【正文】 時贊美顧客，如：觀念、精力、成績??讓顧客有一種滿足感、成就感，逐步達到催眠的效果。平衡塊數(shù)量一般為6個，用內六角螺釘分別安裝于壓料困與凹模上，其間隙調整為最大不產(chǎn)生皺紋，最小不低于制件料厚。調整壓料面間隙的方法有以下幾種：(1)采用里緊外松的原則。隨著材料的流動，料厚變薄，壓料面間隙相對增大，減少了壓料力。在壓縮變形區(qū)中材料處于徑向受拉，切向受壓的應力狀態(tài)．毛坯在圓周方向上產(chǎn)生壓縮變形。上述壓料面間隙調整原則是實際調整拉伸模的經(jīng)驗總結，它與理論分析相吻合。(3)調整凹模圓角半徑。(6)毛坯尺寸太大或形狀不當，板料質量及潤滑不好也會使零件拉裂，故應改變毛坯尺寸或形狀，調整沖壓工藝。進料困難一般是由于壓料面的進料阻力太大引起的。如果是壓料面問題則要求研修壓料面，保證全面接觸，另外還要調節(jié)外滑塊增加壓邊力或增加壓邊面積。采用先進設計手段合理設計精密體積成形件(精鍛件)、鍛壓工藝、模具結構，選擇模具材料，制定模具鋼的鍛造規(guī)范和熱處理工藝以及合理確定機械加工工藝及加工精度，可大幅度提高模具壽命 引言面對二十一世紀的國內建設形勢，企業(yè)要適應市場經(jīng)濟的發(fā)展，作為國家支拄產(chǎn)業(yè)的汽車工業(yè)將加大輕、微、轎車的產(chǎn)量，因而對模鍛件的精度提出了更高的要求。提高模具壽命有極大的經(jīng)濟效益，一般在試生產(chǎn)階段模具工裝費用占生產(chǎn)成本的25%左右，而定型生產(chǎn)時僅為10%。模具制造環(huán)節(jié)是指制模工藝、熱處理規(guī)范和表面處理技術等。對于鍛模模腔邊緣和底部圓角半徑R，設計時應從保證鍛件型腔容易充滿的前提下盡可能放大。產(chǎn)品三維立體的造型過程以在鍛造前全面反映出產(chǎn)品的外部形狀，及時發(fā)現(xiàn)原始設計中可能存在的問題，同時根據(jù)產(chǎn)品信息，用電腦設計出加工模具型腔的電極，為后續(xù)模具加工做好準備。CAD/CAM/CAE技術可以進行有限元分析，對關鍵部位的尺寸設計是否合理可以提供修改依據(jù)，從而在為客戶提供高質量鍛件的同時，也為客戶的設計提供了依據(jù)，加強了與客戶的合作。對一些帶有桿部且桿部直徑相對較小的鍛件，在切邊和熱處理過程中會產(chǎn)生有規(guī)律的幾何變形，而用冷校正方式無法或難以校直。對于切邊時存在容易撕裂部分的鍛件可在設計飛邊槽時有意減薄薄弱部分飛邊橋部的高度，以降低切飛邊時此處的切割厚度。對于冷擠壓工藝，必須最大程度地軟化毛坯及減少變形時的磨擦力，嚴格控制變形程度和各工序變形程度的合理分配。鋼材經(jīng)軟化退火后再經(jīng)滾光、酸洗、磷化、皂化后再涂豬油拌MoS2潤滑，可降低變形負載，有效減少凸模、壓模圈、接頭體的斷裂失效。采用鍛模CAE軟件，可以分析材料的流動情況、磨擦阻力以及材料的充腔溢料情況，幫助設計人員有效合理地進行工藝設計。因為增加了剛度，保證了凸、凹模間隙均勻，確保凸模和凹模不會發(fā)生碰切現(xiàn)象。如W6Mo5Cr4V2鋼冷擠壓凸模，當硬度≥60HRC時可正常使用，壽命為3000～3500件。根據(jù)經(jīng)驗，不同的鍛壓設備上的模鍛對鍛模的硬度要求不盡相同，即使在同一種鍛壓設備上的模鍛，鍛不同的產(chǎn)品對模具的硬度要求也不相同。合理選擇模具材料根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量以及材料本身的強韌性能來選擇模具用材，應盡可能選用品質好的鋼材。大型模塊(100kg以上)采用電渣重熔鋼H13時要確保內部質量，避免可能出現(xiàn)的成份偏析、雜質超標等內部缺陷。滾絲模的碳化物不均勻度為5～6級時最多滾絲2000件，而碳化物不均勻度提高到1～2級時可滾絲550000件。首先要審核模具的制造材料是否合適，相對應的熱處埋工藝是否合理。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打，損壞零件。送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成模具的損壞。引起卡模的主要原因有：模具導向不良、傾斜。這時應提高沖頭強度，增強卸料板的引導保護。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費用。