【正文】 m mR L l、 、 —— 模具徑向成型尺寸； 三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文 ） 11 S —— 塑料的平均收縮率； s s sR L l、 、 —— 塑件徑向的基本尺寸； ? —— 塑件的公差； z? —— 模具的制造公差， 一般取塑件公差 ? 的 13。 澆注系統(tǒng)的設計是模具設計的一個重要環(huán)節(jié)，設計合理與否對塑件的性能、尺寸、質量及模具結構、塑件的利用率等有較大的影響。 3）澆口尺寸、位置和數量的 選擇十分關鍵，應有利于熔體流動，避免產生湍流，渦流、噴射和蛇形流動，并有利于排氣和補縮。 7）盡量減少因開設澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量的增加。 三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文 ） 14 主流道的設計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注塑機的噴嘴注射出的熔體導入分流道中。～ 4176。由于主流道較長， ? 取 ? =4 主流道內壁的表面粗糙度應該在 m? 以下，拋光時沿軸向進行。 三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文 ） 15 圖 臺燈支架夾持器模具用 澆口套 澆口的設計 澆口是連接流道和型腔之間的一段細短通道。 我此次選用的是側澆口，側澆口國外稱標準澆口，側澆口一般開設在分型面上，其截面形狀多為矩形，這類澆口可以根據塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修正方便，因此他是應用較廣泛的一種澆口形式，普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成 型適應性均較強。根據以上分析可將該模具設計成一模四件的成型，擺放位置如圖 圖 行腔布置 三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文 ） 17 側向分型與抽芯機構的設計 在零件的側面與主分型面的的運動方向有干涉的時候，就要用到側向分型與抽芯機構，該類機構有很多的組成種類，比如說采用機動的、液壓的、手動的等等。 經過綜合考慮，本次設計采用機動的最常用的斜導柱側向分型與抽芯機構。 圖 斜導柱安裝在定模，側滑塊安裝在動模 分析：此種方案是將斜導柱固定在定模部分側滑塊安裝在動模部分，此時有一個問題就是如何知道側滑塊已經合模到位了，為了避免側滑塊成型部分與下型芯（也就是主型芯）的直接接觸，應該設置側滑塊在合模過程中的準確定位問題，此時可以把導滑槽開在動模板上，導滑三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文 ） 18 槽開到離下型芯大約 6～ 7mm左右，這樣就形成了一個階梯狀的東西，這樣當側滑塊在斜導柱的作用下合模時，當側滑塊碰到 這個階梯時，就表明側滑塊已經合模到位了。 分析：由于在開模的時候要求塑件包在動模上的型芯上，隨著動模一起向后運動，但此時，含有側抽芯的側滑塊在定模，這樣，側抽芯和開模就不能同時進行，否則會出現兩種情況： 于開模方向的力，就會導致塑件留在定模的型腔內，導致塑件無法取出； 的力，這樣就有可能造成在動模向后運動時，而側滑塊不動，可能會拉裂塑件或損壞型芯。 分析：由于兩者同時在定模，為了造成兩者的相對運動，需要在定模部分增加一個分型面，在主分型面未分開之前，讓定模部分的分型面先分開，這就需要采用定距順序分型機構來實現。 綜上分析以上四種方案，再結合本次設計的特點，綜合考慮后，決定采用方案一作為本次設計的主要側抽芯方案。 推出機構的設計要求： （ 1）推出機構設計時應盡量使塑件留于動模一側； （ 2）塑件在推出過程中比發(fā)生 變形與損壞； （ 3）不損壞塑件的外觀質量； （ 4）合模時應使推出機構正確復位； （ 5）推出機構動作可靠。塑件要型芯中脫出，就必須克服因包緊力而產生的摩擦阻力。構成模具型腔的所有零部件稱為成型零部件。 臺燈燈架夾持器的推出面積較大，適合用 推桿推出機構，推桿為直通式推桿，四模各設置 16根推桿，推桿規(guī)格為 ? 5 105 。 推桿工作部分與模板或型芯上推桿孔的配合常采用 H8/f7～ H8/f8的間隙配合，視推桿直徑的大小與不同的塑料品種而定。 根據塑件的形狀及尺寸，計算其在分型面上的投影面積和塑件以及澆注系統(tǒng)的質量，計算所需鎖模力、總注射物料量，然后才能初選設備。 所以初選設備為 XSZY125 其主要技術規(guī)格見表 ： 表 XSZY125設備主要技術規(guī)格 額定注射量 /cm3 125 模具最大厚度 /mm 300 螺桿直徑 /mm 85 模具最小厚度 /mm 200 注射壓力 /Mpa 120 動定模固定板尺寸 /mm 428 458 注射行程 /mm 115 拉桿空間 /mm 260 290 注射時間 /s 合模方式 液壓 機械 螺桿轉數 /(r/min) 2 2 680 液壓泵流量 L/min 100， 12 注射方式 螺桿式 液壓泵壓力 /Mpa 鎖模力 /KN 900 電動機功率 /Kw 11 最大成型面積 /mm 320 加熱功率 /Kw 5 最大開合模行程 /mm 300 螺桿驅動功率 /Kw 4 噴嘴圓弧半徑 /mm 12 噴嘴孔直徑 /㎜ 4 頂出形式 兩側設有頂出，機械頂出，中心距為 230 mm 三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文 ） 23 模具參數的校核 1. 