【正文】 塵器及整個系統(tǒng)的成敗，以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為首選的設備。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率，同濾料相差12個數(shù)量級。袋式除塵器主要部件質量的提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長。針刺氈的應用更為廣泛，后處理技術的多樣化，原來較少應用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應多種復雜環(huán)境。進一步凈化了水泥工業(yè)排放污染物，%左右。水泥工業(yè)結構調整，新型干法水泥生產(chǎn)線快速增長和環(huán)保法規(guī)和監(jiān)管愈來愈嚴格。近年來，我國在新型干法生產(chǎn)線窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來越多。根據(jù)我國每年的水泥總產(chǎn)量推算，我國目前每年因水泥生產(chǎn)向大氣排放的粉塵量和廢氣量分別為：各類粉塵約1200萬噸以上?！洞髿馕廴疚锞C合排放標準》GB162971996； SO顆粒物；《鍋爐大氣污染物排放標準》GB132711996；粉塵、SO2；1《工業(yè)爐大氣污染物排放標準》GB90781996；煙塵； 水泥工業(yè)污染排放標準和防治政策水泥行業(yè)排放執(zhí)行新修訂的《水泥工業(yè)污染物排放標準》；新標準對煙粉塵、二氧化硫、氟化物排放限值大幅度降低，同時規(guī)定了單位產(chǎn)品的最高排放量，增加了對氮氧化物等排放控制標準。大型水泥廠的窯尾除塵，過去大多采用電除塵器，由于電除塵器對比電阻的敏感性及其除塵機理決定，其煙塵排放濃度較高，一般都在100mg/Nm3以上。水泥工業(yè)除塵技術的發(fā)展自靜電除塵器(ESP)被應用于工業(yè)以來，已發(fā)展成為一種公認的高效除塵裝置，效率可達到99%以上。所以水泥廠的塵源點，絕大部分采用袋除塵器，當然這還有一些其他原因：不受CO濃度影響：由于電除塵器內的放電，會造成一氧化碳爆炸。電除塵器一般不設計成獨立的室。隨著袋除塵器技術的進步，特別是新型濾料的出現(xiàn)，使袋除塵器的應用范圍更為廣泛。近年來，袋式除塵器濾料材質的提高和清灰控制自動化與本體結構性能的優(yōu)化，為袋式除塵器的發(fā)展提供了技術保證，大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用袋式除塵器已漸成趨勢。而窯尾廢氣不可能一直保持在設計指標范圍內。②生產(chǎn)過程中，由于操作不當造成CO超標，停止向除塵器供電引起的粉塵濃度超標排放，此時由于要對窯系統(tǒng)進行調整，不能停止運行，因此只能停止向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標排放，此時粉塵濃度超標排放量就大了。不過關鍵還在于袋式除塵器選用何種濾料。袋式除塵器的除塵效率高是和濾料分不開的，濾料性能和質量的好壞，直接關系到袋式除塵器的好壞和使用壽命的長短。這對袋式除塵器在水泥工業(yè)新型干法窯的廣泛應用，帶來不利的影響，必須國產(chǎn)化，降低濾料成本。過去，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設備應用于水泥生產(chǎn)線，不是以環(huán)境保護為目的，而是出于收集物料，降低消耗，節(jié)約成本，兼顧勞動保護的目的。上世紀八十年代后期，我國引進美國富樂公司的氣箱脈沖和大型分室反吹風袋式除塵器。九十年代國內自己研制的立窯、烘干機玻纖袋除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩(wěn)定，應用越來越多。袋式除塵器的除塵效率更加提高，排放濃度低于30mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/Nm3也非罕見。脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到國際先進水平。袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機，工控機（IPC），大型袋式除塵器還采用DCS控制系統(tǒng)。濾袋的制作也更加規(guī)范，一些企業(yè)引進先進設備和技術，濾袋的制作質量達到了國際先進水平。新修訂的國家標準GB49152004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》是任何水泥廠都必須執(zhí)行的。德國水泥90%的廢氣是通過袋式除塵器凈化的，%。本文轉自建材機械設備網(wǎng)：：、電除塵器在水泥行業(yè)的應用與比較【中國水泥網(wǎng)】 作者:毛志偉，侯大剛，胡建鵬，梁顯文 單位: 【20100427】0 概述：水泥回轉窯系統(tǒng)除塵設備的選擇我國水泥工業(yè)取得了長足發(fā)展，近幾年平均增速為12%。因此，窯尾系統(tǒng)的粉塵排放量占到整條生產(chǎn)線的二分之一強。這份文件將成為歐洲各國制定排放標準的依據(jù)。）國家 或地區(qū) 水泥窯 德國 奧地利 法國 意大利 50 50愛爾蘭 葡萄牙 50歐盟盧森堡 荷蘭 瑞典 英國IPPC 指 令20~30一般地區(qū)100 ~70 特殊地區(qū)50~40日 本美國2目前，國內外用于水泥回轉窯除塵都是電、袋兩大類除塵器。以下。電除塵器電除塵器是利用高壓靜電來進行氣塵分離的，它除塵基本過程分三個階段：（1）進入電除塵器內的粉塵粒子先荷電；（2）荷電塵粒移動后沉降（即收塵）；（3）振打使沉積粉塵脫落（即清灰）。從理論計算的除塵效率與實際運行數(shù)據(jù)相差較大，這些因素包括物理、電力、流體力學等，而最強干擾作用，是煙氣和粉塵的性質，如粉塵的比電阻；氣體的溫度和濕度；化學成分；塵粒分布；壓力，氣體流速等等。這種粉塵在集塵極放電緩慢，因此粉塵層間形成很大的電壓梯度，產(chǎn)生一個強電場，這一電場不但減弱了電極間的電場強度，排斥其它粉塵繼續(xù)向集塵極運動，還會發(fā)生局部放電，出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象（圖4），在集塵極和物料層中形成大量的陽離子，中和了迎面而來的陰離子，使電能消耗增加甚至無法工作。C ~ 400176。增濕塔是窯尾除塵系統(tǒng)的重要組成部分，它的工作好壞直接影響電除塵器的效果。如下兩種情況產(chǎn)生CO濃度超標：1）生產(chǎn)工藝操作不當CO超標。在投料之前，只有煙塵，即使有一段時間超標，但超過值很少，排放總量也可忽略。入口濃度與除塵效率的關系如表2： 表2 不同入口濃度情況下要求的最低除塵效率入口濃度（g/Nm）100 10003排放限值（mg/Nm）503除塵效率（%） 不同步運行，也就是工藝設備運行時，電除塵器本身只起到類似沉降室的作用，污染物排放量急劇增加。水泥生產(chǎn)中除烘干磨Osepa選粉機外，一般設備產(chǎn)生的粉塵濃度在100 g/Nm179。換算到標準狀態(tài)下粉塵平均標況濃度約為130 g/Nm179。時，生產(chǎn)中因CO超標而引起電除塵器被迫停電，所產(chǎn)生的粉塵濃度是允許排放濃度的195倍。%以下比較困難。因此不再要求新建水泥窯一律采用布袋除塵器?，F(xiàn)有水泥窯采用的除塵裝置，其相對于水泥窯通風機的年同步運轉率不得小于99%。袋除塵器袋除塵器是以織物纖維濾料采用過濾技術將空氣中的固體顆粒進行分離的設備。（3）擴散捕集：由于氣體分子熱運動對微粒的碰撞而產(chǎn)生的布朗運動線，從而撞擊到纖維上被吸附，對于越小的微粒越顯著，一般不足以靠布朗運動使其離開流線碰撞到纖維上。在過濾中，粉塵逐漸在濾布表面形成初始粘附層（也稱粉塵架橋現(xiàn)象），它本身就起對粉塵的過濾作用。 煙氣粉塵特性影響（1）不受煙氣比電阻影響，干燥煙氣更利于袋除塵器。