【正文】 套裝配？其優(yōu)點在哪些方面？答：紅套裝配就是過盈配合裝配，又稱熱配合。1紅套裝配的過盈量是如何得到的？答：紅套裝配過盈量是根據經驗公式δ=d180?！鹚闶饺缦耇熱=++d02紅+30℃=145℃，實際溫度應高于計算溫度○+t0=611180。適用于精密、小型零部件及金屬與非金屬物件的裝配。1主軸箱體孔的修整○2主軸的修正○3主軸的動平答：主要可以圍繞以下幾個方面進行簡述。裂紋，轉子存在裂紋后，不僅影響其運行的安全性，也會使振動加??；4撓性聯接件松脫，轉子上如有連接件松脫，將會帶來安全隱患，同時使轉子質量不平衡；○轉子的動平衡，對工作轉速在一階臨界轉速以上的轉子，必須進行動平衡。盤動轉子，分別記錄各測點的百分表讀數，然后將相對180度的讀數差除以2；所得結果用數字或箭頭畫在圓周等分點的對應處，箭頭指向數字大的一側，此值即反映轉子在該斷面、該方向上的彎曲值。橢圓軸承和可傾瓦軸承的應用，對提高高速機械的運動平穩(wěn)性起到了很好的效果。與圓柱軸承相比，由于上下軸瓦的中心不在一個點上，所以軸始終處于較大的偏心距下工作，結構上保證了軸工作的穩(wěn)定性，與此同時，由于上下軸瓦與軸頸之間也可產生游楔而具有一定的油膜壓力，會對軸頸的轉動起到抑制作用，因此也增加了軸承工作的穩(wěn)定性。在推力盤與推力塊之間能產生楔形油膜，以達到液體動態(tài)潤滑的目的。聯軸器軸與內孔應采用哪種配合？為什么？答：聯軸器軸與內孔應采用過盈配合。1軸系找中的目的是什么？如何進行軸系找中？答：軸系找中的目的是保證兩個轉子在正常運行時的同軸度要求。1簡述高速機械的試車程序。1提高傳動鏈精度的方法有哪些？1提高傳動件的安裝精度○2用誤差補償法裝配○3誤差校正裝置的檢測與修整 答：○1為什么分度渦輪的精度對分度精度影響更大？ 答：分度渦輪本身的誤差是直接傳遞給工作臺而反映在工件上的，因此分度渦輪必須具有很高的制造精度和安裝精度。答：刮研導軌前要精確的測量出導軌的磨損程度，根據磨損的情況確定修理方案，一般先把三角導軌修出來，然后再以三角導軌為基準修其它的導軌。2怎樣刮削大型機床上較長的V形導軌？如何檢測其各項精度？答：刮削前先要調整床身的水平度到最小誤差，在自由狀態(tài)下，用外1100研具，研點刮削。用顯微鏡進行檢查。否則由于大型機床的立柱、橫梁較重，若床身刮削完成再把它們裝上，由于基礎和床身受壓變形，會使導軌精度遭到破壞。如此循環(huán)，工作臺便產生了時走時停的爬行。刮研渦條可利用舊蝸桿作為研具，以免新蝸桿被拉毛，但必須用精車修整舊蝸桿的螺紋，且應與新配蝸桿在同一臺車床上車削，以保證齒形半角一致。轉子振動的基本原因是什么？其軸心軌跡在怎樣的？答：轉子振動的基本原因是轉子存在質量偏心，使轉子在旋轉時產生離心力。什么是轉子的臨界轉速？什么是剛性轉子和撓性轉子？ 答：與轉子的固有振動頻率相對應的轉速叫臨界轉速。在函數y=Asin(ωx+φ)中，ω是圓頻率，ωx+φ稱為相位，φ則是在t=0時的相位，即初相。，會有什么變化？答：轉子振動時，只有當轉速很低時，振動的高點位置才與重點同相位。產生振動的系統(tǒng)主要是某一主振系統(tǒng)，如主軸系統(tǒng)，工件系統(tǒng)，刀具系統(tǒng)等。？ 答：（1）減少機床的受迫振動，包括減少外激振動，減小慣性力，采取隔振措施、變動振動頻率、提高配合件接觸精度。？軸承振動是用振動位移雙幅值來評定，近年來逐步推廣使用振動烈度來評定。振動烈度越低，機械的運行水平越好，振動烈度越高，機械運行的水平越差。用以測量軸承振動時應注意哪些問題？