【正文】 24小時(shí)以上的以單元樓梯口張貼告示方式通知用戶，由片區(qū)在8小時(shí)之內(nèi)辦理。在搶修過程中做好現(xiàn)場的圍護(hù)、保護(hù)措施，防止安全事故發(fā)生。為了確保工程結(jié)構(gòu)安全和使用功能，重點(diǎn)抓了以下工作。對涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的試塊、試件以及有關(guān)材料，在監(jiān)理見證員的監(jiān)督下現(xiàn)場取樣制作、養(yǎng)護(hù)條件和強(qiáng)度符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。在施工過程中，檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程的施工驗(yàn)收工作均按照《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行，針對土方開挖、管道鋪設(shè)工程在馬蘭質(zhì)檢站的監(jiān)督下由建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理單位五方主體參加驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。土方工程⑴、地基驗(yàn)槽本工程地質(zhì)由 勘察并出具了相關(guān)報(bào)告。土方工程分部工程共分為 個(gè)分項(xiàng)工程，個(gè)檢驗(yàn)批，全部合格。年 月 日在馬蘭質(zhì)監(jiān)站的監(jiān)督下由總監(jiān)理工程師組織建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、施工對基礎(chǔ)分部共同驗(yàn)收，本分部工程質(zhì)量全部合格，質(zhì)量控制資料完整，觀感質(zhì)量評定為“好”。檢查方法包括：觀察，用尺量，檢查產(chǎn)品合格證、性能檢驗(yàn)報(bào)告。經(jīng)總監(jiān)理工程師審核同意。⑷、井室位置準(zhǔn)確，井內(nèi)流槽平順，井框井蓋符合設(shè)計(jì)要求，井周圍回填滿足壓實(shí)度要求。單位工程觀感質(zhì)量評定為：好。（二）根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合穿越管溝、多條現(xiàn)況管線的狀況，施工中通過對技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的綜合比較，選擇合理施工方法、技術(shù)措施，確保在滿足校區(qū)指揮部對質(zhì)量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程。管溝外管道敷設(shè)方式采用直埋敷設(shè)方式，安裝溫度應(yīng)在0℃以上，管網(wǎng)采用異程式。管道D≥219*7采用螺旋焊縫鋼管，D≤159*，彎頭均采用R＝4D煨制彎頭，除閥門采用法蘭連接外，其余均采用焊接連接。管道施工完畢后，應(yīng)分段（每段不超過1公里）進(jìn)行水壓試驗(yàn)。施工現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境保護(hù)依照ISO14001 環(huán)保體系的標(biāo)準(zhǔn)，制定并實(shí)施相應(yīng)的環(huán)保制度和措施。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)職能分工按照ISO9001 質(zhì)量體系分工，做到崗職明確，責(zé)、權(quán)、利到位?？刂坪帽竟こ痰馁|(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本；負(fù)責(zé)對業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，負(fù)責(zé)分包管理工作，主持工程竣工，組織工程質(zhì)量的檢查、評定、整改活動，指導(dǎo)有關(guān)人員做好增減概預(yù)算工作。負(fù)責(zé)編制測量方案設(shè)計(jì)。負(fù)責(zé)測量儀器的保管工作，未經(jīng)周檢的儀器不得在項(xiàng)目中使用。對工序質(zhì)量簽署是否放行的意見；負(fù)責(zé)督促和落實(shí)“三檢”制度工作（即自檢、互檢、交接檢）。勞動力部署根據(jù)工程量及工期要求，項(xiàng)目部制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工計(jì)劃，要求施工隊(duì)伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實(shí)施。材料、機(jī)械計(jì)劃根據(jù)工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、預(yù)制構(gòu)件等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提出詳細(xì)的計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。（3）臨時(shí)用電根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，施工單位自帶發(fā)電機(jī)，安裝電源配電箱，解決施工用電并兼顧生活用電，并配備電表計(jì)量。對影響交通安全的部位用圍擋全部封閉。（5）項(xiàng)目部辦公區(qū)布置為保證熱力工程施工，具體位置根據(jù)建設(shè)方提供的地點(diǎn)確定。進(jìn)場后，首先進(jìn)行全線的臨時(shí)水、電安裝及施工圍擋的架設(shè)；進(jìn)行辦公區(qū)的建設(shè)。E：試壓沖洗及竣工驗(yàn)收階段：管道及相關(guān)設(shè)備安裝及保溫施工完畢后進(jìn)行試壓沖洗。（二）管溝開挖以設(shè)計(jì)絕對高程坡度，坡度不小于2‰，斷面以設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)，在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問題進(jìn)行更換。（五）在安裝閥門和管件時(shí)，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。管道安裝鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或結(jié)實(shí)的編織物將其封堵，防止雜物進(jìn)入。（七）波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。施工過程為：準(zhǔn)備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗(yàn)收、混凝土墊層、墊層面彈線、墻厚為240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護(hù)。（二）材料供應(yīng)方式：施工單位自行采購并負(fù)責(zé)安裝。管材管件設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。管材儲存時(shí)，擺放應(yīng)平整，撂放高度不超過2米。管材與管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。