【正文】 運(yùn)行。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動(dòng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。烘爐應(yīng)具備的條件：2．鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。2．已安規(guī)定要求，在過熱器中部?jī)蓚?cè)放臵了灰漿拌。烘 爐工藝:(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法。④烘爐時(shí)間以14～16天，結(jié)束燃燒停爐。②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。⑤烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門，以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣。⑨定期定時(shí)檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。二．煮爐 1．煮爐的目的：由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話，就會(huì)部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。④鍋爐的各傳動(dòng)設(shè)備（包括廠房?jī)?nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài)，⑤鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。2）向鍋爐預(yù)備好燃料點(diǎn)火升壓，當(dāng)壓力升到1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計(jì)一只。5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運(yùn)行，運(yùn)行人員對(duì)煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計(jì)每小時(shí)抄表一次。3）化驗(yàn)人員每隔斷2小時(shí)取爐水驗(yàn)一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。2）打開給水旁路門，來控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。2）煮爐時(shí)，每次排污的時(shí)間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。4．煮爐以后1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘?jiān)?。試?yàn)方法：采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標(biāo)記，待試驗(yàn)停止后，再行修復(fù)。四 沖管沖管的目的：沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對(duì)鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。3）爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時(shí)，停止沖洗。2），沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門。51 HOUR，以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。9）依沖管程序再?zèng)_管3—4次。3沖管前鍋爐點(diǎn)火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點(diǎn)火升壓過程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)用以檢驗(yàn)鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴(yán)密性的試驗(yàn)。（4）重點(diǎn)檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。本鍋爐安全閥動(dòng)作壓力和回座壓力差如下：動(dòng)作壓力：1）汽包工作安全閥：*= 2）汽包控制安全閥：*= 3)過熱器安全閥： *= 回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運(yùn)行壓力的4%7% 1)汽包工作安全閥： 2)汽包控制安全閥： 3)過熱器安全閥： 安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作：1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。