【正文】 適宜的生產(chǎn)條件和方法進行，通過試驗確定合理的改性劑量和加工溫度，改性劑應(yīng)分散均勻并達到一定的細度，各項技術(shù)指標見 下表 。 殘留針入度比 (%) 不小于 61 殘留延度 (10℃ ) (cm) 不小于 6 密度 (15℃ ， g/cm3) 不小于 實測 記錄 SBS改性石油瀝青質(zhì)量技術(shù)要求 萬方小區(qū)項目室外配套、綠化工程 山東銀城建設(shè)工程有限公司 11 檢驗項目 技術(shù)要求 針入度 (25℃ ， 100g ,5s) () 40~60 針入度指數(shù) PI 不小于 0 軟化點（ Ramp。廠家應(yīng)有專門的 除塵 設(shè)備，嚴格控制針片狀顆粒含量、粉塵的含量，采用反擊式破碎機 進行破碎 ，將集料加工成最后的產(chǎn)品，反對鄂式機反復(fù)破碎，以防集料產(chǎn)生內(nèi)傷，影響路面質(zhì)量。 其質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范的要求 ， 其 規(guī)格應(yīng)滿足下表的規(guī)定 。 瀝青混合料用礦粉質(zhì)量要求 表觀相對密度 ≥ 2. 5 含水量（ %） ≤ 1 ＜ （ %） 粒度范圍 ＜ （ %） ＜ （ %） 100 90~100 75~100 外觀 無團粒結(jié)塊 親水系數(shù) ＜ 1 塑性指數(shù) ＜ 4 加熱安定性 實測 記錄 （ 2）瀝青混合料的技術(shù)要求 萬方小區(qū)項目室外配套、綠化工程 山東銀城建設(shè)工程有限公司 13 面層瀝青混合料礦料級配原則上依據(jù) 下表 ， 采用骨架密實型級配， 具體應(yīng)按 后續(xù)技術(shù)指導(dǎo)書 試驗確定工程級配范圍。 瀝青混合料車轍試驗動穩(wěn)定度技術(shù)要求 混合料類型 動穩(wěn)定度（次 /mm） 萬方小區(qū)項目室外配套、綠化工程 山東銀城建設(shè)工程有限公司 14 普通瀝青混合 料，不小于 1000 加 %瀝青增強纖維，不小于 6000 瀝青混合料水穩(wěn)定性檢驗技術(shù)要求 混合料類型 凍融劈裂試驗殘留強度比 （ %） 不小于 浸水 馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度（ %） 不小于 普通瀝青混合料 75 80 改性瀝青混合料 80 85 宜對密級配瀝青混合料在 10℃ 、加載速率 50mm/min 的條件下進行彎曲試驗，綜合評價瀝青混合料的低溫抗裂性 ， 其技術(shù)指標見 下表的要求 。具體技術(shù)參數(shù)如下 ： 瀝青增強纖維 技術(shù)指標表 內(nèi)容 單位 參數(shù) 密度 g/cm3 拉伸強度 MPa 拉伸斷裂伸長率 % 8 拉伸彈性模量 GPa 懸臂梁缺口沖擊強度 kJ/m2 簡支梁缺口沖擊強度 kJ/m2 熔體流動速率（ 190℃， 5Kg） g/10min 64 熔融峰溫 1 ℃ 128 熔融峰溫 2 ℃ 162 瀝青混合料的拌和 ： 瀝青混合料必須在瀝青拌和廠（場、站）采用拌和機械拌制。各種集料必須分隔貯存，細集料場應(yīng)設(shè)防雨頂棚，料場及場內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理，嚴禁泥土污染集料。按臺班統(tǒng)計量進行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量和鋪筑厚度的總量檢驗。對因除塵造成的粉料損失應(yīng)補充等量的新礦粉。改性瀝青混合料 以及摻纖維的瀝青混合料 的拌和時間應(yīng)適當延長。s （ 177。30） mm2/s T0619 賽波特粘度 （ 85177。對于改性瀝青混合料的施工溫度應(yīng)根據(jù)實踐經(jīng)驗并參照 下表的規(guī)定 選擇，通常宜較普通瀝青混合料的施工溫度提高10℃ ～ 20℃ 。拌和設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)和生產(chǎn)進度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準的配合進行試拌調(diào)試，直到符合要求。混合料在運輸、等候過程中如發(fā)現(xiàn)有瀝青結(jié)合料滴漏，應(yīng)采取措施避免。在有條件時，運料車可將混合料卸入轉(zhuǎn)運車經(jīng)二次拌和后向攤鋪機連續(xù)均勻地供料。攤鋪機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。 A、瀝青混合料攤鋪設(shè)備應(yīng)是自動式的，安裝有可調(diào)的活動熨平板或整平組件。（ 4）壓實機械：壓實設(shè)備應(yīng)配有鋼輪式、輪胎式及振動壓路機，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。 