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等故障．大部分可以通過維修的方法使其完全恢復到正常狀態(tài)，重新投入沖壓生產(chǎn)。則維修的意義不大，這時應該考慮報廢模具：除大型模具、結構復雜的連續(xù)模外。直至沖制零件的毛刺超標、零件尺寸與形位精度超差，而模具又不能再修復或根本無修復價值，則模具就只能報廢。只有少數(shù)產(chǎn)品存在表面質量問題。沖壓生產(chǎn)過程中引起尺寸超差，主要是模具的磨損、定位導向不良和制件產(chǎn)生變形。例如頂料銷配制不當、彈簧力不適當或頂出過長，應調整彈力或改變位置或銷數(shù)量；下料變形。造成制件毛刺過大的原因，首先是模具刃口的磨損，應重新研磨模具(下述)，確保刃口鋒利。3 模具的刃磨沖壓生產(chǎn)中對模具進行合理的刃磨。減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差，改善成形件表面質量。最好通過檢測制件的毛刺高度及厚度、毛刺分布均勻程度、沖件尺寸與形位精度及沖切面質量等，來掌握刃口磨損情況、刃121變鈍程度，從而確定模具的最佳刃磨時機。4 結束語沖壓生產(chǎn)效率和成本對模具的依賴性很大。二、從廢料情況看出的信息廢料本質上就是成形孔的反像。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。(4)間隙太?。捍蔚鹊募羟?5)裂縫，(6)沖壓力提升，(7)縮短模具使用壽命。(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時帶料。影響模具使用壽命的因素如下：材料的類型及厚度。模具是否經(jīng)過特殊的表面處理，如鍍鈦、碳素氮化鈦。盡量不1用標1準模具去加工非標1準形狀。因此在大工位上沖壓加工比較厚的板料時，需要采用下面的公式來計算沖壓力： 沖壓力(KN)=沖壓孔的周長(L)材料厚度(T)材料因數(shù)(F)剪切因數(shù)(S)計算單位為mm，材料因數(shù)(F)的選擇(見下表)材料因數(shù)表： 材料 材料因數(shù) 鋁（軟） 鋁（半硬） 鋁（硬） 黃銅 紫銅 普通低碳鋼 冷軋鋼板 不銹鋼板 剪切因數(shù)曲線表（見下圖）剪切強度（當刃口不是斜刃口時，剪切因數(shù)為100%）沖孔周長的計算，見下圖：形狀 “A”尺寸（沖頭截面上最大外接圓直徑）“L”尺寸（沖孔周長）圓形 A=Diameter L=A 正方形 A=B L=4B 長方形 A= L=2(C+B)長圓形 A=C L=2C+ 正三角形 A=B Or L=3B A=C 四邊“D” A=Diameter L=A 正八邊形 A=C L=8B Or L=C A=B L=A 正六邊形 A=B Or L=3A A=2C七、沖壓特殊尺寸孔應注意的問題(1)最小孔徑~。材質 板厚(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2) 不銹鋼(60Kg/mm2) 例如下表的加工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。(2)檢查沖孔質量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生？(見圖)(3)通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4比1。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。如WA46KV(4)每次的磨削量(吃刀量)，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。十、沖頭使用前應注意存放(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。(2)查看表面是否有刮、凹痕。(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。所以請小心執(zhí)行下列程序。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。模具的間隙。