(jī)與轉(zhuǎn)牒不平行，應(yīng)立即關(guān)停轉(zhuǎn)牒曝器機(jī)并上報(bào)到設(shè)備主管，以便及時(shí)的調(diào)整。螺旋泵操作規(guī)程1．開(kāi)機(jī)前檢查各電器部位是否符合要求，檢查儀表顯示數(shù)字是否正常。5．當(dāng)螺旋泵體清理時(shí)，關(guān)閉進(jìn)出泥閘門(mén)打開(kāi)排泥閥，排出污泥可以逐個(gè)進(jìn)行。三、每班要求2小時(shí)巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮物，觀察水質(zhì)變化情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)吸泥機(jī)回流閥門(mén)，控制混合液的濃度。三、經(jīng)常檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部門(mén)反映，處理后方可進(jìn)行。七、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，必須認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，如有特殊情況除詳細(xì)記錄外，還要及時(shí)向主管部門(mén)匯報(bào)。3．緩慢開(kāi)啟彈簧膜閥，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。2．轉(zhuǎn)子下落后，繼續(xù)抽氣至鐘罩內(nèi)無(wú)黃色為止。二、污泥濃縮池是濃縮初沉池污泥和二沉池污泥，因此必須經(jīng)常檢查初沉池和二沉池的排泥閥門(mén)，并及時(shí)與水處理班組聯(lián)系保證排泥。1污泥消化池安全操作規(guī)程一、操作人員首先明確安全生產(chǎn)的重要性，建立自我保護(hù)意識(shí)，勞保用品穿戴齊全。新鮮污泥投配按投配率6—8％投泥，并保證池內(nèi)溫度在33C—35C(177。操作時(shí)必須嚴(yán)格控制消化池內(nèi)沼氣壓力，不得產(chǎn)生負(fù)壓。吹人沼氣，破碎消化池表面污泥硬殼。發(fā)現(xiàn)跑冒漏泥、氣等問(wèn)題及時(shí)采取措施，疑難問(wèn)題向領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)反映。十、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度及安全管理細(xì)則。3．易燃易爆物品，不得受陽(yáng)光直射，應(yīng)分別放置在背光干燥地方，應(yīng)密閉遠(yuǎn)離火源，妥善保存。7．每個(gè)工作人員應(yīng)掌握本室的總電源、水源位置，以便必要時(shí)采取緊急措施。2．精密儀器應(yīng)配套放置在固定的臺(tái)上，加防塵罩，儀器附件不要隨意用更換。6．取用儀器藥品時(shí)，應(yīng)有記錄，特別是劇毒藥品記錄要完全、準(zhǔn)確。4．易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。如容器大小，受熱條件、電壓和電流等。11．廢液倒人廢液缸，有毒物品按規(guī)定處理。三、定期對(duì)各檢測(cè)點(diǎn)儀表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理和匯報(bào)。七、檢測(cè)儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁退出計(jì)算機(jī)軟件或插人軟盤(pán)。1電工操作規(guī)程一、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，電工在工作中必須嚴(yán)格遵守《無(wú)錫地區(qū)電力用戶電氣安全工作規(guī)程》的規(guī)定。送電時(shí)先合上閘刀，最后合上開(kāi)關(guān)。1氧氣瓶操作規(guī)程一、氧氣瓶存放處周圍10m之內(nèi)，不準(zhǔn)放有易燃易爆或其它油脂類物品，氧氣瓶存放須有專用架子，不得橫臥在地，空瓶，滿瓶必須隔開(kāi)存放。五、開(kāi)關(guān)瓶嘴時(shí)，手和工具要嚴(yán)防沾有油污，裝上瓶嘴上的氧氣壓力表要保持準(zhǔn)確靈敏，絕對(duì)禁油。八、停工或操作者離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，先關(guān)閉高壓開(kāi)關(guān)，再將減壓閥的調(diào)節(jié)螺絲退出。三、搬運(yùn)乙炔氣瓶要小心謹(jǐn)慎，做到輕搬輕放，禁止用肩扛或橫在地上滾動(dòng)、撞擊。七、工作結(jié)束或操作人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，必須關(guān)閉好乙炔氣瓶，卸下減壓連接裝置。3．檢查電源及電纜線是否完好，并分開(kāi)放置。二、操作1．開(kāi)關(guān)電源動(dòng)作要迅速，若開(kāi)關(guān)上有禁用牌，切勿合閘。5．雨雪天時(shí)，不得在沒(méi)有頂棚的工作地點(diǎn)工作。1氣焊操作規(guī)程一、氣焊工必須了解氣焊設(shè)備的構(gòu)造和性能，應(yīng)正確使用勞防用品，配備好作業(yè)應(yīng)帶的安全帶和安全帽。五、點(diǎn)火時(shí)，先開(kāi)焊槍上的乙炔氣閥進(jìn)行點(diǎn)火，然后再開(kāi)氧氣閥．調(diào)整火焰。九、不可用完。久放不用的電焊機(jī)上，再使用時(shí)應(yīng)用搖表檢查電焊機(jī)的絕緣是否良好。六、焊接場(chǎng)所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。三、砂輪必須在速度穩(wěn)定后才能使用，并經(jīng)常保持砂輪圓形，用好后隨手關(guān)機(jī)。七、發(fā)現(xiàn)砂輪機(jī)有異常情況，應(yīng)立即停用，在排除故障采取措施后方能繼續(xù)使用。2起重設(shè)備操作要求對(duì)使用的起重機(jī)械、機(jī)具、工具、吊具和索具進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可使用，必要時(shí)要經(jīng)過(guò)驗(yàn)證試驗(yàn)后認(rèn)可。