注射量的校核 : 要求注射量不超過注射機的最大注射量，在注塑生產中，注塑機每一個成型周期向模具腔內注入的塑料熔體體積或質量稱為塑件的注射量，其中包括澆注 系統(tǒng)內所存留的塑料熔體體積，選擇注塑機時，必須保證塑件的注射量小于注塑機的最大注射量的（ 80～ 85） %，最小注射量不小于注塑機注射量的 20%，根據式 kMmax? M M=∑ Mi+m 式中 Mmax—— 注塑機最大注射量 /mm3； Mi—— 澆注系統(tǒng)凝料的質量或體積 /mm3； m—— 單個制件質量或體積 /mm3； n—— 型腔數目 /個； k—— 注射機最大注射量利用系數，一般取 。注射壓力的校核是檢驗注射機的最大注射壓力能否滿足制品的成型要求。 4. 安裝部分尺寸校核 (1) 模具厚度校核 由于注射機的動模和定模固定板之間的距離都有一定的調節(jié)量 ? H，因此，對安裝使用的模具厚度有一定的限制，一般情況下，模具的實際厚度 H必須在注射機允許安裝的最大模具厚度和最小模具厚度之間。 (2) 模具的長度和寬度校核 本副模具采用壓板緊固的方式，將模具的固定板安放在壓板外側附近就能夠固定，模具為龍記 2330型模坯，模架為 280 300㎜，注射機的裝夾空間為： 370 370mm，因此所設計的模具在注射機的裝夾范圍內，滿足要求。見圖，定位圈的外徑尺寸必須與注射機的定位孔尺寸相匹配，為了使模具主流道的中心線與注射機噴嘴的中心線重合，通常采用間隙配合。 對于具有側向抽芯機構的注射模具，校核公式為： S? H1+H2+(5～ 10)mm 三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文 ） 25 式中 S—— 注射機最大開模行程 /mm； H1—— 推出距離 /mm； H2—— 包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度 /mm。 第六章 模具的工作原理和模具結構特點 模具工作原理 臺燈支架夾持器 模具（如圖 ,b 所示 ） 工作原理： 模具注射結束，塑件固化后，開模時，動模向后移動，開模力通過斜導柱 17 帶動側型芯滑塊 16，使其在定模板 4的導滑槽內向外滑動，直至側型芯滑塊 16 與塑件完全脫開，完成側向抽芯動作。最后參照我的塑件采用側澆口進料，由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時去除澆口容易，且不留明顯痕跡，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質量與美觀效果。 在拿到畢業(yè)設計任務之后，我通過查閱一些基本資料和上學期所學，對模具的設計有了更進一步的了解。理解了自己設計的內容，并開始設計模具首先要選擇 模架。 在老師的指導下修改設計中出現的錯誤，并在自己的設計中加以修改，對在設計初期有較大出入的數值進行矯正，使結果更加準確。自己要學會查找資料，虛心向人請教，不斷思考。如果不是老師細心和耐心的指導，我也不可能按時的完成。在此我向 老師 表示衷心的感謝和崇高的敬意。 三江學院 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文 ） 30 參考文獻： [1] 屈華昌 . 塑料成型工藝與模具設計 . 北京：高等教育出版社， 20xx [2] 陳萬林 . 實用塑料注射模設計與 制造 . 北京：機械工業(yè)出版社， 20xx [3] 王之櫟等編 . 機械設計綜合課程設計 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， [4] 閻亞林 . 塑料模具圖冊 . 北京：高等教育出版社， 20xx [5] 呂廣庶，張遠明 . 工程材料及成型技術基礎 [M]. 北京：高等教育出版社， [6] 李志剛 . 中國模具設計大典（第一卷） [M]. 南昌：江西科學技術出版社，20xx [7] 北航 CAXA 教育培訓中心主編 .CAXA 電子圖板 V2 實例教程 [M]. 北京：航空航天大學出版社， [8] 劉萬菊 主編 . 數控加工工藝及編程 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， [9] Tsay,Der Min,Hsien and Machining of Cylindrical Cams with Translating Conical Followers. Computer Aided Design,1993,25(10) [10] Mechanical Design :An Integrated Approach. 烏格拉爾（ Ansel ）著；李良軍縮編 .重慶：重 慶大學出版社，