【正文】 萬噸 /年聚氯乙烯樹脂、 100 萬噸 /年離子膜燒堿循環(huán)經(jīng)濟(jì)配套 3150MW電站項目工程可行性研究報告 《火力發(fā)電廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定》 DLT542720xx。 業(yè)主確定的初步設(shè)計主要原則。 汽輪機(jī)冷端采用直接空冷系統(tǒng)。 灰場按干灰場進(jìn)行設(shè)計，灰場 利用新疆華泰二期項目熱電站灰場。 廠區(qū)內(nèi)生活給水系統(tǒng)設(shè)計。 所有輔機(jī)冷卻水、工業(yè)水、生活水、消防水系統(tǒng)及排水系統(tǒng)設(shè)計分界線在廠區(qū)圍墻外一米。 廠內(nèi)工業(yè)水系統(tǒng)：工業(yè)水由阜康工業(yè)園工業(yè)水系統(tǒng)統(tǒng)一供給，廠內(nèi)支狀管網(wǎng)布置。 1) 雨水系統(tǒng)：廠區(qū)雨水經(jīng)雨水口收集，管道匯集后集中排至阜康工業(yè)園雨水排水系統(tǒng)。 5) 事故集油池：變壓器區(qū)設(shè)一座事故集油池。45′～ 43176。 吐烏大高速公路從場區(qū)南側(cè)經(jīng)過，距場區(qū)約 1公里，交通較為便利。廠址位于新疆阜康市以西直線距離約 15km。 “500”水庫是一座人工建壩四面圍筑而成的平原注入式水庫，為南干渠 (“500”引水工程 )均勻輸水渠道末端的調(diào)蓄水庫。 “500”水庫分為兩期建設(shè)， 20xx年 “500”水庫的總庫容為 108m3，調(diào)節(jié)蓄水量 108m3，正常蓄水位 ,水面面積 ,水面年蒸發(fā)量為 104m3，最大壩高 24m。 工業(yè)園區(qū)凈水廠水源取自 “500”水庫， 電廠本期工程供水系統(tǒng)分為主機(jī)空冷系統(tǒng)和輔機(jī)濕冷系統(tǒng)，主機(jī)凝汽設(shè)備采用機(jī)械通風(fēng)直接空冷系統(tǒng)，日最大耗水量 (工業(yè)水 )約為 104m3；日最大耗水量 (除鹽水 )約為 104m3；工業(yè)園區(qū)凈水廠處理本期設(shè)計規(guī)模為 20104m3/d，工業(yè)園區(qū)除鹽水站計規(guī)模為 20104m3/d，完全可以滿足電廠 (合計104m3/d)的用水要求。電廠的水務(wù)管理水平與設(shè)計、施工、調(diào)試、運(yùn)行均有關(guān)聯(lián)，而設(shè)計則起龍頭的作用，故電廠供、排水設(shè)計應(yīng)結(jié)合工程具體條件、與 20xx 年示范電廠水平相適應(yīng)，并滿足環(huán)保 要求，在保證電廠安全運(yùn)行的前提下，在全廠水務(wù)管理和水量平衡設(shè)計中貫徹節(jié)約用水、一水多用、綜合利用和重復(fù)使用的原則，確定一個先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、合理的用水指標(biāo)。 10 表 31 輔機(jī)循環(huán)冷卻水量表 序號 項 目 冷卻水量 1 汽輪機(jī)冷油器 720 2 發(fā)電機(jī)空氣冷卻器 1310 3 真空泵冷卻水 240 4 電泵電機(jī)空冷器 165 5 電泵潤滑油冷卻器 80 6 電泵工作油冷卻器 320 7 抗燃油冷卻器 10 8 低加疏水泵軸承冷卻 8 9 凝結(jié)水泵軸承冷卻 16 10 取樣冷卻器 75 11 定排井冷卻水 190 12 合 計 3134 電廠各項用水量、排水、耗水 循環(huán)水補(bǔ)充水 循環(huán)水補(bǔ)充水量包括冷卻塔的蒸發(fā)損失、風(fēng)吹損失及循環(huán)水系統(tǒng)排污損失。大部分工業(yè)水排水因水質(zhì)未受污染，全部回收至輔機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)作為補(bǔ)充水，脫硫工業(yè)水則直接回用至 脫硫工藝用水系統(tǒng)， 達(dá)到重復(fù)利用目的。 輸煤棧橋沖洗用水 輸煤棧橋沖洗用水采用閉式系統(tǒng)，設(shè)有含煤廢水處理站，含煤廢水經(jīng)處理合格后回收至回用水池，重復(fù)利用于煤場噴灑及輸煤棧橋沖洗，可避免含煤廢水外排污染環(huán)境。 