（三）管徑大于219的管道采用螺旋焊縫鋼管，小于219的管道采用無縫鋼管，鋼管選材為Q235B鋼，管件全部采用焊接連接。直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度，%。焊條選用E4303,焊條直徑∮。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。管網(wǎng)投運(yùn)前，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行沖水清洗。未盡事宜參見國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場情況。二、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/，材質(zhì)Q235B。每層波要烘干保證干燥；（二）質(zhì)量保證材料采購方提供的補(bǔ)償器在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，材料采購方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。四、閥門技術(shù)規(guī)范（一）技術(shù)要求材料采購方提供閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收的材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此?！锻ㄓ瞄y門（法蘭和對夾蝶閥）》GB/T122381989g； 178?！堕y門標(biāo)志和識別涂漆》JB/T71061978； 178?！堕y門的外觀質(zhì)量要求》JB/T79271999； 178。供方應(yīng)確定閥門允許工作范圍及條件。15分鐘不泄壓，無泄漏。1調(diào)節(jié)閥應(yīng)開關(guān)靈活無卡澀現(xiàn)象，調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏。1閥門有明顯的永久介質(zhì)流向標(biāo)示。供應(yīng)方提供的閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的要求。五、保溫加工技術(shù)規(guī)范（一）總則本技術(shù)規(guī)范書適用于本次招標(biāo)標(biāo)段的保溫制作，它包括設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試和服務(wù)。技術(shù)要求：（1），閉孔率應(yīng)大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保溫層溫度50℃()。（3）發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，不得有油污或其他影響粘結(jié)的雜質(zhì)。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，176。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個(gè)截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；單個(gè)空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過同一位置保溫層厚度的1/3。（11）正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續(xù)工作至少30年。（15）保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運(yùn)動的應(yīng)力。（三）質(zhì)量保證保溫加工的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的要求?，F(xiàn)就這幾個(gè)主要內(nèi)容介紹一下施工方案。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次倒運(yùn)。（二）穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。直埋保溫管回水管由標(biāo)識處應(yīng)向上，即標(biāo)識朝向地面。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。（三）接管接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時(shí)間為1～2小時(shí)。三、管道焊接（一）焊接條件及準(zhǔn)備本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對。對各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。切割鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等；切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。管道對口焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時(shí)，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。點(diǎn)焊長度：DN200管，2030mm，點(diǎn)數(shù)5個(gè)；DN100管，1520mm，點(diǎn)數(shù)3個(gè)，外套DN150，4050mm，點(diǎn)數(shù)6個(gè)，（上蓋橫縫視其長度實(shí)際確定點(diǎn)數(shù)和點(diǎn)焊長度）。氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯(cuò)開不小于10mm，由于該工程中管壁厚度不大于8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時(shí)每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨，以保證接頭焊接質(zhì)量。焊接時(shí)采用陽光板進(jìn)行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。閥門、補(bǔ)償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象?；炷帘仨氝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。五、壓力試驗(yàn)水壓試驗(yàn)管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗(yàn)均已合格及固定墩的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。試壓前應(yīng)對試驗(yàn)用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可試壓。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。六、管道清洗管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，做好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。