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。彈簧的過度使用。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸面、下模等。十三、模具使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法 問題一、板材從夾鉗口脫出 原因 解決方法模具卸料不完全 采用帶斜度的沖頭 在板材上涂潤滑液 采用重載模具問題二、模具磨損嚴重 原因 解決方法 不合理的模具間隙（偏?。┰黾幽＞唛g隙上下模座不對中 工位調整，上下模對中 轉塔水平調整 沒有及時更換已經(jīng)磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套 更換沖頭過熱在板料上加潤滑液在沖頭和下模之間保證潤滑在同一個程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇采用軟磨料砂輪經(jīng)常清理砂輪小的吃刀量足量的冷卻液步?jīng)_加工增大步距采用橋式步?jīng)_ 問題三、沖頭帶料及沖頭粘連 原因 解決方法不合理的模具間隙（偏?。┰黾幽＞唛g隙 沖頭刃口鈍化 及時刃磨 潤滑不良 改善潤滑條件 問題四、廢料反彈 原因 解決方法下模問題 采用防彈料下模 對于小直徑孔間隙減少10% ，間隙放大 凹模刃口側增加劃痕 沖頭方面 增加入模深度 安裝卸料聚胺酯頂料棒 采用斜刃口 問題五、卸料困難 原因 解決方法不合理的模具間隙（偏小）增加模具間隙 沖頭磨損 及時刃磨 彈簧疲勞 更換彈簧 沖頭粘連 除去粘連 問題六、沖壓噪音 原因 解決方法卸料困難 增加下模間隙、良好潤滑 增加卸料力采用軟表面的卸料板板料在工作臺上及轉塔內的支撐有問題 采用球面支撐模具 減小工作尺寸 增加工作厚度 板料厚 采用斜刃沖頭十四、沖壓非金屬材料的注意事項鈑金工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)超出了傳統(tǒng)意義上的金屬板件加工，現(xiàn)在也包括非金屬板料的加工。進給速度小，以保證足夠的卸料時間。十五、使用特殊成型工具的注意事項不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。成型位置應當盡量遠離夾鉗。因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。十七、在不超過機器公稱力的情況下如何沖孔。以下的圖示分別使用圓形、雙D、帶圓角矩形、凸透鏡形模具都可沖出大孔徑圓形。用此模具沖出圓形的周邊。沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應力增大。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應力，但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產(chǎn)生拉應力/壓應力積聚。二十二、克服卸料困難的幾點建議使用帶有細芯膠粒的沖頭。盡量減少磨損。二十三、造成廢料反彈的主要原因刃口的鋒利程度。模具的間隙是否合理。它具有一定的廣泛性和權威性，是學校制訂就業(yè)方案、用人單位申請用人指標的主要依據(jù)，對簽約的三方都有約束力。簽約是非常嚴肅的事情，也是一個法律行為，因此簽約前的了解洽談十分重要。簽約的一般程序為：畢業(yè)生持用人單位的接收函到院系領取教育部就業(yè)協(xié)議書，先由畢業(yè)生、院系在協(xié)議書上簽署意見后交用人單位，由用人單位簽署意見后再交給學校，學校簽字后協(xié)議書生效。如果報考了研究生或準備出國，應事先向用人單位講明，并寫在協(xié)議書中。它具有一定的廣泛性和權威性，是學校制訂就業(yè)方案、用 人單位申請用人指標的主要依據(jù)，對簽約的三方都有約束力。簽約是非常嚴肅的事情，也是一個法律行為，因此簽約前的了解洽談十分重要。簽約的一般程序為：畢業(yè)生持用人單位的接收函到院系領取教育部就業(yè)協(xié)議書，先由 畢業(yè)生、院系在協(xié)議書上簽署意見后交用人單位，由用人單位簽署意見后再交給學校，學校簽字后協(xié)議書生效。如果報考了研究生或準備出國，應事先向用人單位講明，并寫在協(xié)議 書中