尤其是窯系統(tǒng)煤燃燒不完全時導致的CO超標，袋除塵器可正常工作，不需對空排放（旁路）。比如煙氣只需降到260176。（5）袋除塵器在線檢修可保證與窯的同步運轉率。查出破損濾袋所在袋室只要關閉該袋室，對其更換即可，其余袋室仍可正常運行。（6）運行阻力問題。 國內某大型環(huán)保企業(yè)做的比較（表3）表3 電除塵器和袋收塵器總體經(jīng)濟對比表（單位：萬元）生產(chǎn)線規(guī)模 收塵器類型 設備一次投資700t/d 電袋1000t/d2000t/d袋電 袋 電155 326 176 380 259 638 消 裝機年能耗費用 耗克服阻力年能耗費用 費 用 年維護費用 合計53 62 105 148 說明:表中電――電除塵器；袋――袋收塵器。b、電耗風機阻力電耗（括號內數(shù)據(jù)指窯頭）：空壓機功率電耗：50%（使用效率）= 總電耗：窯尾：431+=435KW 窯頭：295+=299KW②電收塵器a．電收塵器正常情況下，每5年維護一次，一次性維護費用（極板整形、更換極絲等），窯頭電收塵器需80萬元，窯尾電收塵器需120萬元。袋除塵器技術近年來發(fā)展很快，高品質濾料國產(chǎn)化，設備結構設計日趨合理，袋收塵器的濾料品質、脈沖閥等配件質量不斷提高。我國隨著水泥新標準的實施，在一些環(huán)保要求高的地區(qū)，如北京、上海、廣州及各個風景區(qū)，已有水泥廠將電收塵器改為袋收塵器（保留電收塵器殼體，內部結構換成袋收塵器的結構）。水泥工業(yè)對大氣環(huán)境產(chǎn)生影響的廢氣。水泥工業(yè)污染防治政策與排放要求 水泥工業(yè)大氣污染治理的技術依據(jù)國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)“十五”計劃和2010年遠景規(guī)劃；水泥工業(yè)的“十五”發(fā)展規(guī)劃；《中華人民共和國環(huán)境保護法》；《水泥廠大氣污染物排放標準》GB49152004；取消了地區(qū)類別、熱力設備：《中華人民共和國大氣污染防治法》（修正）；《保護農(nóng)作物的大氣污染物最高允許濃度》GB913788；《國務院關于環(huán)境保護若干問題的規(guī)定》；相關的環(huán)保技術政策和水泥工業(yè)先進成熟的技術及裝備。隨著水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策的調整，水泥生產(chǎn)工藝線日趨大型化，這些大型的水泥生產(chǎn)線，每條線都有大量的除塵器，窯尾除塵是水泥工業(yè)環(huán)保關鍵所在。由于袋式除塵器的適應能力比電除塵器要強，因此，在窯頭、窯尾采用袋式除塵器越來越多，發(fā)展勢頭迅猛。袋除塵器的主要特點是運行穩(wěn)定，適應性強,其除塵效率很少受到處理風量變化,可以過濾亞微米級的粉塵顆粒；不受氣體和粉塵性質的影響。便于維修：由于袋除塵器設有很多室，可關閉一個室并在隔離的情況下進行維修，對工藝過程影響很小。袋除塵器在后期需要降低排放時有更多的選擇—袋除塵器具有采用新開發(fā)濾袋的優(yōu)點，不需要改造除塵器的基本構造。它除塵效率高，特別是捕集微細粉塵效果更佳。實際生產(chǎn)中，當進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過原設計值時，其除塵效率就會下降。時間很短，而投料之前只有煙塵，即使有一段時間超標，超標值很低（200－300mg/m3），排放總量可以忽略。初投資2類除塵器接近，運行費和維護費袋式除塵器比電除塵器高一些。此外，雖然電除塵器和袋式除塵器都有很高的除塵效率，但袋式除塵器在處理微細粉塵時要強一些，因而在目前對環(huán)保要求日趨嚴格的情況下，采用袋式除塵器更為有利。從國外進口的玻纖薄膜濾料和P84濾料，價位都很高，且使用的數(shù)量也很大，一臺除塵就是12萬m2，價值數(shù)百萬元。 