【正文】 無縫鋼管的發(fā)展提供機(jī)遇。所以 ,從數(shù)量上看，我國(guó)無縫鋼管已面臨供大于求的局面；但從品種規(guī)格看 ,尚不能滿足市場(chǎng)需求。主要的專用品種如油井管和高壓鍋爐管等適合集中在幾個(gè)裝備先進(jìn)、生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品開發(fā)能力強(qiáng)的無縫鋼管主體企業(yè)生產(chǎn)；可以選擇市場(chǎng)容量較大專用管如油井管、石油套管、低中壓鍋爐管等產(chǎn)品，發(fā)揮優(yōu)質(zhì)、低成本和規(guī)模的優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大市場(chǎng)份額。已發(fā)現(xiàn)各種礦物 74種，有金屬、非金屬、非金屬能源等 14個(gè)礦產(chǎn)類型。非金屬礦產(chǎn)資源有石灰石、白云巖、脈巖、螢石、石棉、云母等 40個(gè)礦種。綜合地下水和地表水，現(xiàn)包間市區(qū)可利用的水資源量為 3 108m3/a左右 (含 1 108m3/a的農(nóng)業(yè)用水，可作為城市供水資源量約為 2 108m3/a左右 )。 綜述 當(dāng)前建廠的可 行性 通過對(duì)國(guó)內(nèi)國(guó)外熱軋無縫鋼管現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)的分析，按照新的鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，為了淘汰落后的Φ 76mm及以下規(guī)格的自動(dòng)軋管機(jī)組 ,應(yīng)在一些有良好煉鋼條件的企業(yè) ,通過改造或新建小直徑軋管機(jī)組 ,有效增加小直徑熱軋管的生產(chǎn)能力 ,實(shí)現(xiàn)無縫鋼管的裝備結(jié)構(gòu)調(diào)整。 而這幾年由于西氣東輸、火力發(fā)電、石油開采量增加 3個(gè)利好因素 ,使無縫鋼管市場(chǎng)相對(duì)其他鋼鐵產(chǎn)品的市場(chǎng)要好些 ,再加上無縫鋼管作為金屬制品在出口退稅政策上也比其他鋼鐵產(chǎn)品要優(yōu)惠 ,通過對(duì)包頭資源交通的分析 ,依靠包鋼資源、能源及多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，完全有能力新建一條小型無縫熱軋線，這可以增加包鋼無縫廠產(chǎn)品規(guī)格，擴(kuò)大包鋼鋼管在市場(chǎng)的占有率，使包 鋼鋼管更具競(jìng)爭(zhēng)力！ 第二章 產(chǎn)品方案的編制 產(chǎn)品方案的編制 產(chǎn)品方案 近年來 ,由于汽車及世界工業(yè)化的迅速發(fā)展，石油用量不斷增加，在全球范圍內(nèi)都加大了石油的開采力度 , 相應(yīng)地石油管需求大幅度提升 ,使石油用鋼管需求量成為僅次于建筑用管的第二大鋼管需求品種，石油天然氣作為一種主要的能源形式在未來 10 年內(nèi)不會(huì)改變 , 相應(yīng)地石油管的需求有一個(gè)平穩(wěn)增長(zhǎng)的過程。 ②考慮各類產(chǎn)品的平衡，尤其是地區(qū)之間的平衡。 ④考慮建廠地區(qū)資源及鋼材的供應(yīng)條件，物資材料等運(yùn)送情況，逐步完善起我國(guó)自己獨(dú)立的軋鋼體系。因此，軋鋼機(jī)的選擇是否合理對(duì)車間生產(chǎn)具有非常重要的意義！ 選擇軋機(jī)的主要依據(jù)有：鋼材的鋼種、產(chǎn)品品種規(guī)格、圣餐規(guī)模大小及產(chǎn)品生產(chǎn)工藝！ 