【正文】 目投資利稅率循環(huán)流化床鍋爐項(xiàng)目投資利稅率是指循環(huán)流化床鍋爐項(xiàng)目達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力后的一個(gè)正常生產(chǎn)年份的年利潤(rùn)總額或平均年利潤(rùn)總額與銷售稅金及附加與循環(huán)流化床鍋爐項(xiàng)目總投資的比率，計(jì)算公式為：投資利稅率=年利稅總額或年平均利稅總額/總投資100%投資利稅率≥部門（行業(yè)）平均投資利稅率（或基準(zhǔn)投資利稅率）時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐項(xiàng)目在財(cái)務(wù)上可考慮接受。建設(shè)循環(huán)流化床鍋爐項(xiàng)目國(guó)民經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)采用費(fèi)用與效益分析的方法，運(yùn)用影子價(jià)格、影子匯率、影子工資和社會(huì)折現(xiàn)率等參數(shù)，計(jì)算循環(huán)流化床鍋爐項(xiàng)目對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的凈貢獻(xiàn)，評(píng)價(jià)循環(huán)流化床鍋爐項(xiàng)目在經(jīng)濟(jì)上的合理性。第十一部分 循環(huán)流化床鍋爐項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)分析及風(fēng)險(xiǎn)防控一、建設(shè)風(fēng)險(xiǎn)分析及防控措施二、法律政策風(fēng)險(xiǎn)及防控措施三、市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)及防控措施四、籌資風(fēng)險(xiǎn)及防控措施五、其他相關(guān)粉線及防控措施第十二部分 循環(huán)流化床鍋爐項(xiàng)目可行性研究結(jié)論與建議一、結(jié)論與建議根據(jù)前面各節(jié)的研究分析結(jié)果，對(duì)循環(huán)流化床鍋爐項(xiàng)目在技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行全面的評(píng)價(jià)，對(duì)建設(shè)方案進(jìn)行總結(jié)，提出結(jié)論性意見和建議。生物質(zhì)能是一種理想的可再生能源，它來源廣泛，每年都有大量的工業(yè)，農(nóng)業(yè)及森林廢棄物產(chǎn)出。1996年的我國(guó)生物質(zhì)產(chǎn)量(主要是農(nóng)作物秸桿),而當(dāng)年利用量不足30%，這說明我國(guó)生物質(zhì)能的利用潛力還很大。我國(guó)對(duì)燃燒生物質(zhì)發(fā)電的上網(wǎng)電價(jià)給予了充分的優(yōu)惠，目前，這項(xiàng)政策的出臺(tái)，必將推動(dòng)生物質(zhì)燃燒發(fā)電成套技術(shù)及設(shè)備在我國(guó)的空前發(fā)展。循環(huán)流化床鍋爐燃料適應(yīng)性廣，可同時(shí)燃用多種燃料；環(huán)保特性優(yōu)越，排放滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；爐內(nèi)換熱均勻，熱回收效率高，運(yùn)行穩(wěn)定；灰渣利用性高。如何有效的收集煙氣中的飛灰，以及飛灰的再利用。通過對(duì)秸稈類生物質(zhì)燃燒特性、成灰特性以及排放特性的研究，在中試試驗(yàn)裝臵中完成了生物質(zhì)燃燒、熱解等一系列的試驗(yàn)，形成了能夠進(jìn)行工程應(yīng)用的生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)。近年來，中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所不斷擴(kuò)展新的研究領(lǐng)域，包括生物質(zhì)焚燒技術(shù)、煤泥、造紙污泥、生活污泥焚燒技術(shù)、煤熱解和氣化技術(shù)等。生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)(1)爐膛的設(shè)計(jì)同常規(guī)的燃煤循環(huán)流化床鍋爐相比，為了適應(yīng)秸稈類生物質(zhì)燃燒的需要，鍋爐爐膛發(fā)生了變化，主要表現(xiàn)在爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，爐膛底部采用帶有專利技術(shù)的布風(fēng)板，包括進(jìn)料位臵和返料位臵和方式，來實(shí)現(xiàn)秸稈類生物質(zhì)在床層內(nèi)的強(qiáng)烈摻混、干燥和低溫燃燒，可以實(shí)現(xiàn)秸稈類生物質(zhì)的良好流化，避免了生物質(zhì)的結(jié)團(tuán)；床料只參與循環(huán)，不易磨損，秸稈類生物質(zhì)中易燃部分一次性燃燒完畢，并為固定碳部分留有充分的燃燼時(shí)間和條件。除了燃料本身的特性(主要指灰分的組成)，合理的鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之外，鍋爐運(yùn)行中操作參數(shù)選擇也至關(guān)重要。