3．調(diào)整方法和步驟：1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負(fù)荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。第二個(gè)校汽包控制安全閥，第三個(gè)校過熱器安全閥。七、七十二小時(shí)試運(yùn)行鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后，必須通過72小時(shí)整套試運(yùn)行。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。（5）試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。4，組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備；（1），電廠按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及實(shí)驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。（3）施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。（3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動(dòng)門開啟，電動(dòng)門關(guān)閉。（7）爐筒水位計(jì)的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。（1）引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開啟。4．檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。(3)燃料值班人員：原煤斗上煤。按措施要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并作號(hào)點(diǎn)火準(zhǔn)備。（5）投入點(diǎn)火油槍，調(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度小于700℃待料層溫度升至450℃時(shí)，啟動(dòng)給煤，適當(dāng)投煤維持床溫穩(wěn)定上升。（3）——，依次進(jìn)行水冷陛下聯(lián)想排污放水，注意鍋筒水位。（6）當(dāng)汽壓升至2MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)部正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。上水前后。550——60 ．5——130——40．0——2。3 35——40 整個(gè)升壓過程控制在3——4小時(shí)左右，升溫速度要均勻，監(jiān)視和記錄，如若達(dá)不到上述要求時(shí)，亦可參照壓火控制燃燒的方法調(diào)整升溫升壓速度。③在并列過程中，如引起母管的氣溫急劇下降時(shí)或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。①鍋爐試運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)對(duì)運(yùn)行接斷的缺陷（當(dāng)時(shí)無法消除的）分析原因進(jìn)行消缺。、簽證、分部試運(yùn)行（試驗(yàn)）記錄。*，其額定蒸發(fā)量75t；。流體是液體和氣體的總稱。朗肯循環(huán)是由等壓加熱、絕熱膨脹、定壓凝結(jié)放熱、等熵壓縮四個(gè)過程組成。1熱電偶分為普通型熱電偶和鎧裝熱電偶兩種。1水蒸汽凝結(jié)放熱，其溫度保持不變，主要放出汽化潛熱。*2燃料在爐內(nèi)的四種主要燃燒方式是層狀燃燒、懸浮燃燒、旋風(fēng)燃燒和流化燃燒。2根據(jù)燃料中的揮發(fā)分含量，將電廠用煤劃分為無煙煤、煙煤和褐煤。2灰分是煤中的雜質(zhì)成分，當(dāng)其含量高時(shí)，煤的發(fā)熱量降低燃燒效率降低。*3煤在爐內(nèi)的燃燒過程大致可分為三個(gè)階段著火前的準(zhǔn)備階段、燃燒階段和燃盡階段。3與鍋爐熱效率有關(guān)的經(jīng)濟(jì)小指標(biāo)有排煙溫度、氧量值（二氧化碳值）、一氧化碳值、飛灰可燃物、爐渣可燃物等。電氣除塵器是利用電暈放電，使煙氣中的灰粒帶電，通過靜電作用進(jìn)行分離的裝置。4風(fēng)機(jī)按其工作原理分為離心式和軸流式兩大類。4離心泵啟動(dòng)前，應(yīng)關(guān)閉出口門，開啟入口門。5循環(huán)流速是表示自然循環(huán)的可靠性的主要特性參數(shù)。5鍋爐負(fù)荷增加，蒸汽溫度增加。*5根據(jù)換熱方式，過熱器分為對(duì)流式過熱器、輻射式過熱器和半輻射式過熱器。6過熱器管內(nèi)工質(zhì)吸熱不均的現(xiàn)象，稱過熱器的熱偏差。