軋機(jī)結(jié)構(gòu)形式選擇 目前主要熱軋無縫鋼管機(jī)有：自動(dòng)軋管機(jī)、連軋管機(jī)、周期軋管機(jī)、三管軋管機(jī)、二斜管軋管機(jī)。 軋機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 形式 機(jī)架式軋鋼機(jī)的主要部件，他的作用是裝置軋輥及其調(diào)整裝置和其他有關(guān)零件。 穿孔機(jī) 管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中最重要的變形工序，它的任務(wù)是將實(shí)心管坯穿 制成空心管坯（毛管），常用的穿孔機(jī)有：斜軋穿孔、壓力穿孔、推軋穿孔，其中斜軋穿孔又分為菌式、盤式、輥式穿孔機(jī)，目前應(yīng)用最廣泛的是二輥斜扎穿孔。 第四章 生產(chǎn)工藝流程的制定 不同剛才技術(shù)條件和加工特性的不同導(dǎo)致其生產(chǎn)工藝不同。 油井管的主要技術(shù)要求為：①油井管應(yīng)該具有較高的硬度和強(qiáng)度，其軋后 ? s=552～ 785(Mpa)，? b=689(Mpa)。 鋼種加工特性 N80 鋼種特性主要為： （ 1） N80 屬于中碳微合金鋼，朔性和變形抗力比較低。 （ 5） 出現(xiàn)魏氏組織時(shí)常常伴隨著粗大晶粒同時(shí)出現(xiàn)?？刂其撥堉茣r(shí)的加熱速度、加熱時(shí)間和加熱溫度能夠預(yù)防鋼的脫碳。④坯料成分均勻、質(zhì)量好，易于自動(dòng)化。 管坯由包鋼提供，規(guī)格為，外徑：φ 80mm、φ 120mm、φ 140mm，φ 150mm；長(zhǎng)度 1300～ 3200mm，每種具體產(chǎn)品所需管坯長(zhǎng)度由軋制表查得，再加熱前由切管機(jī)切成所需長(zhǎng)度。所以在加熱前要進(jìn)行氧化鐵皮清理。 加熱時(shí)間 加熱時(shí)間指金屬加熱到要求溫度所需要的時(shí)間。時(shí)所需時(shí)間（ min）； D— 鋼料厚度 (m)； K— 隨鋼種變化的系數(shù)，合金鋼取 =； N— 考慮到鋼在爐內(nèi)加熱各種因素的影響，一般取 ； 代表規(guī)格 **11500 、 **11500 的軋后壁厚分別為=Sz2=,加熱時(shí)間分別為： T1=60 20 2 =(min) T2=60 20 2 =(min) 加熱溫度 鋼的加熱溫度是指鋼出爐時(shí)的溫度。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，一般加熱溫度為 1250176。 變形規(guī)程 變形量的大小對(duì)軋機(jī)產(chǎn)量及產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定作用。一般在條件允許的情況下，應(yīng)該提高軋制速度，從而提高生產(chǎn)率。參考同類車間，一般終軋溫度控制在 820～ 850 ℃。左右。以下，鋼材經(jīng)歷著相變和再結(jié)晶過程。為提高產(chǎn)品橢圓度及平直度本機(jī)組采用 14 架 斜輥矯直機(jī)，既能滿足矯直要求，又節(jié)省資金。以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合產(chǎn)品的技術(shù)要求！ 生產(chǎn)工藝過程 生產(chǎn)工藝過程簡(jiǎn)述 坯料用汽車運(yùn)到長(zhǎng)管坯料場(chǎng)存放，由吊車吊上管坯鋸切輥道進(jìn)行定尺切斷。 