水泥工業(yè)除塵主機的技術進步水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點非常多，破碎機、磨機、高效選粉機，輸送帶、料倉、庫頂、庫底及包裝系統(tǒng)，烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機、回轉窯（窯頭、窯尾）及窯磨一體等，都產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵。由于當時脈沖閥質量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應用受到很大限制。這些袋式除塵器的除塵效率都很高，%以上，保證水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點，排放濃度降到30mg/Nm3以下，使我國水泥工業(yè)除塵設備水平大幅度提高，%左右。新一代脈沖袋式除塵技術完全克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，清灰能力強的特征更為突出，使濾袋更長（6m或更長），占地面積少，設備阻力低，清灰所需氣源壓力低，工作可靠，維修工作量小等優(yōu)點，杜絕了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現(xiàn)象。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內，二者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。袋籠的專機制作，質量都能達到國外先進水平。表面過濾材料的出現(xiàn)和應用，對微細粉塵有更高的捕集效率，并將粉塵阻留在濾料表面，容易剝離，使設備阻力降低。袋式除塵器在水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢節(jié)能減排是水泥工業(yè)永恒的主題，水泥結構調整，大量新上的新型干法水泥生產(chǎn)線，具有工藝先進、設備優(yōu)良，企業(yè)規(guī)模比較大，有利于對煙塵、粉塵的控制。在國外發(fā)達國家，歐洲、北美等環(huán)保標準和執(zhí)法都很嚴格，他們的水泥生產(chǎn)線絕大部分都采用袋式除塵器，窯頭、窯尾大都采用袋式除塵器。全國幾大水泥公司全工藝線均采用袋式除塵器；中聯(lián)水泥、冀東水泥、華新水泥、海德堡、中材國際、亞東等大型水泥集團新上5000t/d到10000t/d整條工藝線都是采用袋式除塵器；為了減少排放，中聯(lián)水泥的100多條新型干法水泥工藝線逐步開始把電除塵器改為袋式除塵器；河南南陽中聯(lián)、郟縣中聯(lián)于2009年完成改造。隨著人口的增長和經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國對礦產(chǎn)資源的需求不斷擴大。BME的顛覆了傳統(tǒng)的除塵方式，彌補了許多不足的地方，而其品質的保障，以及產(chǎn)品人性化的特點，國際品牌的優(yōu)勢也讓企業(yè)及用戶贊不絕口。第四篇：治理工業(yè)粉塵的方式是什么呢治理工業(yè)粉塵的方式是什么呢工業(yè)粉塵是指含粉塵的工業(yè)廢氣或者是產(chǎn)生于固體物質的粉碎、篩分、輸送、爆破等機械過程中，還有就是產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學反應等過程。清潔生產(chǎn)，減少粉塵排放。機械除塵器依靠機械力將塵粒從氣流中除去，其結構簡單，設備費和運行費均較低，但除塵效率不高。洗滌除塵器用液體洗滌含塵氣體，使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲，并與氣流分離，除塵效率為80%～95%，運轉費用較高。想要有效的的處理粉塵，較首先了解粉塵的性質，從而選出合適的除塵器。第五篇：工業(yè)無組織粉塵專項治理初見成效工業(yè)無組織粉塵專項治理初見成效史上最嚴的新環(huán)保法2015年1月上馬，各地重拳出擊治理大氣污染。此次工業(yè)無組織粉塵專項治理，是制度和技術雙重力量的