吊起的重物在空中運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)碰撞任何其它設(shè)備或物體，禁止物體起重作業(yè)時(shí)，起重吊具、索具、輔具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接沖擊式落地，吊物不得長(zhǎng)時(shí)間在空中停留。三、操作人員操作起重機(jī)時(shí)，必須服從指揮人員的指揮，對(duì)于緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。七、起重機(jī)工作：1．禁止超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明的物體。5．禁止利用倒車達(dá)到制動(dòng)目的。8．吊運(yùn)的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過(guò)。新泵開(kāi)啟前，應(yīng)用管子鉗扳動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進(jìn)口注入足夠的介質(zhì)。或損壞。一、起動(dòng)：振動(dòng)感覺(jué)。如果在這一過(guò)程中出現(xiàn)泵體不正常振動(dòng)或電流達(dá)不到要求狀況，則要及時(shí)停泵，查明原因，給予排除后再次起動(dòng)。絕對(duì)避免泵空轉(zhuǎn)，以免損壞橡膠軸承，并應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間在關(guān)閉出口閥門(mén)情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。起初，泵出口閥門(mén)必須打開(kāi)，待泵正常運(yùn)行后，閥門(mén)至少打開(kāi)一半。當(dāng)繞組溫度超出一定的值（一般為125℃），熱敏電阻會(huì)動(dòng)作斷開(kāi)，自動(dòng)停泵等待檢查。必要時(shí)可更換電纜。（2）密封控制在油腔中漏水檢測(cè)探頭控制泵端機(jī)械密封，水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí)，就發(fā)出信號(hào)。在電機(jī)腔中的浮子開(kāi)關(guān)是控制電機(jī)端機(jī)械密封。定子必須在80℃以下，烘大約24小時(shí)。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查電器開(kāi)關(guān)及濾帶保護(hù)裝置是否復(fù)位。通用帶機(jī)使進(jìn)水系統(tǒng)流量計(jì)讀數(shù)為2400l/h；~。這一過(guò)程是根據(jù)剛開(kāi)始時(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出的，實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)絮凝情況進(jìn)行調(diào)整。開(kāi)機(jī)順序，電源接通，信號(hào)燈亮。確認(rèn)氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常，張緊壓力正常。一般濃縮段工作速度范圍20~80%，壓濾段工作速度范圍40~90%。自動(dòng)工作“自動(dòng)”工作方式。壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制，其張緊力可通過(guò)氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。起初，泵出口閥門(mén)全關(guān)或稍開(kāi)，待泵正常運(yùn)行后，再逐步打開(kāi)出口閥至需要工況。當(dāng)繞組溫度超出一定的值（一般為125℃），熱敏電阻會(huì)動(dòng)作斷開(kāi)，自動(dòng)停泵等待檢查。必要時(shí)可更換電纜。（2）密封控制在油腔中漏水檢測(cè)探頭控制泵端機(jī)械密封，水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí)，就發(fā)出信號(hào)。在電機(jī)腔中的浮子開(kāi)關(guān)是控制電機(jī)端機(jī)械密封。定子必須在80℃以下，烘大約24小時(shí)。型中心傳動(dòng)吸泥機(jī)操作規(guī)程一、設(shè)備的啟動(dòng)如果裝置在首次啟動(dòng)前或冬日關(guān)閉后閑置了一段時(shí)間，那么在灌滿池子前要檢查以下內(nèi)容：與池子底部配有壓力釋放塞或閥門(mén)時(shí)，確保它們都已關(guān)閉。首次啟動(dòng)時(shí)，溢流堰應(yīng)置于最高處，這樣在池子灌滿水后，可均勻地調(diào)整溢流堰至設(shè)計(jì)的V型堰槽底部高程。給所有裝置加潤(rùn)滑油。二、灌滿池子觀察表面撇渣器的運(yùn)行，浮渣應(yīng)朝鉸鏈?zhǔn)狡苍宸较蛞苿?dòng)，鉸鏈?zhǔn)狡苍鍛?yīng)平穩(wěn)地刮去浮渣并將之帶入到浮渣槽內(nèi)。動(dòng)作應(yīng)該暢順無(wú)障。當(dāng)天氣變得非常冷時(shí)，要特別注意浮渣堆和所有的撇渣裝置。啟動(dòng)前所有的冰塊必須已融化，盡可能大面積地檢查池子，確定在已融化的水面下是否還有任何冰快存在。檢查池底是否有由于重量引起的表面不規(guī)則。檢查水下設(shè)施有否破損及掉失，給予檢修或替換。如池底裝有卸壓閥或塞，把他們打開(kāi)。尤其是水中固體較多。三、交班人員任務(wù)：1．交班前，交班人員必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查； 2．交班前應(yīng)整理好生產(chǎn)報(bào)表，運(yùn)行記錄； 3．交班時(shí)，有責(zé)任回答接班人提出的問(wèn)題；4．發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒、精神失常等影響正常工作的情況時(shí)，不得交接，并有責(zé)任堅(jiān)守崗位，報(bào)告有關(guān)部門(mén)，等待處理；5．接班人逾時(shí)不到，交班人有責(zé)任堅(jiān)守崗位．并向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。2．如事故或設(shè)備故障在短時(shí)間內(nèi)難以解決的，應(yīng)匯報(bào)有關(guān)部門(mén)，由部門(mén)負(fù)責(zé)人決定交班人是否可離崗。