管坯從斜臺(tái)架上進(jìn)入輥道，由輥道送至穿孔機(jī)前上料斜臺(tái)架，然后由斜臺(tái)架滾入穿孔機(jī)前臺(tái)。 預(yù)穿了芯棒的毛管與芯棒一起被撥入軋管機(jī)前臺(tái)，芯棒操作裝置推動(dòng)芯棒和毛管一起前進(jìn)，進(jìn)入 Assel 軋管機(jī)變形區(qū)?；墓芤部蓮某；浯睬拜伒罁苌铣闄z臺(tái)架進(jìn)行中間質(zhì)量檢查。鋼管在冷床上冷卻到 100℃ 以 下，對(duì)于較厚壁鋼管可采用強(qiáng)制冷卻措施。渦流探傷判廢的鋼 管直接撥入廢料筐；需修磨重切的鋼管撥入中間料筐，進(jìn)行離線修磨。成品尺寸、管坯尺寸、毛管尺寸、荒管尺寸、工具尺寸及軋機(jī)調(diào)整參數(shù)。本機(jī)組前端切頭為 150 mm 后端為 350 mm，總的切頭尾量為 500 mm。 z— 軋管機(jī)延伸系數(shù)，要求在 ～ ； Kz— 擴(kuò)徑率 (%)； 將數(shù)據(jù)帶入后得： Dz=(mm) Sz=(mm) Lz=10267(mm) dz=(mm) Mz=(kg/m) M3=(kg) z= Kz=(%) 穿孔機(jī) Dm=dm+2 Sm Sm=Sz+△ Sz Lm=Lz247。 根據(jù)軋最小管子能靠攏只要求的位置，則： Dmax= － △ g (23— 47) =+2 Sz (23— 48) =Dz－△ 其中： Dmax、 — 軋輥?zhàn)畲笾睆郊翱缀碜钚≈睆剑?mm）； 、 Sz— 芯棒最小直徑及軋后鋼管最小壁厚，由軋機(jī)調(diào)整參數(shù)知= dz－△ =－ =（ mm） △ — 芯棒 與軋后鋼管內(nèi)徑間隙（ mm） ,對(duì)于 12?zzSD 的管子 , △ =(dz－ Sz)；對(duì)于 12?zzSD 的管子，則△ =(～ )zzSD ，查軋制表 Dz= ， Sz= zzSD =12，故取△ =(～ )zzSD =； dz,Sz— 軋后內(nèi)徑及壁厚，查軋制表 dz=， Sz=； △ g— 輥縫值（ mm），一般為 3～ 10，取△ g=3； 將 =， Sz=，△ =， Dz= ，△ g=5 代入上式，經(jīng)計(jì)算得 ： Dmax= 取 D=400（ mm） 軋輥輥頸尺寸 輥徑尺寸是指輥徑的外徑和長(zhǎng)度?？捎上率酱_定： d1=d－ (10～ 15) 將 d=220 帶入得： d1=210(mm) 軋輥長(zhǎng)度 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)輥身長(zhǎng)度大體為 L=(～ ) D,有些小機(jī)組取 L=D。 tanβ1 (23— 50 ) 式中 : △ — 芯棒與毛管的間隙 (mm),一般取 △ =(8～ 12)mm。 (23— 53) R=*h (23— 51) 將 h=， β2=51， β1=， φ=3 代入上式，經(jīng)計(jì)算后得： L2=(mm) β2=51176。 (2 tanα) （ 23— 55） β4=2176。 根據(jù)軋最小管子能靠攏只要求的位置，則： Dmax= － △ g (23— 47) =+2 Sz (23— 48) =Dz－△ 其中： Dmax、 — 軋輥?zhàn)畲笾睆郊翱缀碜钚≈睆?(mm)； 、 Sz— 芯棒最小直徑及軋后鋼管最小壁厚由軋機(jī)調(diào)整參數(shù)知= dz－△ =－ =(mm)； △ — 芯棒與軋后鋼管內(nèi)徑間隙 (mm),對(duì)于 12?zzSD 的管子 , △ = (dz－ Sz)；對(duì)于 12?zzSD 的管子， 則△ =(～ )zzSD ，查軋制表 Dz= ， Sz= zzSD =12，故取△ =(～ )zzSD = Dz、 Sz— 軋后內(nèi)徑及壁厚，查軋制表 dz=， Sz= △ g— 輥縫值 (mm)，一 般為 3～ 10，取△ g=3 將 =， Sz=，△ =， Dz= ，△ g=5 代入上式，經(jīng)計(jì)算得： Dmax= 取 D=450(mm) 軋輥輥頸尺寸 輥徑尺寸是指輥徑的外徑和長(zhǎng)度?？