答：速度傳感器的工作原理是 ：振動信號通過頂桿傳到傳感器的外殼，里面的線圈就與外殼產生相對運動，使線圈切割磁力線而產生感應電壓，感應電壓的大小與線圈切割磁力線的速度成正比。其工作原理是：由測振儀向測頭線圈提供高頻電流，測頭附近的軸表面就會感應出渦電流，從而使線圈中的電感值發(fā)生變化，線路的阻抗也隨之變化，改變了線路的輸出電壓。1什么是振動頻譜圖？它有何作用？ 答：利用頻譜分析儀將各種將各種不同振動頻率以及對應的振幅值也一一區(qū)分開來的這樣一種圖形叫振動頻譜圖。這種振動由于沒有與轉子臨界轉速發(fā)生共振，因而振幅一般不大，不會發(fā)生油膜振蕩。解決方案：1．在振蕩發(fā)生時，提高油溫，降低潤滑油的粘度。2什么是聲壓級？其單位是什么？答：給定聲壓與標準聲壓之比的以10為底的對數乘以20，單位為分貝。這樣，微聲器就將聲音信號變成電信號輸入聲壓計中。裝花鍵○試述T4163型坐標鏜床刻線尺調整方法。1刻線尺應在支承上均勻旋轉，2進一步調整鑲條，答：○不得有單邊和軸向竄動的情況○應使3工作臺與滑板鎖緊后，刻線在顯微鏡的視野中平穩(wěn)而無跳動○刻線尺的刻線對顯微鏡二等分4滑板與滾輪工作臺要求接觸均勻○5各壓板需相應平行于工作臺和滑板線不得有相對位移○6工作臺的側基準面對對工作臺移動方向的平行度，應在的行程導向面，○7蝸桿和齒條傳動處用優(yōu)質潤滑脂潤滑○8各油管聯接出不精度范圍內，○9檢查坐標定位精度，需符合要求。~6mm；工件齒數12~200；砂輪轉速、直徑；工作臺轉速、直徑等等。于此同時，砂輪沿齒向作上下運動，使齒的全長全部磨到。同時在機床運動時不會因傳1松開制動器○2轉動間隙消除機構，動零件間的間隙而使運動失去應有的精度。1簡述Y7131型齒輪磨床分度機構的工作過程。將齒輪的4將成對的差動齒輪副相對于齒輪的嚙合位置安最大徑向跳動方向調整在同一相位并鎖定○5用同樣方法檢查其他嚙合齒輪副的徑向裝好，使兩差動齒輪副的徑向最大跳動相差1800○跳動，并使其最大跳動相差1800裝配。答：○2軸承預加載荷量的測定○3主軸與軸承的磨頭的精度對加工工件的齒形精度及表面粗糙度○4砂輪電動機的轉子需重新校正平衡 裝配應用專用工具，避免直接敲打，采用預熱裝配○。1搜集資料○2編寫提綱○3確定講授知識點和作業(yè)指導重點○4確定重點和難點○5實例描述答：○6圖樣選擇 ○鉗工作業(yè)指導包括哪些基本環(huán)節(jié)？1講授○2演示○3輔導（指導）答：○，包括集中精力，注意觀察被指導者動作是否規(guī)范，以便及時指正，避免事故發(fā)生；掌握關鍵環(huán)節(jié)的輔導，不要代替被指導者進行作業(yè)，但可以示范部分關鍵動作的操作；主要操作提示的及時性準確性，輔導時做到：不吹毛求疵，重點操作嚴格要求，使輔導突出重點，解決難點。○0002按照圖樣在工件圓柱面上分別劃出0，45，105，上，把工件裝在分度頭自定心卡盤內○3取下工件，3150水平中心線○將基準平面放置在平板上，分別劃20mm、80mm、80mm、4用劃規(guī)以各交點為圓心，以7mm為半與中心線Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ依次相交，在各交點打樣沖眼○5用邊緣平直的銅皮包絡在凸輪圓柱面上劃出凸輪螺旋角。二、對工作臺導軌間隙的調整1指導示范者、講解調整銑床工作臺導軌間隙。答：一、指導者準備工作要點 1講授內容準備○2演示設備和器具準備○3輔導準備 ○二、被指導者準備工作要點 1復習有關知識○2回顧相關的基本操作技能和動作規(guī)范○3熟悉所用工具、○量具、輔具的性能4明確目標、5善于思考，和使用方法○技術精度和規(guī)范操作要求○注意知識的應用與技能培訓之間的關系。