二、設(shè)備管理實(shí)行三級(jí)管理制度，即公司負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備主管共同管理。同時(shí)要加強(qiáng)巡檢。六、維修人員對(duì)設(shè)備必須做到日常養(yǎng)護(hù)與定時(shí)保養(yǎng)相結(jié)合，認(rèn)真做好相關(guān)維護(hù)記錄。二、檢查粗、細(xì)格柵現(xiàn)場(chǎng)控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經(jīng)復(fù)位。四、格柵或輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)按下關(guān)閉急停按鈕，及時(shí)匯報(bào)處理。六、啟停操作順序：開(kāi)啟粗、細(xì)格柵，先開(kāi)螺旋輸送機(jī)，后開(kāi)粗、細(xì)格柵。第二章 轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵設(shè)備操作規(guī)程一、啟動(dòng)前檢查：應(yīng)檢查渠道水流方向，機(jī)組周圍尤其是轉(zhuǎn)動(dòng)部件上是否有大的雜物，如有應(yīng)及時(shí)清除。打開(kāi)沖洗水閥門(mén)，查看沖洗狀況是否正常，有無(wú)堵塞現(xiàn)象。在自動(dòng)模式運(yùn)行的格柵，其啟停是由時(shí)間控制的，間歇運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)約能耗，提高設(shè)備運(yùn)行效率。運(yùn)行中應(yīng)加大巡檢次數(shù)，檢查轉(zhuǎn)鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)停車清理。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項(xiàng)電壓是否平衡（誤差一般不超過(guò)177。嚴(yán)禁超負(fù)荷起動(dòng)，遇到異常情況可按下“急?！卑粹o，強(qiáng)制停機(jī)。C、出現(xiàn)缺相運(yùn)行狀況，電機(jī)發(fā)出沉悶的運(yùn)行響聲，就立即關(guān)閉設(shè)備。操作前準(zhǔn)備：電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，泵出口閥全關(guān)或稍開(kāi)。，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達(dá)到熱敏電阻動(dòng)作溫度保護(hù)時(shí)，熱敏電阻不導(dǎo)通，實(shí)現(xiàn)保護(hù)設(shè)備停機(jī)。停車：：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動(dòng)。應(yīng)輕起輕放。與此同時(shí)，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓作用下，通過(guò)吸水管吸進(jìn)葉輪，葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，水就不停地被甩出，又不斷地被補(bǔ)充。③ 檢查泵及電機(jī)周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。⑦ 檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門(mén)、溫度計(jì)、流量表和壓力表是否正常。③ 泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時(shí)，應(yīng)用泵出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量，一般出口線開(kāi)啟度大于1/3即為滿流量。④ 在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體⑤ 和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。③ 檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和泄漏情況。⑤ 檢查各部分潤(rùn)滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。工作時(shí)轉(zhuǎn)子由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動(dòng)，相互配合的轉(zhuǎn)子和定子的彈性襯套形成了幾個(gè)互不相通的密封空腔。③ 檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。⑧ 輸送液體溫度高于60176。② 接通電源，啟動(dòng)水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、③ 振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。③ 在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。④ 檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和密封的泄漏情況。⑥ 檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。二、當(dāng)向旋流沉砂池進(jìn)污水時(shí)，打開(kāi)旋流沉砂池?cái)嚢柘到y(tǒng)，初次打開(kāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員一定要查看攪拌設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向與工藝設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)方向一至。操作前準(zhǔn)備：，檢查減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油位是否適當(dāng)。檢查是否有異常噪音及振動(dòng)。：設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)立即關(guān)閉排砂泵及砂水分離器，待故障排除后方可再次啟動(dòng)。