尾部煙道設(shè)計(jì)、吹灰技術(shù)及除塵方式的選擇秸稈類生物質(zhì)燃燒形成灰主要以飛灰的形式離開分離器進(jìn)入尾部煙道，根據(jù)灰的成分分析，灰中硅、鉀、鈉、鈣的含量較多，灰在受熱面管壁的粘結(jié)相比磨損要嚴(yán)重許多，因此，尾部受熱面的煙氣流速選擇非常重要，合理選擇流速，可以避免受熱面的積灰，同時(shí)配備專有的吹灰系統(tǒng)以及布袋除塵器來有效的收集煙氣中飛灰。四、基本方案針對(duì)秸稈類生物質(zhì)的特點(diǎn)，中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所在已有的循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)基礎(chǔ)上，開發(fā)出了適應(yīng)秸稈類生物質(zhì)的循環(huán)流化床鍋爐，避免或解決了生物質(zhì)燃燒及換熱過程中的積灰和結(jié)渣問題，并且能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。表1 河北省某地生物質(zhì)元素分析項(xiàng)目 CarHarOarNarSar 玉米秸桿 小麥秸桿 煙煤 表2 河北省某地生物質(zhì)工業(yè)分析項(xiàng)目 Aar % Mar % Vdaf % Qnet,ar kcal/kg 表3 河北省某地生物質(zhì)灰熔點(diǎn)溫度 項(xiàng)目DT℃ ST℃ FT ℃1080 760 11501130 780 13001160 790 13503751 3748 6180 玉米秸桿 小麥秸桿 煙煤玉米秸桿 小麥秸桿 煙煤表4 河北省某地生物質(zhì)灰成分分析玉米秸小麥秸灰成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO單位 % % % % %稈桿煙煤 Na2O K2O TiO2 P2O5% % % % 第三篇：循環(huán)流化床鍋爐鍋爐循環(huán)流化床鍋爐鍋爐 烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案目錄一、烘爐二、煮爐三、漏風(fēng)試驗(yàn)四、沖管五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)六、安全閥調(diào)整七、試運(yùn)行前言鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。2．爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。2．烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等）都已準(zhǔn)備完畢。①在燃燒室中部堆架要柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持2～3天，火勢(shì)由弱逐步加大。⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準(zhǔn)。③有爐水取樣裝臵，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn)火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。⑩由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率≤7%時(shí)，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇），可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。3．煮爐工藝：1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對(duì)所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐8～12小時(shí)，排汽量為10%額定蒸發(fā)量。第二期：1）再次緩慢升壓到達(dá)25 Kgf/cm2，然后對(duì)各儀表管路進(jìn)行沖洗。同時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水位波動(dòng)小，并做好排污記錄。3）根據(jù)化驗(yàn)員通知，適當(dāng)打開排污閥，同時(shí)派專人監(jiān)視汽包水位并及時(shí)聯(lián)系。3）在煮爐中期結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)灰漿進(jìn)行分析，一般第I其他結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到4～5%，在第II期結(jié)束應(yīng)到2。2）電廠化驗(yàn)人員及調(diào)試人員應(yīng)會(huì)同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。操作方法：1）煮爐結(jié)束后，待爐適當(dāng)冷卻。對(duì)某一部位若有懷疑，則可點(diǎn)燃蠟燭進(jìn)行測(cè)風(fēng)，以確定該部位是否漏風(fēng)。沖管的參數(shù)方式：本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380420℃，蒸汽沖管分兩期，第一期68次，第二期68次，沖管方式采用降壓沖管。