九、管網(wǎng)的運(yùn)行管理系統(tǒng)系統(tǒng)每次工作前要先進(jìn)行沖洗，在運(yùn)行過程中，要檢查系統(tǒng)水質(zhì)情況，視水質(zhì)情況對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，定期對管網(wǎng)進(jìn)行巡視，檢查管網(wǎng)運(yùn)行情況，如有漏水要立即處理。認(rèn)真實(shí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，定期檢查安全設(shè)施配置和安全目標(biāo)落實(shí)情況，以安全作業(yè)情況進(jìn)行檢查和總結(jié)，教育施工人員增強(qiáng)自我安全保護(hù)意識。起吊物品時(shí)，嚴(yán)禁其下站人；檢修機(jī)器設(shè)備時(shí)要先切斷電源，并持牌“檢修勿開”明示，再進(jìn)行設(shè)備檢修。教育職工遵守當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，積極開展社會主義勞動競賽，不斷掀起生產(chǎn)高潮，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境。對污水污物、生活垃圾設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃，統(tǒng)一處理。網(wǎng) 施 工 方 案某工程有限公司1第一章編制依據(jù)、原則一、編制依據(jù)實(shí)地勘探相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ/T8198）《城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28－2004）《現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5009296）《工程測量規(guī)范》（GB5002693）與該工程有關(guān)的國家施工規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：二、編制原則、進(jìn)度、安全、文明施工等各方面提出的要求。高溫水管道采用有補(bǔ)償方式，低溫水管道采用無補(bǔ)償全埋技術(shù)。螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/，材質(zhì)Q235B。第三章施工總體部署及準(zhǔn)備總體施工指導(dǎo)思想本工程以“精心組織，細(xì)致管理，科學(xué)部署，質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴(yán)求細(xì)，以細(xì)求優(yōu)，以優(yōu)求譽(yù)，以譽(yù)求存”的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工。同時(shí)，項(xiàng)目部部門設(shè)置要與業(yè)主、監(jiān)理各職能部門相對應(yīng)，以便更順利地開展工作。（2）臨時(shí)用水本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。（4）施工占路用路及照明本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。作好開工前的一切準(zhǔn)備。④組織管道專業(yè)人員運(yùn)輸并進(jìn)行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運(yùn)注意對管道保溫層進(jìn)行保護(hù)運(yùn)輸；焊接完畢的管道進(jìn)行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進(jìn)行外保溫層的保護(hù)殼補(bǔ)扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進(jìn)行保護(hù)層土方施工。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)、本工程管線均采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)，采用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓。、閥門安裝前逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。調(diào)節(jié)閥門安裝位置，進(jìn)、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實(shí)。、閥門井采用磚砌筑。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗(yàn)記錄。材料設(shè)備驗(yàn)收管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄，檢驗(yàn)記錄包括驗(yàn)收項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗(yàn)人和檢驗(yàn)日期，不合格品不準(zhǔn)使用。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。在管材運(yùn)輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。供熱管道采用補(bǔ)償方式。預(yù)制保溫管道應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，必須保證預(yù)制保溫管道保溫層在搬運(yùn)、安裝過程中不受損傷。管道及管件的焊接要求見GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；供水管道、回水管道焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊接打底。直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。做射線探傷處理后，才能對焊口進(jìn)行保溫。1熱力管道施工與驗(yàn)收，按照CJJ282004標(biāo)準(zhǔn)。1直埋保溫管道現(xiàn)場施工時(shí)，在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進(jìn)行管道的就位和施工。現(xiàn)就這幾個(gè)主要內(nèi)容介紹一下施工辦法。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次倒運(yùn)。穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。⑵、接口時(shí)，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。采用角向砂輪，對管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為3035176。對焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。組裝和連接組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于3毫米；焊接和