*6安全門分為控制安全門和工作安全門，其作用是當(dāng)蒸汽壓力超過規(guī)定值，安全門能自動(dòng)開啟，將蒸汽排出使壓力恢復(fù)正常。7燃燒室和煙道的嚴(yán)密性試驗(yàn)分為正壓試驗(yàn)法和負(fù)壓試驗(yàn)法。7煮爐常用的堿性溶液有氫氧化鈉、磷酸三鈉和無水碳酸鈉。7鍋爐上水的水質(zhì)應(yīng)為除過氧的除鹽水。*8鍋爐的停運(yùn)分為正常停爐和事故停爐。8保持運(yùn)行時(shí)蒸汽壓力的穩(wěn)定主要取決于鍋爐的蒸發(fā)量和外界負(fù)荷。*9若在水位計(jì)中看不見水位，且用叫水法叫不上來，稱嚴(yán)重缺水應(yīng)緊急停爐。9循環(huán)流化床內(nèi)的傳熱主要通過物料對(duì)受熱面的對(duì)流傳熱和固體、氣體間的輻射換熱實(shí)現(xiàn)的。9影響循環(huán)流化床鍋爐物料濃度分布的因素有流化速度、物料顆粒特性、循環(huán)倍率、給料口高度、回料口高度、二次風(fēng)口位置等。10布風(fēng)板均勻性檢查有三種方法：火鉤探測(cè)、腳試法和沸騰法。10鍋爐熱平衡中，表示化學(xué)不完全燃燒熱損失。11氣流速度一定，隨著物料顆粒直徑的減小，爐膛上部物料濃度增加。（）爐內(nèi)加入石灰石粉后，可除去爐內(nèi)的SO2，降低NOX的含量。（√）循環(huán)流化床鍋爐裝設(shè)了物料分離器，使煙氣中飛灰濃度減小，受熱面基本不存在磨損問題。（）在汽包水位計(jì)中不能直接看到水位，但用叫水法仍然使水位出現(xiàn)時(shí)，稱輕微缺水。（）1鍋爐的排污率越大，蒸汽的品質(zhì)越高，電廠經(jīng)濟(jì)性越好。（）1煤中揮發(fā)分的析出是在燃燒階段完成的。（）2用熱電偶溫度計(jì)測(cè)量的溫度與制作熱電偶用的材料沒關(guān)系。（√）2鍋爐經(jīng)過大修或檢修后必須消除“七漏”。（√）鍋爐起動(dòng)時(shí)，上水至最高水位，鍋爐停爐后，保持最低可見水位。（）3鍋爐水冷壁結(jié)渣，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。（）3受熱較弱的上升管，容易出現(xiàn)循環(huán)停滯。（√）4當(dāng)過熱器受熱面本身結(jié)渣和嚴(yán)重積灰時(shí)，蒸汽溫度降低。（√）4水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準(zhǔn)備階段完成的。（√）50、在鍋爐停用期間，為防止汽水系統(tǒng)內(nèi)部遭到溶解氧的腐蝕，應(yīng)采取保養(yǎng)措施。A、越大 B、不變 C、越小在鍋爐起動(dòng)過程中，為了保護(hù)省煤器的安全，應(yīng)（A）。A、繼續(xù)運(yùn)行 B、緊急停爐 C、故障停爐爐膛負(fù)壓表的測(cè)點(diǎn)裝在（B）處。A、不少于4h的試運(yùn)行 B、不少于8h的試運(yùn)行 C、不少于30min的試運(yùn)行鍋爐校正安全門的順序是（B）。A、低溫省煤器冷端 B、低溫空氣預(yù)熱器熱端 C、低溫空氣預(yù)熱器冷端1工質(zhì)入口端的煙氣溫度低于出口端的煙氣溫度的過熱器是（B）布置的。A、可強(qiáng)行起動(dòng)一次 B、可在就地監(jiān)視下起動(dòng) C、不應(yīng)再?gòu)?qiáng)行起動(dòng)1進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)高于（C）。A、濕式除塵器 B、電氣除塵器 C、干式除塵器2碳的發(fā)熱量（B）氫的發(fā)熱量。A、越大 B、越小 C、不變2氣體的內(nèi)動(dòng)能主要決定于氣體的（A）。A、氧（O）B、氮（N）C、氫（H）在燃燒低揮發(fā)分煤時(shí)，為加強(qiáng)著火和燃燒，應(yīng)適當(dāng)（A）爐內(nèi)溫度。A、大于 B、小于 C、等于3隨著蒸汽壓力的增加，蒸汽的濕度（A）。A、也應(yīng)參加水壓試驗(yàn) B、不應(yīng)參加水壓試驗(yàn)C、是否參加試驗(yàn)無明確規(guī)定3鍋爐暖管的溫升速度大約控制在（A）。A、用盡 B、用一半 C、裝滿4鍋爐停止供汽4~6h內(nèi)，應(yīng)（A）鍋爐各處門孔和有關(guān)風(fēng)門檔板，以免急劇冷卻。A、177。A、升高 B、降低 C、不變4一次水位計(jì)的連通管上的水門和放水門泄漏，則水位計(jì)指示值（B）。在經(jīng)濟(jì)負(fù)荷以下，鍋爐負(fù)荷增加，鍋爐效率（C）。A、水冷壁損壞 B、過熱器損壞 C、省煤器損壞5爐膛負(fù)壓擺動(dòng)大，瞬時(shí)負(fù)壓到最大，一、二次風(fēng)風(fēng)壓不正常，降低汽溫，汽壓下降，說明此時(shí)發(fā)生（B）。A、空氣 B、物料 C、氣體與物料混合物5循環(huán)流化床的一次風(fēng)通常是（A）。A、增加 B、不變 C、減小6通過（C）可減少爐水含鹽量。A、膨脹 B、收縮 C、不變6在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，給水溫度降低時(shí)，過熱蒸汽溫度升高，其原因是（B）。A、不變 B、減小 C、增加70、循環(huán)流化床鍋爐在起動(dòng)時(shí)，由（A）供給燃燒所需的空氣量。