4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時(shí)管道，接到主廠房外面，并在臨時(shí)管道口安裝“靶板”，靶板暫時(shí)可不安裝上。3）當(dāng)壓力升到23Kgf/cm2時(shí)調(diào)整水位在+20MM，進(jìn)行全面排污一次 4）試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。6）停爐冷卻812HOURS以上，待過熱器冷卻。10）關(guān)閉給煤機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無斑點(diǎn)，決定沖管是否合格，并做好記錄。4）沖洗過程 中，要嚴(yán)格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時(shí)水位升高而造成蒸汽帶水。試驗(yàn)中注意事項(xiàng)：（1）鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力。5）試驗(yàn)過程中，應(yīng)確定一些部件進(jìn)行測(cè)定，對(duì)水冷壁、過熱器等壁溫進(jìn)行一次測(cè)量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。3）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)無泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝臵，調(diào)試前應(yīng)拆除。2）升壓及檢查：a沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員，對(duì)鍋爐機(jī)組全面檢查，確定無異常后啟動(dòng)設(shè)備。：， Mpa—— Mpa，等安全閥動(dòng)作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力，驗(yàn)證是否符合要求，若不符合要求，或達(dá)到最大允許值仍末動(dòng)作，應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對(duì)。試運(yùn)行的目的：（1）在正常運(yùn)行條件下對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否有達(dá)到規(guī)定的出力，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)可檢驗(yàn)鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗(yàn)所有輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行時(shí)有無振動(dòng)和軸承過熱等現(xiàn)象。（2）試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。（6）試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠維護(hù)檢修，并有明確的崗位責(zé)任制。（4）編制調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。（4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。（8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。（2）一、二次風(fēng)機(jī)入口檔板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤(rùn)滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝臵牢固。(4)化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)(5)電氣值班人員：電器設(shè)備送電(6)準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，（7）檢查點(diǎn)火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不小于10噸。（2）進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。（6）當(dāng)爐溫達(dá)到900℃左右，將油槍撤除，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門控制爐溫甾900——950 ℃，燃燒正常后，開啟返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常狀態(tài)。在鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán).(4),熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。（7），定期排污一次。當(dāng)鍋筒水位升至鍋筒水位計(jì)的100mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變?！?