說明書壓蓋沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁
【正文】 ....... 17 落料 拉深 模 固定零件 的設(shè)計(jì) ................................. 18 切邊沖孔模零件 結(jié)構(gòu)尺寸 設(shè)計(jì) .................................... 21 切邊沖孔模 工作零件的 設(shè)計(jì) ................................. 21 切邊沖孔模 推 件裝置 的設(shè)計(jì) ................................. 24 切邊沖孔模導(dǎo)向 零件 的設(shè)計(jì) ................................. 24 切邊沖孔模固定零件的設(shè)計(jì) ................................. 25 模具總裝圖繪制與模具零件材料的選用 ............................ 28 第 IV頁 落料拉深復(fù)合模總裝圖繪制 ................................. 28 切邊沖孔復(fù)合 模總裝圖繪制 ................................. 29 模具零件材料的選擇 ....................................... 30 第五章 結(jié) 論 ........................................................ 31 參考 文獻(xiàn) ............................................................ 32 致謝 ................................................................. 33 第 1 頁 引 言 模具技術(shù)未來發(fā)展趨勢(shì)主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。從加工技術(shù)來說，發(fā)展重點(diǎn)在于高速加工和高精度加工。 為了提高沖壓模的壽命，模具表面的各種強(qiáng)化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展 點(diǎn)。 本論文在設(shè)計(jì)時(shí)廣泛 采納 了國(guó)內(nèi)外各個(gè)領(lǐng)域成熟的經(jīng)驗(yàn)和最新的參考資料，并在模具的成型零部件等關(guān)鍵部位采用了國(guó)內(nèi)外的優(yōu)質(zhì)模具鋼。 …………………… 第 4 頁 第二章 工藝設(shè)計(jì) 產(chǎn)品沖壓工藝性分析 沖壓工藝設(shè)計(jì)主要包括沖壓件的工藝性分析和沖壓工藝方案的確定兩個(gè)方面的內(nèi)容。方案二、三均不能達(dá)到零件要求。 第 6 頁 排樣圖設(shè)計(jì) 排樣圖的意義和材料利用率 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。廢料分為兩類， …………………… 要提高材料利用率，主要應(yīng)從減少工藝廢料著手，即設(shè)計(jì)合理排樣方案，選擇合適的板料規(guī)格及合理的裁料法（料頭、料尾），利用廢料沖制小件。 考慮到操作方便， 根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，排樣方式可選 擇為：?jiǎn)?排。 送料進(jìn)距 h=D+a1=92+=。沖裁件排樣圖見 圖 。 08 鋼 的抗拉強(qiáng)度可按 MPab 400?? F 落料 ＝ F 拉深 ＝ F＝ 2）推件力。 F1＝ F+ F 推 + F 卸 ＝ 336608++＝ ≈ 409KN 第 8 頁 總沖壓力 2F 由沖裁力 F 、卸料力 卸F 和 推件力 推F 組成。查文獻(xiàn) [1]表 ， 卸料力系數(shù) K 卸 ＝ 。 刃口尺寸計(jì)算 查 文獻(xiàn) [1]表 得模具沖裁間隙值 ， ZMIN=， ZMAM= 由 文獻(xiàn) [1]式 與式 計(jì)算落料拉深部分的尺寸，查 文獻(xiàn) [1]表 取 x=。 在此次模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大體可以分為兩步：第一步根據(jù)工序排樣的結(jié)果確定模具的基本結(jié)構(gòu)框架，確定組成模具的主要結(jié)構(gòu)單元及形式，對(duì)模具制造和使用提出要求；第二步確定各結(jié)構(gòu)單元的組成零件及零件間的連接關(guān)系。復(fù)合模又分為正裝式和倒裝式。工件表面平直度較差，凸凹模承受張力較大。凹模的刃口形式，考慮到零件形狀，所以采用圓形刃口凹模。 3）凹模壁厚的確定。200 36。凸模長(zhǎng)度 L=H－ t＋ H1=50mm，凸模尺寸規(guī)格為： 248。116 66,材料選用 T10A，熱處理： 58～ 62HRC。106 23,材料選用 45，熱處理：淬火 48～ 52HRC。