捎上率酱_定： d1=d－ (10～ 15) 將 d=248 帶入得： d1=238(mm) 軋輥長(zhǎng)度 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)輥身長(zhǎng)度大體為 L=(～ )*D,有些小機(jī)組取 L=D。 tanβ1 (23— 50 ) 式中 : △ — 芯棒與毛管的間隙 (mm),一般取 △ =(8～ 12)mm。 將 △ =8， h=， β1= 帶入上式得： L1=，取 L1=170(mm) 輥肩工作錐角及長(zhǎng)度 L2=(R sinβ2－ h sinβ1 cosφ)－ h sinφ (23— 52) cosβ2≈ h247。 3) Dz tanα 式中： Dz— 軋后鋼管外 (mm)，查軋制表 Dz=； α— 送進(jìn)角 (度 )，參考包鋼 Ф120 機(jī)組及國(guó)內(nèi)以建鋼管廠，取 α=10； 將 β3=φ=3， α=10， Dz= 帶入上式，經(jīng)計(jì)算后得： L3=(mm) β3=3176。 軋輥各部分尺寸如下圖所示： L 4L 3L 2L1b4b3b2b1D 圖三 軋輥形狀及尺寸 典型產(chǎn)品 **11500 芯棒尺寸和操作方式 三輥軋管機(jī)的芯棒操作方式有全浮動(dòng)、半浮動(dòng)和回退是三種。綜合考慮，本機(jī)組采用全浮動(dòng)芯棒操作方式。參考包鋼以建小型Ф 120 機(jī)組，一般取送進(jìn)角α為 0176。現(xiàn)代軋機(jī)都可實(shí)現(xiàn)無級(jí)自動(dòng)調(diào)速。 典型產(chǎn)品 **11500 芯棒尺寸和操作方式 芯棒尺寸 三輥軋管機(jī)的芯棒操作方式有全浮動(dòng)、半浮動(dòng)和回退是三種。綜合考慮，本機(jī)組采用全浮動(dòng)芯棒操作方式。采用大送進(jìn)角可以提高產(chǎn)量，因此在馬達(dá)允許和不至于出現(xiàn)尾三角缺陷及不影響鋼管穩(wěn)定性的條件下，應(yīng)盡量采用大的送進(jìn)角。 ～ 6176。 軋管轉(zhuǎn)速 Dg、送進(jìn)角α 及軋制速度 Vx 之間有一定的關(guān)系，如下式所示： Vx=（π247。 軋輥設(shè)計(jì) 輥徑設(shè)計(jì) 輥徑首先咬入條件和提高穿孔機(jī)效率的要求為出發(fā)點(diǎn)來選擇，然后在復(fù)核強(qiáng)度。本機(jī)組采用滾動(dòng)軸承，輥徑尺寸不能太大，可近似由下式確定： 參考課本壓力加工設(shè)備，輥頭選擇梅花接頭，輥頭和輥徑尺寸按下式確定： d=（ ～ ) D l=(～ ) d 將 D=560 帶入上式得： d=308mm) l=256(mm) 軋輥輥頭尺寸 輥頭尺寸根據(jù)連接軸的形式而定?！?176。輥軸多用40Cr 或 45Cr 綜合性能較好的材料。 (5 mS ) 式中： dm、 Sm— 毛管內(nèi)徑、壁厚（ mm）； △ dk、 Dp— 毛滾內(nèi)徑擴(kuò)徑量、管坯直徑（ mm）； 查軋制表 Dm=， dm=71， Sm=， Dp=80 代入上式，經(jīng)計(jì)算后得： Dt=(mm)； 鼻部直徑、圓角及圓角半徑 確定公式如下： do=(～ ) Dp (2270) ro= do (22— 70) lo=(～ ) do (22— 71) 式中： do— 鼻部直徑，不宜太大，一般小于 35mm