、1—、檢查各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時(shí)，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。0 30——35 ．0——3。（4）鍋爐的并列應(yīng)注意：①——，若鍋爐氣壓高于母管壓力時(shí)，禁止并爐。④并列后，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火到并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題。②消缺后按以上操作程序再進(jìn)行二十四小時(shí)試運(yùn)行。流體的體積隨它所受壓力的增加而減??；隨溫度的升高而增大。管道產(chǎn)生的阻力損失分為沿程阻力損失和局部阻力損失兩種。1液體在管內(nèi)流動(dòng)，管子內(nèi)徑增大時(shí)，流速降低。1熱電阻溫度計(jì)是應(yīng)用金屬導(dǎo)體的電阻隨溫度變化的規(guī)律制成的。1蒸汽鍋爐按其用途可分為電站鍋爐和工業(yè)鍋爐。2煤的成分分析有元素分析和工業(yè)分析兩種方法。2煤灰的熔融性常用三個(gè)溫度表示它們是變形溫度、軟化溫度、融化溫度。*2發(fā)生燃燒必須同時(shí)具備三個(gè)條件可燃物質(zhì)、氧化劑和著火熱源。*3所謂鍋爐熱效率，就是鍋爐的有效利用熱量占輸入鍋爐熱量的百分?jǐn)?shù)。3鍋爐所用閥門按其用途可分為截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥、減壓閥。4燃煤鍋爐的煙氣中含有大量的飛灰，若飛灰隨煙氣直接排入大氣將嚴(yán)重污染環(huán)境，為此電廠鍋爐中都要裝設(shè)除塵器。4后彎葉片可以獲得較高的效率，噪聲也較??；前彎葉片可以獲得較高的壓力。4鍋爐水循環(huán)可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)。5自然循環(huán)鍋爐的主要故障：上升管中工質(zhì)產(chǎn)生循環(huán)停滯、循環(huán)倒流和汽水分層下降管帶汽等。*5鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污兩種。60、對(duì)流過熱器按煙氣與蒸汽的流動(dòng)方式可分為順流、逆流、雙逆流和混流。6噴水減溫器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)靈敏，易于自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。6輕型爐墻一般由耐火粘土層、硅藻土磚層和絕熱材料組成。7烘爐是利用一定的熱量將爐墻內(nèi)的水分從爐墻表面排除出去。7蒸汽吹洗時(shí)汽流對(duì)異物的沖刷力與額定工況時(shí)汽流的沖刷力之比稱為吹管系數(shù)。80、鍋爐上水完畢后，若汽包水位繼續(xù)上升，說明進(jìn)水閥未關(guān)嚴(yán)，若水位下降，說明有漏泄的地方。8為防止停爐后汽包壁溫差過大，應(yīng)將鍋爐上水至最高水位。*8引起水位變化的主要因素是鍋爐負(fù)荷、燃燒工況、給水壓力。*9鍋爐的燃燒事故包括爐膛滅火和煙道再燃燒。9床溫升高，循環(huán)流化床爐內(nèi)傳熱系數(shù)增大。100、循環(huán)流化床鍋爐最低風(fēng)量是指熱態(tài)下保證料層不結(jié)焦的最低流化風(fēng)量。*10虛假水位現(xiàn)象是由于負(fù)荷突變?cè)斐蓧毫ψ兓馉t水狀態(tài)發(fā)生改變而引起的。10鍋爐的啟動(dòng)過程包括啟動(dòng)前的準(zhǔn)備、上水、點(diǎn)火、暖管和升壓、并汽。11在火力發(fā)電廠中，實(shí)現(xiàn)化學(xué)能向熱能轉(zhuǎn)變的設(shè)備是鍋爐。（√）*循環(huán)流化床鍋爐幾平可以燃用所有固體燃料，包括劣質(zhì)燃料。（）循環(huán)流化床鍋爐爐床結(jié)焦時(shí)，減小一次風(fēng)量，使之低于流化風(fēng)量，爐內(nèi)平均溫度降低，結(jié)焦減輕。（√）*1給水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，說明省煤器損壞。（）*1連續(xù)排污的目的是連續(xù)地排除爐水中溶解的部分鹽分，使?fàn)t水含鹽量和其它的水質(zhì)指標(biāo)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。（）1燃料在爐內(nèi)燃燒時(shí)，送入爐內(nèi)的空氣量是理論空氣量。（）2處于平衡通風(fēng)的鍋爐，爐膛內(nèi)的壓力略低于外界的大氣壓力。（√）2省煤器吸收煙氣的熱量，將水加熱成飽和蒸汽。（）3過熱蒸汽壓力過高，會(huì)使安全門動(dòng)作，造成大量排汽損失，影響電廠的經(jīng)濟(jì)性。（√）3爐膛的負(fù)壓越小越好。（√）*3鍋爐連續(xù)排污地點(diǎn)是水冷壁下聯(lián)箱，定期排污是從汽包蒸發(fā)面附近引出。（√）4在定期排污前，應(yīng)將水位調(diào)整至低于鍋爐正常水位。（√）4鍋爐升溫升壓過程中，多次進(jìn)行排污、放水，其目的是為了提高蒸汽品質(zhì)。（√）5非機(jī)械回料閥靠回料風(fēng)氣力輸送物料，運(yùn)行中通過改變通風(fēng)量來調(diào)節(jié)