根據(jù)板的 厚度和標(biāo)準(zhǔn)選擇不同的標(biāo)準(zhǔn)的卸料螺釘。52 37,材料選用 T8，熱處理 :淬火 56～ 58HRC。導(dǎo)柱導(dǎo)套的間隙值應(yīng)小于沖模中凸模、凹模間隙。200 16，材料選用 Q235。200 8，材料選用 45，熱處理：淬火 43～ 48HRC。 4） 模架的個(gè)零件工作表面不允許有裂紋和影響使用的沙眼、縮孔、機(jī)械損傷等缺陷。 圖 圖 沖模模架零件技術(shù)要求（摘自 GB/T1244690） 第 19 頁 1） ………… 2） ……………… 。 5） 零件圖上未標(biāo)注的鑄造圓角為 R 3～ 5mm。200 38，材料選用 T10A，熱處理：淬火 58～ 62HRC。 凸模尺寸規(guī)格為：248。 其結(jié)構(gòu)與尺寸 如圖 所示： 第 21 頁 圖 凸凹模 切邊沖孔 模 推件裝置 的設(shè)計(jì) 推件塊尺寸規(guī)格 : 248。導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)： ………………………… 本設(shè)計(jì)中的導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)采用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，這種方式是最常用的方式，這種結(jié)構(gòu)加工裝配方便，易于標(biāo)準(zhǔn)化，但承受側(cè)壓能力差。 其結(jié)構(gòu)與尺寸 如圖 所示： 第 23 頁 圖 凸模固定板 凸模墊板尺寸規(guī)格為 : 248。 3）裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留 1～ 2mm 距離，選用 B4）型導(dǎo)套時(shí)，裝配后其固定端面應(yīng)底于上模座上平面 1～ 2mm。 上模座： 200mm 45mm GB/， 材料為 HT200， 其結(jié)構(gòu)與尺寸 如圖 示； 下模座： 200mm 50mm GB/， 材料為 HT200， 其結(jié)構(gòu)與尺寸 如圖 示 ； 導(dǎo)柱導(dǎo)套的尺寸可以查標(biāo)準(zhǔn)獲得。 3)零件圖上未標(biāo)注公差尺寸的極限偏差按 GB/1804 規(guī)定的 IT14 級(jí)精度。 5)零件圖上未標(biāo)注的鑄造圓角為 R 3～ 5mm。 （壓邊圈） 選用材料牌號(hào)： 45， 熱處理硬度為： 48～ 52HRC。 （導(dǎo)柱、導(dǎo)套） 選用材料牌號(hào)： 20， 熱處理硬度為： 48～ 52HRC。 墊板 選用材料牌號(hào)： 45， 熱處理硬度為 ： 43～ 48HRC。 主要工作和結(jié)論如下： 1） 對(duì) 壓蓋 的零件進(jìn)行二維、三維造型，掌握了沖壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 的基本方法，特別 UG 的高級(jí)造型功能。 4） 根據(jù)計(jì)算出的沖裁力，選擇壓力機(jī)型號(hào)。查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ，為模具零件選擇合適的材料和熱處理方法。 第 30 頁 參考文獻(xiàn) [1]中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典 .第三卷 .沖壓模具設(shè)計(jì) [M].南昌 :江西科學(xué)技術(shù)出版社 ,～ 540 [2]高錦張 . 塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì) [M]. 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,～ 76 [3]模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì) .沖壓設(shè) 計(jì)應(yīng)用實(shí)例 [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,～ 62 [4]王孝培 .實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè) [M].北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,～ 77 [5]郝濱海 .沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè) [M].北京 。從最開始工藝方案的確定 ， 袁 老師就為我們一個(gè)個(gè)的審閱與改正，在繪制裝配圖時(shí)， 袁 老師更是不厭其煩地為我們講解模具結(jié)構(gòu)、怎樣計(jì)算、甚至怎樣查表，這樣細(xì)心的教導(dǎo)使我們快速地完成了各階段的任務(wù)，使我在這個(gè)過程中
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