干灰?guī)靺^(qū)沖洗用水采用循環(huán)水回水?；赜盟氐乃?jīng)升壓后供全廠輸煤系統(tǒng)除塵及煤場噴灑用水。 節(jié)約用水措施 除灰系統(tǒng)采用干除灰，節(jié)約耗水量。 輸煤系 統(tǒng)用水主要用于輸煤棧橋的沖洗。 全廠水 量平衡結(jié)果及各項用水指標(biāo) 補(bǔ)給水量 動力站補(bǔ)給水需水量及耗水量見表 32。依據(jù)表 33，本工程熱季最大耗水量為 136m3/h()，折合百萬千瓦耗水指標(biāo)為 ； 全廠給排水計量控制設(shè)施 電廠節(jié)水管理應(yīng)貫穿設(shè)計、施工、調(diào)試和生產(chǎn)運(yùn)行的全過程，并加強(qiáng)部門間的密切配合和相互協(xié)調(diào)。 15 4 冷卻系統(tǒng)選擇與布置 直接空冷系統(tǒng)選擇 在本工程中采用直接空冷系統(tǒng)、混凝式及表凝式間接空冷系統(tǒng)都是可行的。冷凝水由凝結(jié)水管匯集，排至凝結(jié)水箱，由凝結(jié)水泵升壓，送至凝結(jié)水精處理間處理后，再送至鍋爐給水系統(tǒng)。 距電廠最近的氣象站是阜康氣象站。夏季滿發(fā)校核氣溫取 34℃ 。 優(yōu)化計算主要原則 1) 以 TMCR工況作為空冷凝器的性能保證工況。 5) 參選方案約束限制條件 本工程 2150MW機(jī)組空冷凝汽器所有風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速情況下，空冷凝汽器整體的噪音水平在距離空冷凝汽器平臺邊緣 150m 處，噪音不大于 55dB(A)。則上述迎面風(fēng)速中最高風(fēng)速只有 。 本工程推薦采用空冷凝汽器散熱面積 481407 m2的方案，設(shè)計工況下平均的迎面風(fēng)速取 。 空冷凝汽器每個散熱單元配一臺直徑 的軸流冷卻風(fēng)機(jī)，一臺 150MW機(jī)組所需冷卻風(fēng)機(jī)為 16臺，風(fēng)機(jī)懸掛在凝汽器平臺的防振橋上，作為隔振裝置，防振橋上裝有減振的鋼彈簧。在逆流管束的頂部設(shè)有抽氣系統(tǒng)，能夠比較順暢地將系統(tǒng)內(nèi)的空氣和不凝氣體排出，避免運(yùn)行過程中空冷凝汽器內(nèi)某些部位形成死區(qū)，冬季發(fā)生凍結(jié)情況。 本期工程兩臺機(jī)組設(shè)兩個至平臺的步梯，不設(shè)置電梯。 (3) 風(fēng)機(jī) 空冷凝汽器每個基本散熱單元配置一臺軸流風(fēng)機(jī)，每臺機(jī)組共配置16臺風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)參數(shù)為： 表 4－ 5 風(fēng)機(jī)的性能參數(shù) 項 目 順流凝汽器 逆流凝汽器 風(fēng)機(jī)直徑 (m) 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 變頻調(diào)速 變頻調(diào)速 迎面風(fēng)速 (m/s) ～ ～ 空氣流量 (m3/s) ～ 513 ～ 513 風(fēng)機(jī)工作全壓 (Pa) ～ 110 ～ 112 風(fēng)機(jī)電機(jī)額定功率 (kW) 132 132 風(fēng)機(jī)電機(jī)電壓 (V) 380 380 風(fēng)機(jī)電機(jī)防護(hù)等級 IP55 IP55 齒輪減速箱數(shù)量 12 4 風(fēng)機(jī)數(shù)量 (臺 ) 12 4 (4) 空冷凝汽器表面沖洗設(shè)備 每年至少應(yīng)沖洗空冷凝汽器外表面 1~2次，將沉積在空冷凝汽器翅片間的灰、泥垢清洗干凈，保持空冷凝汽器良好的散熱性能。 直接空冷系統(tǒng)總體布置主要考慮自然風(fēng)對空冷凝汽器散熱的影響，即熱回流問題。 根據(jù)阜康氣象站氣象資料中的風(fēng)玫瑰圖可以看出， 全年主導(dǎo)風(fēng)向為W，夏季主導(dǎo)風(fēng)向為 SW，冬季主導(dǎo)風(fēng)向為 W，從夏季出現(xiàn)大風(fēng)的風(fēng)向、風(fēng)頻來看 SW方向最多，本工程空冷平臺迎風(fēng)面正對全年主導(dǎo)風(fēng)向，與夏季主導(dǎo)風(fēng)向有約 45176。 