精品--c車床支架機械加工工藝及夾具設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 往往需要增加劃線工序，而專門設(shè)計的夾具，主要包括夾具的定位方案，夾緊方案、對刀方案，夾具體與定位鍵的設(shè)計及加工精度等方面的分析。從而夾具的使用在某種程度上提高實際生產(chǎn)中企業(yè)的效益 。夾具設(shè)計是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn) 中，常采用專用夾具?；仡櫿麄€設(shè)計過程，老師們給了我很大的支持和幫助，還有通過自己的不懈努力，終于完成了這次實驗設(shè)計。學(xué)會了查閱相關(guān)資料手冊。 參考文獻 李益明主編，機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，機械工業(yè)出版社， 1993 陳明主編，機械制造工藝學(xué)，機械工業(yè)出版社， 2021 、王杰等著。目前，機械制造工業(yè)除了為國家建設(shè)提供各種普通機械、農(nóng) 業(yè)機械、運輸機械、電力機械、重型機械、儀表和各種機床外，還能提供各種大型的成套設(shè)備，在高新技術(shù)產(chǎn)品的開發(fā)方面，也取得了長足的進步。它的技術(shù)水平和規(guī)模是衡量一個國家科技水平和經(jīng)和經(jīng)濟實力的重要標志。 但與先進國家相比我們的還是有一定的距離，表現(xiàn)在制造技術(shù)的落后、設(shè)計方法與手段、制造工藝、制造自動化及管理等等都遠落后于發(fā)達國家。而要實現(xiàn)振興就必須不斷提高企業(yè)的產(chǎn)品自主開發(fā)能力和制造技術(shù)水平。但另一方面科技的發(fā)展對機械產(chǎn)品的精度提出越來越高的要求，特別是宇航器件和集成元件的制造，原有的加工方法已不能滿足我們高精度和高表面的需求，于是各種超精密加工方法就應(yīng)運而生，且加工精密的等級在不斷的提高。 零件的工藝分析 本設(shè)計所要的加工的 零件，材料為 ZG25Ⅱ，毛坯的鑄件Ⅱ級其主要的機械性能：布氏硬度 HB≥ 131 抗拉強度。軸箱的支承孔的尺寸精度為 IT6，圓度和圓柱度公差不超過孔徑公差的一半，表面粗糙度值為 同一軸線的孔應(yīng)有一定的同軸度要求，各支承孔之間也應(yīng)有一定的孔距尺寸精度和平行度要求，否則，不僅裝配有空難，而且使軸的運轉(zhuǎn)情況惡化，溫度升高軸承磨損加劇，主要平面間及主要平面對支承孔之間垂直度公差為 。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量，計算公式為： N=Qm(1+a%)(1+b%) 式中 N—— 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) Q—— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量 m—— 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 a%—— 備品率 b%—— 廢品率 在本次設(shè)計中，箱體重 50K，年產(chǎn)量為 500 臺， m=1件 /臺， a%=3% ，b%=% 則 N=500 1（ 1+3%）（ 1+%） =517件 /年 又已知該零件〈 100Kg ，年生產(chǎn)量為 5005000臺，則由文獻 [4]查表13 知該生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，屬批量生產(chǎn)。 由于零件材料為 ZQ25Ⅱ，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較大，只能采用砂型鑄造的方法制造毛坯，手工砂箱鑄造的鑄件，當(dāng)采用手 工木模造型時，由于木模本身的制造精度不高，使用中易受潮易變形，加之手工造型的誤差大，為此必須留下有較大的加工余量。 毛坯鑄造時應(yīng)防止砂 眼和氣孔的產(chǎn)生，為了減少毛坯制造時產(chǎn)生的殘 余應(yīng)力，應(yīng)使箱體壁厚盡量均勻，箱體澆鑄時應(yīng)安排時效處理。 （ 2）基準統(tǒng)一原則： 采用統(tǒng)一原則可以避免基準轉(zhuǎn)換造成的誤差，可以減少夾具數(shù)量和簡化夾具設(shè)計，可以減少裝夾次數(shù)，便于工序集中，簡化工藝過程，提 高生產(chǎn)率 （ 3） 互為基準原則： 加工表面和定位表面互相轉(zhuǎn)換的原則。 粗 基準的選擇： 選擇粗基準主要是選擇第一道加工工序的定位基準，以便為后續(xù)工序提供精基準。 （ 1） 粗加工階段 此階段主要任務(wù)是高效的切除各表面上的大部分余量，并加工出精基準。 應(yīng)當(dāng)指出的是，加工階段的劃分不是絕對的，在應(yīng)用時要靈活掌握。 工序分散的特點：可使每個工序使用的設(shè)備和夾具比較簡單，調(diào)整比較容易，工藝路線長，設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)占地面積較大，有利用選擇合理的切削用量。 箱體的加工表面雖然多，但主要是一些孔和平面。粗、精加工階段分開的優(yōu)點如下： 1) 避免粗加工產(chǎn)生的變形破壞已精加工過的表面精度 由于粗加工切削余量大，切削力大，夾緊力大，切削熱量大，因而引起工件的彈性變形和熱變形也大。 因為粗、精不在同一工序進行，粗加工可以發(fā)揮粗加工機床高生產(chǎn)率的潛力，精加工可以發(fā)揮精密機床的精密特長。 ．孔系的加工 生產(chǎn)中保證孔距精度的方法有以下幾種 （ 1）找正法 1） 劃線找正法，為提高劃線找正的精度，可采用試切法。 （ 2）鏜模法 采用鏜?？梢源蟠筇岣邫C床 夾具 工件 刀具之間的工藝系統(tǒng)剛度和抗振性，此外，可節(jié)省調(diào)整找正的輔助時間，并可采用高效率的定位、夾緊裝置，生產(chǎn)率高。 （ 3）孔和平面的幾何形狀精度， 圓度或圓柱度誤差常用內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑千分表檢驗，平面度誤差常用涂色法或用平尺和厚薄規(guī)檢驗，當(dāng)精度要求較高時 ，可采用儀器檢驗。 雖然畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。 順利如期的完成本次畢業(yè)設(shè)計給了我很大的信心，讓我了解專業(yè)知識的同時也對本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心，無論是機械加工還是設(shè)計，我都采用了一些新的技術(shù)和設(shè)備，他們有著很多的優(yōu)越性但也存在一定的不足，這新不足在一定程度上限制了我們的創(chuàng)造力。 首先，向本設(shè)計的指導(dǎo)老師表示最誠摯的謝意。 其次，要向給予此次畢業(yè)設(shè)計幫助的老師們，以及同學(xué)們以誠摯的謝意，在整個設(shè)計過程中，他們也給我很多幫助和無私 的關(guān)懷，更重要的是為我們提供不少技術(shù)方面的資料，在此感謝他們，沒有這些資料就不是一個完整的論文。雖然這個設(shè)計做的也不太好，但是在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計的最大收獲和財富，使我終身受
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