（2）均衡給水，維持汽包水位正常。（6）注意分析鍋爐及輔機(jī)運(yùn)行情況，如有失常應(yīng)及時(shí)處理，以防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大。由于水位計(jì)放在汽包外部向外散熱，使水位計(jì)內(nèi)水柱溫度低于汽包內(nèi)飽和溫度，造成水位計(jì)中水柱的密度增加，使指示值偏低。簡(jiǎn)述影響循環(huán)流化床鍋爐出力不足的因素。（4）受熱面布置不合理。（3）燃料制備系統(tǒng)選擇不當(dāng)，燃料級(jí)配過大，粗顆粒份額較大，造成密相床超溫而結(jié)焦。在冷態(tài)時(shí)，管中的工質(zhì)（水）是不流動(dòng)的。由于汽水混合物的平均密度小于水的密度，這個(gè)密度差促使上升管中的汽水混合物向上流動(dòng)，進(jìn)入汽包，下降管中的水向下流動(dòng)進(jìn)入下聯(lián)箱，補(bǔ)充上升管內(nèi)向上流出的水量，只要上升管不斷受熱，這個(gè)流動(dòng)過程就會(huì)不斷地進(jìn)行下去。在內(nèi)部核心區(qū)內(nèi)，顆粒團(tuán)向上流動(dòng)，而在外部環(huán)狀區(qū)，固體物料沿爐膛水冷壁面往下回流。簡(jiǎn)述循環(huán)流化床的工作原理？答：燃料由給煤器進(jìn)入爐內(nèi)，而助燃的一次風(fēng)由爐床底部送入，二次風(fēng)由二次風(fēng)口送入，燃料在爐內(nèi)呈流化狀態(tài)燃燒，燃燒產(chǎn)物——煙氣攜帶一部分固體顆粒離開爐膛進(jìn)入物料分離器。（2）穩(wěn)定回料。（2）風(fēng)帽小孔被灰渣堵塞，造成通風(fēng)不良。寫出你操作的鍋爐的型號(hào)，并說明各部分的含義。⑤、運(yùn)行中一次風(fēng)量保證床料流化，調(diào)整床溫和料層差壓；二次風(fēng)調(diào)整燃燒及控制整風(fēng)量，在負(fù)荷40%左右時(shí)可投入二次風(fēng)，調(diào)整二次風(fēng)量使氧量維持在3%—5%。燃燒調(diào)整，主要是控制以下參數(shù)：爐膛密相區(qū)料層溫度、料層厚度、懸浮段 差壓，返料量及返料溫度，它們各是怎樣控制的？A、密相層溫度控制（床溫控制）正常運(yùn)行中床溫應(yīng)在900177。在一次風(fēng)量滿足床料流化、床層溫度和料層差壓需要，而當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)（以過熱器后的氧量為準(zhǔn)，正常運(yùn)行時(shí)氧量在3~5%左右），可逐漸開啟二次風(fēng)門。②、調(diào)整給煤量鍋爐在穩(wěn)定運(yùn)行過程中，風(fēng)量一般不調(diào)整，床溫波動(dòng)，可以通過改變給煤量來調(diào)整。③、控制循環(huán)灰量在循環(huán)流化床密相區(qū)中約有50%的燃料被燃燒，釋放出其熱量，這些熱量除一部分被用來加熱燃料和空氣外，其余大部分熱量必須被循環(huán)物料帶走，才能保持床溫的穩(wěn)定。實(shí)際運(yùn)行中，就是通過控制料層差壓來控制料層厚度。故可通過控制爐膛物料濃度來控制鍋爐的出力，懸浮段差壓過大，可通過放循環(huán)灰來控制。但在低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)注意配風(fēng)，以防止返料器內(nèi)二次燃燒而結(jié)焦。B、料層差壓的調(diào)整：①、正常運(yùn)行中，保證料層差壓在8Kpa—10Kpa之間，啟動(dòng)點(diǎn)火過程中，料層差壓維持在6KPa左右；②、運(yùn)行中排渣應(yīng)少量連續(xù)排放，避免一次放渣太多，兩側(cè)落渣管應(yīng)輪流排渣； ③、定期排除一次風(fēng)室積渣；④、爐渣中可燃物增加時(shí)，應(yīng)暫停排渣，適當(dāng)提高料層差壓，調(diào)整氧量在合格范圍內(nèi)運(yùn)行。⑤、壓火時(shí)間在30分鐘以內(nèi)，可不放循環(huán)灰；否則應(yīng)將循環(huán)灰放掉； ⑥、若壓火時(shí)間較長(zhǎng)（超過6小時(shí)），風(fēng)機(jī)停止后，應(yīng)打開人孔門，在靜止料層上均勻撒上一層約50mm厚的煙煤，并關(guān)閉人孔門；⑦、壓火期間，當(dāng)床溫降至接近700℃時(shí)，應(yīng)打開人孔門，檢查底料燃燒情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)養(yǎng)火一次。A、現(xiàn)象：①、床溫急劇升高，并超過允許范圍，高限報(bào)警； ②、氧量指示下降；③、觀察燃燒情況，流化不良，燃燒在料層表面進(jìn)行，局部或大面積火焰呈白色；④、結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，風(fēng)量下降，料層壓差增大，爐膛負(fù)壓不斷增大，一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓增大，電流下降