26 采用防凍性能相對較優(yōu)的單排管空冷凝汽器。在 逆流管束上部仍存在不凝氣體，為防止氣溫過低時形成冰霜，在逆流管束上部設(shè)排汽管，用真空泵將不凝汽體抽出系統(tǒng)外。 設(shè)置擋風(fēng)墻，防止冬季外界自然風(fēng)直接吹向散熱器，引起兩側(cè)凝結(jié)水溫相差較大。 27 熱風(fēng)再循環(huán) 直接空冷系統(tǒng)的熱風(fēng)再循環(huán)主要是外界氣流或鄰機(jī)氣流在風(fēng)速變化時的影響。一般情況空冷器平臺的正面應(yīng)垂直全年、特別是夏季主導(dǎo)風(fēng)向，并應(yīng)垂直全年、特別是夏季風(fēng)速大于 3m/s 的主導(dǎo)風(fēng)向，同時應(yīng)考慮大風(fēng)和高氣溫的不利組合對空冷凝汽器的影響，盡可能的避免全年、特別是夏季主導(dǎo)風(fēng)向相當(dāng)于空冷平臺為爐后來風(fēng)。另外本工程初步考慮在設(shè)計中采取以下措施減少熱風(fēng)再循環(huán) ： 在空冷凝汽器平臺的周圍均設(shè)置擋風(fēng)墻，高度超過配汽聯(lián)箱頂部，既防熱風(fēng)循環(huán)，也減少了噪音。為減少熱風(fēng)再循環(huán)采取措施提供設(shè)計依據(jù)，為空冷機(jī)組的安全運(yùn)行提供可靠依據(jù)。 在每年夏 季來臨之前，利用高壓除鹽水清洗空冷器的外表面，去除附著在其上的污垢和塵埃，減少熱阻，保持空冷器良好的傳熱效果。 采用低噪聲的風(fēng)機(jī)葉片?？绽淠鞴苁诔鰪S前進(jìn)行氣密性實驗，在真空條件下，在一定時段內(nèi)管束壓力不升高；影響真空系統(tǒng)嚴(yán)密性的其他因素還有大直徑排汽管道，在管道安裝和運(yùn)行時最高溫差可能達(dá)到80~100℃ ，因此管道的熱補(bǔ)償就尤為重要，在排汽管道 設(shè)計中安裝補(bǔ)償器。輔機(jī)循環(huán)用水總量為 3134 m3/h，水壓約 。 除灰渣系統(tǒng)采用灰渣分除系統(tǒng)，即除灰為正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)；除渣采用濕式刮板撈渣機(jī)連續(xù)排到中間渣倉，定期汽車外運(yùn)。04′″， E87176。 31 溝谷東側(cè)、南側(cè)為緩坡，坡度約 20～ 30 度，分布非常稀少的低矮牧草，緩坡多起伏不平，坡間為 “U”型溝，暴雨洪水痕跡不明顯，只在局部支溝中見小規(guī)模的落水土洞。熱電站根據(jù)設(shè)計煤種年產(chǎn)干灰 ，年產(chǎn)渣量 ，合計 ，折合容積約 m3，脫硫年產(chǎn)石膏量 ，折合約 m3。04′″， E87176。以上兩項合計年灰、渣及石膏量約 萬噸，折合容積約 萬 m3。 6 廠區(qū)給排水系統(tǒng)及給排水管溝 生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng) 工業(yè)水系統(tǒng) 工業(yè)水系統(tǒng)用水量總計 279m3/h。 動力站生活水水源由阜康工業(yè)園生活給水系統(tǒng)統(tǒng)一提供至圍墻外一米處 ，供給動力站內(nèi) 各生活用水點。 (1) 工業(yè)水的回水大部分回收至輔機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)的回水管，作為輔機(jī)循環(huán)水的補(bǔ)水，一部分。 (5) 鍋爐定排坑排水經(jīng)輔機(jī)循環(huán)水回水摻混降溫后，經(jīng)水泵提升至輔機(jī)循環(huán)水回水管道。 生活污水管道設(shè)計分界線在圍墻外一米。 雨水排水管道設(shè)計分界線在圍墻外一米。 煤水處理系統(tǒng)設(shè)計 1) 煤水處理工藝流程為：含煤廢水管 (溝 )—→ 煤水沉淀池 —→ 進(jìn)水泵 (即煤水提升泵 )—→ 壓力過濾裝置 —→ 清水池 —→ 清水泵 (即回收水泵 )—→ 輸水管道 —→ 輸煤棧橋沖洗排水。另一個設(shè)置在煤水處理室內(nèi)，收集冰凍期棧橋沖洗水，有效容積約為 200 m179。 