l 每個(gè)班次檢查減速機(jī)油位，如有漏油應(yīng)及時(shí)處理l 每個(gè)班次檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，軸承、傳動(dòng)部件是否有異常震動(dòng)和噪聲。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，一定要巡檢查看排砂情況是否正常。 初次啟動(dòng)前，應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方式（一開(kāi)即停）檢查機(jī)組的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 檢查電機(jī)散熱風(fēng)扇葉片是否完好，如有開(kāi)裂或缺損，應(yīng)通知檢修人員急時(shí)更換（因 風(fēng)扇葉片長(zhǎng)時(shí)間調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)產(chǎn)生材質(zhì)性能下降，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易開(kāi)裂，產(chǎn)生故障。 手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)將急停按鈕復(fù)位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)，然后按下合閘按鈕，機(jī)組開(kāi)始啟動(dòng)。 將進(jìn)風(fēng)閥緩慢打開(kāi)，同時(shí)觀察電流表的讀數(shù)，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)啟度，使運(yùn)行電流控制在額定電流50%左右。 經(jīng)常檢查機(jī)組的振動(dòng)（包括喘振）和噪聲情況。 按下分閘按鈕。設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)： 當(dāng)曝氣池水位每上升一米，鼓風(fēng)機(jī)的空氣溫度將上升10 度。 設(shè)備喘振造成。防止長(zhǎng)時(shí)間憋壓。三、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開(kāi)關(guān)。再點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)，正確后恢復(fù)安裝。七、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向設(shè)備主管反映情況。，如果有阻澀說(shuō)明絲桿、閘板有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，應(yīng)排除故障后再轉(zhuǎn)動(dòng)。第八章 刮吸泥機(jī)操作規(guī)程一、運(yùn)行管理、根據(jù)池組設(shè)置，進(jìn)水量的變化，調(diào)節(jié)各池進(jìn)水閘門(mén)，使之均勻配水，保證水力停留時(shí)間。、巡視時(shí)要勤聽(tīng)設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動(dòng)，如有及時(shí)處理。、停運(yùn)的池子應(yīng)放空，定期開(kāi)動(dòng)刮泥機(jī)。第九章 中心傳動(dòng)單管刮泥機(jī)操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)前，檢查電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，軌道應(yīng)清潔，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)卡死現(xiàn)象。五、運(yùn)行注意事項(xiàng)：停車時(shí)間超過(guò)工藝規(guī)定要求時(shí)，或者是需要較長(zhǎng)時(shí)間才能排除故障再重新開(kāi)車時(shí)，如果啟動(dòng)困難，應(yīng)將污泥排除后再啟動(dòng)電機(jī)；刮泥機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁軌道上有障礙物，絕對(duì)禁止軌道上站立人；本機(jī)在運(yùn)行時(shí)突然停車，時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)2 小時(shí)；嚴(yán)禁推動(dòng)行走裝置。、可靠、正常，打開(kāi)攪拌機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)，使之旋轉(zhuǎn)。二、加藥裝置啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)計(jì)量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。否則應(yīng)立即清洗。%（沖程調(diào)節(jié)旋鈕4）。，并鎖緊沖程調(diào)節(jié)手柄。（2）檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。（2）開(kāi)啟前，確認(rèn)后處理設(shè)備是處于正常運(yùn)行狀態(tài)。運(yùn)行檢查事項(xiàng)（1）檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過(guò)電機(jī)的額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都要立即停車檢查。C，如溫度過(guò)高應(yīng)停車檢查。（2）在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。 檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門(mén)應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。再次啟動(dòng)設(shè)備，檢查各個(gè)輥軸的軸承運(yùn)行的聲音和振動(dòng)情況，檢測(cè)運(yùn)行是否