【正文】 y, SeptOct, 1995. 學位申請者如果能通過規(guī)定的課程考試，而論文的審查和答辯合格，那么就給予學位。偽注、偽造、篡改 文獻和數(shù)據(jù)等，均屬學術不端行為致謝一項科研成果或技術創(chuàng)新 ,往往不是獨自一人可以完成的 ,還需要各方面的人力 ,財力 ,物力的支持和幫助 .因此 ,在許多論文的末尾都列有 致謝 1) 著錄參考文獻可以反映論文作者的科學態(tài)度和論文具有真實、廣泛的科學依據(jù)，也反映出該論文的起點和深度。河源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 畢業(yè)設計說明書 題目 汽車方向盤注塑模的設計與制作 學生姓名 專業(yè)名稱 模具設計與制造 指導教師 二 00 九年六月五日 如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 研究成果的嚴肅態(tài)度以及向讀者提供有關信息的出處，正文之后一般應列出參考文獻表引文應以原始文獻和第一手資料為原則。對已有學術成果的介紹、評論、引用和注釋，應力求客觀、公允、準確。 4) 著錄參考文獻有利于節(jié)省論文篇幅。學士學位論文既 如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 是學位論文又是畢業(yè)論文 中華人民共和國國家標準 VDC 、 CB 771387號文件給學術論文的定義為： 學術論文是某一學術課題在實驗性、理論性或觀測性上具有新的科學研究成果或創(chuàng)新見解的知識和科現(xiàn)象、制定新理論的一種手段，舊的科學理論就必然會不斷地為新理論推翻。一般來說，學術論文 具有論證色彩，或具有論辯色彩。 。國家級期刊主管單位是國家部門或直屬部門。根據(jù)指導老師所給的任務書自己找個零件實物，自己測繪，應用 ug 軟件，創(chuàng)建零件模型圖，然后創(chuàng)建分型面，并把模型圖停留在動模部分和定模部分。對于本次設計是在閱讀大量技術文獻的基礎上，詳細介紹了工藝設計的各個步驟。由于模具成型具有優(yōu)質、高產、省料和 成本低等特點，現(xiàn)在已經在國民經濟各個部門，特別是汽車、航天航空、儀器儀表、機械制造、家用電器、石油化工、輕功日用品等部門得到極其廣泛的應用。模具技術已成為衡量一個國家產品制造技術的重要標志之一。這是因為在現(xiàn)代塑料制品生產中，正確的加工工藝、高效率的設備、先進的模具是影響塑料制品生產的三大重要因素，而塑料模對塑料模塑工藝的實現(xiàn)，保證塑料制品的形狀、尺寸及公差起著極重要的作用，高效率全自動的設備只有配備了適應自動化生產的塑料模才可能發(fā)揮其效能；產品的更新也是以模具的制造和更新為前提。 3） 大型，微型，高精度。 7） 計算機輔助設計和計算機輔助制造模具技術。由于近年市場需求的強大拉動，中國模具業(yè)高速發(fā)展，市場廣闊，產銷兩旺。 ，如三維曲面數(shù)控、仿形加工；模具表面拋光、表面皮紋加工及皮紋輥制造技術；模具鋼的超塑性成形技術和各種快速制模技術等。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。 ，新材料使用量少。因此，模具工業(yè)的發(fā)展的趨勢是非常明顯的。因而，汽車模型 成形技術的研究與開發(fā)具有相當重要的理論意義和實用價值。 塑件的結構與工藝性分析 （ 1）結構分析 塑件為車模 方向盤 ，應有一定的結構強度，應保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為 電話機面板 ，因此 電話機面板 外觀要求較高，內表面要求不高。以其他熱塑性塑料相比 pc 的剛性較大，蠕變值很小，具有良好的尺寸穩(wěn)定性，性能優(yōu)越。 塑料件的工藝性分析 塑件表面質量分析 該塑件制是車模方向盤，要求尺寸穩(wěn)定，外表美觀，無斑點、條紋、凹痕、起泡、變色、飛邊，并且盡量減少熔接痕、頂白等。 畢業(yè)設計（論文） 7 第三章 根據(jù)塑 件的質量體積確定型腔數(shù)目和選擇注射機 模具型腔能否充滿與注射機允許的最大注射量密切相關，設計模具時，應保證注射模內所需熔體總量在注射機實際的最大注射的范圍內。 根據(jù) UG計算，得到塑件的體積為 X104 3mm 所以： V?注 V件 247。 表 11 XSZY250（臥式）注射機主要技術規(guī)格 螺桿直徑（ mm ） ? 50 合模力（ kN） 1800 額定注射容量（ 3cm ） 250 最大注射面積（ 2cm ） 500、 550 注射壓力（ MPa ） 130 最大模板行程（ mm ） 500 模具厚度（ mm ） 最大 350 注射方式 螺桿式 最小 200 注射時間 (s) 動、定模固定尺寸 (mm ) 589X520 最大開 (合 )模行程(mm ) 500 注射壓力的校核 塑件成型所需要的注射壓力應小于或等于注射機的額定注射壓力，其關系按下式校核： 成P ≤ 注P 式中 成P —— 塑件成型所需的注射壓力（ MPa ）； 注P —— 所選注射機的額定注射壓力（ MPa ）。 