1示范、講解分度頭裝配作業(yè) ○2對被指導者分度頭裝配作業(yè)進行指導。按極值法得到各組成環(huán)公差最小，約為（IT9），能保證產品100%合格。否則由于兩軸的相對傾斜或不同軸，將在被聯接的軸和軸承中引起（附加載荷）而造成嚴重磨損，甚至（振動），其內外圓的（同軸度）誤差，端面與軸心線的（垂直度）誤差，都要求控制十分精確，誤差要求一般在（）mm ，取決于（軸承的載荷），轉子的速度，工作溫度等。轉速（低），允許的振幅（大），轉速（高），允許的振幅（?。偸窃冢ㄝS承）和（軸）上，對一般轉子其振幅不會很大，而對于撓性轉子而言，當轉速高于一階臨界轉速（2）倍之后，半速渦動的頻率與一階臨界轉速頻率重合，從而將立即產生（共振放大）振動幅度激烈增加，這就是油膜震蕩 ，（高速輕載）的軸最易發(fā)生油膜震蕩，（高速重載）的軸則不易發(fā)生油膜震蕩 （主軸轉速、機床坐標精度、機床工作精度）（調速電機、變速齒輪箱）實現，通過（手輪、錐齒輪副、蝸桿副、脹環(huán)式離合器、齒輪齒條）使主軸齒輪獲得微量調節(jié)（蝸桿副、齒輪齒條機構、刻線尺制造、刻線尺安裝、光學裝置制造、光學裝置安裝）精度（百分表、假刻線尺、反光鏡墊板、磁性表架及墊板（齒側間隙、齒高方向接觸精度、齒寬方向接觸精度），軸承應保證（、同類尺寸滾柱對稱分布、滾柱轉動靈活、滾柱表面無劃痕、成套選配過盈量）（加工后各孔的同軸度誤差、平行度誤差、垂直度誤差）（漸開線圓柱直齒輪、漸開線圓柱螺旋齒輪），若尾座與工作臺回轉中心同軸度超差，可通過（修刮立柱底面、重鉸錐銷孔）進行調整（系統(tǒng)性、科學性、實踐性、理論性）（所有知識技能點、重要概念、分析方法、知識難點、例題分析）（演示、指導、講授）34．分度頭裝配作業(yè)指導的主要步驟是（蝸桿組件、渦輪、側軸箱組件、回轉體部件）的裝配（蝸桿軸向間隙的調整、蝸桿副嚙合間隙調整、脫落機構和手柄裝配）（圓錐滾子軸承、雙列向心短圓柱滾子軸承、向心推力球軸承）（絲杠、墊塊、刻度盤、刻度盤螺母、調整螺母、止動墊圈、推力軸承）（作業(yè)過程能力、計算與相關能力、工件加工質量），對被指導者綜合測定的內容包括（獨立作業(yè)能力、實施重點和難點操作、質量問題原因分析、解決質量問題能力）等（氣候、噪聲、場地布置、加工預制件質量、裝配零件質量 三．簡答題？答：機械產品裝配的生產類型可分為大批量生產、成批生產和單件小批量生產三種 答：單件小批量生產的基本特征：單件小批生產的產品種類、規(guī)格經常變換，不定期重復，生產周期較長答：清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污灰塵及雜質。作用是支承動導軌。？答：傳動效率高，摩擦損失?。粋鲃愚D矩小，平穩(wěn)無爬行；有可逆性；消除絲杠和螺母間隙比較方便；磨損小，壽命長，精度保持性好；制造工藝復雜；不能自鎖。？答：其目的是為了提高回轉精度，增加軸承組合的剛度，提高切削零件的表面質量，減少振動和噪聲。如此循環(huán)，直到達到精度要求為止。同軸度超差是造成機械振動和油膜震蕩的主要原因。綜合測量所得的誤差是蝸桿副在嚙合狀態(tài)下的傳動精度和工作臺回轉精度在某一瞬時的綜合值。1將床身第三段首先吊裝到基礎調整墊鐵上，初步找正安裝水平，再按秩序將第二段、答：○2檢查相聯接的床身導軌的一致性；○3各段床身聯接緊第四段、第一段、第五段吊裝拼接；○4鉆、鉸銷孔，配上銷釘，用涂色固后，塞尺不能塞入；○5將立柱、橫梁、聯接梁、刀架法檢查銷與銷孔的配合接觸面，接觸率應達到60%以上；○等部件初裝在床身上，使床身在使用條件下達到規(guī)定精度 。？