原水水質(zhì)：濁度 ≤5000mg/l 處理后出水水質(zhì)要求： SS≤10mg/l， PH值控制在 ～ 9。 煤泥提升泵 主要技術(shù)參數(shù)如下： 37 型式： QW型潛污水泵 流量 ： 12m3/h 揚(yáng)程： 15m 電動機(jī)功率： 電壓： 380V 6) 清水泵 (回用水泵 ) 本系統(tǒng)安裝兩臺立式長軸型清水泵，水泵之間互為聯(lián)鎖、互為備用，室內(nèi)布置。 反沖洗水泵主要技術(shù)參數(shù)如下： 型式： 立式混流泵 流量 ： 60m3/h 揚(yáng)程： 30m 電動機(jī)功率： 30kW 電壓： 380V 38 8 廠址防洪及防護(hù)工程 本工程廠址位于山前沖洪積平原上，其地勢南高北低，地形平坦開闊 (為正在開墾綠化的荒地 )，其洪水危脅主要來自廠址南部上游 (約 1km以外 )的低山、丘陵及山前暴雨降水形成的坡面匯流。上部含較多植物根系，孔隙較發(fā)育，局部含少量白色鈣質(zhì)結(jié)核，表層可見白色鹽霜。稍密，稍濕～濕。該層呈軟塑～流塑狀態(tài)，鉆孔易縮徑，原狀樣 39 取樣質(zhì)量差，不易成型。無光澤反應(yīng)，搖震反應(yīng)中等，干強(qiáng)度較低，韌性低，手搓有輕微砂感。 ④ 粉 土：灰黃色，褐紅色，局部呈青灰色，埋深 ，最大揭露厚度 30m，無光澤反應(yīng)，局部稍有光澤，搖震反應(yīng)中等，干強(qiáng)度低，韌性低。 第 ② 層粉土：場地內(nèi)均有分布，層位穩(wěn)定，埋深較大，力學(xué)性質(zhì)較差，可作為上部荷載不大的丙類建筑物地基持力層或地基下臥層，其它建 (構(gòu) )筑物均不可作為地基持力層。由于含水層顆粒細(xì)，透水性差，地下水流動極為緩慢。 41 地基土鹽脹性評價 地基土 Na2SO4含量為 ～ %，均小于 1%，可不考慮其 鹽脹性。該場地抗震設(shè)防烈度為 7度，設(shè)計地震第一組，設(shè)計基本地震加速度值為 。 廠區(qū)水工建 (構(gòu) )筑物設(shè)計 廠區(qū)水工建 (構(gòu) )筑物主要有： 直接空冷凝汽器平臺、煤水處理站事故油池等。 AC～ AE軸間距 。 平臺距離地面高 ，每臺機(jī)組對應(yīng) 16 臺風(fēng)機(jī)，共配備 64 臺風(fēng)機(jī)。 (2) 平臺結(jié)構(gòu) 直接空冷凝汽器平臺承重結(jié)構(gòu)考慮了鋼桁架結(jié)構(gòu)和鋼混結(jié)構(gòu)兩種型式，目前國內(nèi)外大型直接空冷凝汽器平臺承重結(jié)構(gòu)的設(shè)計多采用鋼桁架結(jié)構(gòu)，且在國內(nèi)外有成功運(yùn)行經(jīng)驗，鋼混結(jié)構(gòu)目前還沒有設(shè)計實例，加之鋼桁架主要構(gòu)件擬采用 Q235B 熱扎 H 型鋼制作，材料抗設(shè)備運(yùn)行振動及抗地震破壞的延性比鋼混結(jié)構(gòu)要強(qiáng)，因此本階段直接空冷凝汽器平臺承重結(jié)構(gòu)推薦鋼桁架設(shè)計方案。鋼桁架頂部設(shè)置鋼平臺板，以滿足空冷工藝要求，并保證鋼桁架平面外的側(cè)向穩(wěn)定。由于框架柱、鋼構(gòu)架柱方案對于在空冷構(gòu)架下主變、廠變、出線電氣設(shè)備布置較為困難，而鋼筋混凝土空心管柱 (外直徑為 3500)，空間剛度大，在高度尺寸較大和靜動力結(jié)構(gòu)中受力較好。 ② 粉土：埋深較大，力學(xué)性質(zhì)較差。根據(jù)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》 (GB5004620xx),廠區(qū)土和地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具 有強(qiáng)腐蝕性，對混凝土中的鋼筋具有強(qiáng)腐蝕性，應(yīng)采用鋼筋混凝土預(yù)制樁。結(jié)合廠區(qū)其它主要建(構(gòu) )筑物樁基方案，確定空冷島支柱采用鉆孔灌注樁。屋面采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)， 370厚多孔磚圍護(hù)，隔墻 200mm厚輕質(zhì)砌塊。 事故油池 50m3事故油池 1 座，地下式磚混結(jié)