腔P =k 成P =1/31 30MPa =43MPa 估算塑件的表面積： A= 2753mm 2 估算澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積： 注射機噴嘴球半徑 18mm? ，孔直徑 4mm? ，根據(jù)成型塑料，取主流道直徑 1D =16mm，分流道直徑 d=8mm，分流道長度 l=76mm。對于本塑件 ，可按下式校核： ? ?12 5 10S H H m m? ? ? ? 式中 1H —— 塑件脫模時的距離 ? ?mm ， 1H =16mm 2H —— 塑件高度，包括澆注系統(tǒng) ? ?mm ， 2H =76mm ? ?12 5 10S H H m m? ? ? ?=16mm +76mm +10mm =102mm S=300mm ＞ 55mm 故開模行程 符合要求。我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、 階梯分型面、曲線分型面。 選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則： ，設在臺階或轉角處，避免在制件上留下拼合縫的痕跡 ,保證塑件的精度要求，滿足塑件的外觀質 量，要求便于模具加工制造； ，盡量使塑件開模時留在動模一側，有利于推出機構的設計； ； ； ； ； ； ，塑件不止有一個抽芯的時候，在選擇分型面時要使較大的型芯與開模方向一致。 以下為分型面簡圖： 圖 13 分型面 成型零件及排列方式 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)、滑塊等。 型腔： 畢業(yè)設計（論文） 13 圖 14 型腔 根據(jù)制品的表面要求采用整體式凹模，凹模是成型塑料制品的外形的主要零件，這種整體式的凹模結構簡單，但是它成型的表面質量比較好， 先用銑數(shù)控床進行粗加工 ,然后再用電火花進一步加工 ,最后再拋光精加工 。由于制件的內孔較小為方便加工型芯，內孔成型采用頂針鑲入方式。 其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中 ，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個部分， 以獲得組織致密 、 外形輪廓清晰的塑件 。 對澆注系統(tǒng)進行總體設計時 ， 一般應遵循如下基本原則 ： ，應有壓降、流量和溫度分布的均衡布置； ，以降低壓力損失，縮短充模時間； ，應避免產生湍流和渦流，即噴射和蛇形流動，并有利于排氣和補縮； ，防止變形和位移； 方便可靠，易于塑件分離或切除整修容易，且外觀無損傷； ； ，還應 盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量。的錐角，錐度須適當，太大造成壓力減少，產生瀚流，易混進空氣產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成注射困難 .內壁光潔度在 Ra=— m,小端直徑常為 4～ 8mm，注意小端直徑應大于噴嘴直徑約 1mm，否則主流道中的凝料無法拔出。 ，以防塑膠進入接縫，造成脫模困難。 采用的有托唧咀，用定位圈配合固定在模具的面板上。 ，各分流道盡量保持一致，長度盡量短，主流道截面積應大于各分流道截面積之和。 結合本次設計分流道采用直徑為 6mm。澆口可分限制性澆口和非限制性澆口兩種。 澆口位置的選擇直接影響到制品的質量問題，所以我們在開設澆口時應注意以下幾點： ； ，以利于補縮； ； ； ，宜采用中心頂部進料方式，以避免型芯受沖擊變形； ； 。其一般而言，射出成型機的噴嘴前端在射出后，仍有少量熔融材料殘留，此殘留材料在下次射出前凝固，若直接進入成形品中，會造成流痕。拉料桿的根部固定在推出板上，在推出制件時，冷料也一同被推出，取產品時向拉料鉤的側向稍許移動，即可脫鉤將制件連同澆注系統(tǒng)凝料一道取下。導柱導向機構設計包括對導柱和導向孔的尺寸、精度、表面粗糙度等的設計及導向零件的結構設計或正確選用，導柱在模具上的布置和裝固方式的確定等。小批量生產一般不需要用導套，而是導柱直接與模板中的導向口配合。如下圖所示： 畢業(yè)設計（論文） 23 圖 24 復位桿 圖 25 復位 桿與彈簧 技術要求： 之間采用間隙配合，保證脫模機構能靈活滑動 ,無卡死現(xiàn)象。影響注塑周期和產品質量。如圖 26 所示： 圖 26 排氣系統(tǒng) 畢業(yè)設計（論文） 25 第九章 冷卻系統(tǒng)的設計 熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定形質量和生產效率。 。 。 在設計推出機構時應遵循下列原則 射機合模機構上的頂桿來驅動的，所以一般情況下，推出機構設在動模一側。 推出機構應使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。因為它制造簡單，更換方便，滑動阻力小，脫模效果好。隨著我國經濟的迅速發(fā)展，采用模具設計與制造的生產技術得到愈來愈廣泛的應用。 2．學會了查找資料，自主設計。使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質的飛躍。在 此，對關心和指導過我的各位老師和幫助過我的同學表示衷心的感謝！