答：減小產生振動的激振力，即減小受迫振動時的外激振力或自激振動時的內激振力；增大振動系統(tǒng)的阻尼；增大系統(tǒng)剛性；提高振動系統(tǒng)的固有頻率或改變激振頻率，使兩者相距較遠？ 答：測量軸振動的方法是采用渦牛式位移傳感器，測量時，傳感器端部與軸之間要留1~。將聲音信號變成電信號輸入到聲級計中被測量出來 ？1降低齒輪傳動的噪聲○2降低軸承噪聲○3降低帶傳動噪聲○4降低聯軸器裝配不良所產生答：○5降低箱壁和機殼的振動噪聲○6采取吸聲的方法○7采用隔聲的方法○9消聲 的噪聲○。1作業(yè)過程能力的測定。，軸系找中軸心線偏差示意圖如圖所示，測得數據如下： 00時，B/1=, B//1=, A/1=0； 090時，B/2=, B//2=, A/2=； 0180時，B/3=, B//3=, A/3=； 0270時，B/4=, B//4=, A/4=、2兩處軸承的垂直度方向的調整量。+== 解：B1=22B3=162。200mmy1=1== b(L1+L2)(200mm+2300mm)y2===軸承處調整量為Y1+a=+==2軸承處調整量為Y2+a=+=,欲加工一橢圓軸承與其相配。=2222答：,其支承為柔性支承，要求達到良好的運行水平，求其允許的雙振幅值為多少？（根據達到良好的運行水平的雙振幅值查表得vf≤）解： s=22ufw=22180。5=100dB =20lg52180。104=2180。A 勞動組織不合理 B 化學因素 c 個別器售或系統(tǒng)過度緊張 D 物理因素 E 勞動強度過大或安排不當 F 生理因素 5 微波輻射對人體的生物效應有(A)、(E)。A 測量兩導軌面的垂直度誤差 B 測量兩導軌面的平行度誤差? C 測量兩端面的交叉度D 測量旋轉軸線與導軌面的垂直度誤差 E 測量旋轉軸線與導軌面的平行度誤差 F 測量零部件與導軌面的垂直度誤差 G 測量零部件與導軌面的平行度誤差 精密機床對安裝基礎的特殊要求是(B)、(D)、(E)。A 1 00號 B 200號 C 300號 D 400號 E 500號 F 600號 1 3 二次灌漿常用(E)或(F)水泥。A 2 3 B 2 4 C 2 5 D 2 E 3 F 4 1 7 數控系統(tǒng)電源無法接通 其故障原因是(A)(C)(E)(G)。32/46頁A 主軸轉動指令未輸入 D 保護開關沒有壓合或失靈 C 主軸與箱體精度超差 B 主軸部件動平衡不好 I 變檔電磁閥體內泄漏 E 卡盤未夾緊工件 F 電器變檔信號無輸出 G 變檔復合開關損壞 H 主軸箱內撥叉磨損 1 滾珠絲杠副加工件表面粗糙度值大 其故障原因有(A)(C)(D)(F).A 導軌的潤滑油不足 B 絲杠軸聯軸器錐套松動 C 滾珠絲杠局部拉毛或破損 D 絲杠軸承損壞 E 滾珠絲杠預緊過大或過小 F 伺服電動機未調整好 22 滾珠絲杠副有噪聲 其故障原因有(A)(C)(D)(F)。A 4 B 6 C 8 D 1 2 E 1 6 F 20 G 24 H 28 26 Tc630 臥式加工中心的刀庫有(C)把刀位或(E)把刀位。A 主軸軸頸的幾何形狀誤差 B 軸承結構或結構的隨機運動 C 主軸工作軸頸誤差 D 軸承裝配軸頸的形位誤差 E 受載后不變的撓度和位移 F 載荷不穩(wěn)定 30 引起主軸非重復誤差的因素有(C)、(E)等。A 整體 B 幾何 C 強度 D 硬度工作條件、(B)、(C