試鋪路段施工，分為試拌和試鋪兩個階段：根據(jù)各種機械的施工能力和相匹配的原則，確定合宜的施工機械，按生產(chǎn)能力決定機械數(shù)量與組合方式。壓 實機具的選擇、組合、壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)，振動壓路機對下管網(wǎng)影響程度等。嚴格按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ03294及《公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ03698 規(guī)范操作。 萬方小區(qū)項目室外配套、綠化工程 山東銀城建設(shè)工程有限公司 21 （ 3） 瀝青砼施工機械的配備： 在瀝青砼路面層的施工中，起了保證機械化施工的連續(xù)性，瀝青砼拌和設(shè)備、瀝青砼運輸車輛、瀝青砼攤鋪機的合理配備是一個關(guān)鍵，而面層成型的質(zhì)量又于瀝青砼拌和設(shè)備與瀝青砼的攤鋪設(shè)備的合理配置密切相關(guān)，通過計算綜合考慮，擬定本項目路面面層施工機械；一臺裝載機，兩臺瀝青攤鋪機，二臺壓路機、一臺瀝青灑布機。 ② 通常采用兩臺或兩臺以上攤鋪機組成聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機前后的距離一般為 10— 30m。 ⑤ 瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應(yīng)及時進行調(diào)整。瀝青路面施工應(yīng)配備 足夠數(shù)量的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）的碾壓步驟，在盡可能高的溫度下進行，以達到最佳的碾壓效果。 壓路機的碾壓速度（ km/h） 壓路機類型 初壓 復(fù)壓 終壓 適宜 最大 適宜 最大 適宜 最大 鋼筒式壓路機 2~3 4 3~5 6 3~6 6 輪胎式壓路機 2~3 4 3~5 6 4~6 8 振動式壓路機 2~3 (振動或靜壓 ) 3 (振動或靜壓 ) 3~ （振動） 5 （振動） 3~6 （靜壓） 6 （靜壓） 碾壓輪在碾壓過程中應(yīng)保持清潔，有混合料沾輪應(yīng)立即清除。壓路機不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。施工中 壓實度應(yīng)不小于實驗室標準密度的 96%。 路面竣工驗收標準參見《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 (JTJ F402021)第 68 頁表 。初壓采用 1 臺 2YZ6/8 雙輪鋼筒壓路機靜壓。 ② 復(fù)壓：復(fù)壓的目的是使混合料密實穩(wěn)定成型，復(fù)壓時混合料溫度為 90℃～ 110℃。 施工接縫的處理 縱向施工縫：采用 兩臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)在前部已鋪混合料部分留下 1020cm 寬度碾壓作為后高程基準面，并有 510cm 左右的攤鋪重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡。碾壓時用鋼筒式壓路機進行橫向或斜向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移 向新鋪面層。 ③ 未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除更換新料。 彎沉可選用貝克曼梁或自動彎沉儀測試。 萬方小區(qū)項目室外配套、綠化工程 山東銀城建設(shè)工程有限公司 26 （ 3）所有 度驗結(jié)果均應(yīng)報監(jiān)理工程師審批。 UPVC管連結(jié)采用橡膠圈柔性結(jié)構(gòu)。 ③各種類型井的砌筑，必須使磚縫漿灌滿密實，不得漏水。 ④砂漿應(yīng)根據(jù)圖紙要求進行配比（體積比）。 ② 用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，厚 1 厘米，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 1厘米。 ④ 砌至井身上部收口時，應(yīng)按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。 ⑧ 護底、流槽應(yīng)與井壁同 時砌筑。 A、先用 1： ，厚 ，必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固。 ④ 抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋草袋，防止干裂。 （ 5） 、安裝井蓋井篦 ⑧ 在安裝或澆筑各型井井圈前，應(yīng)仔細檢查井蓋，井篦是否符合設(shè)計標準，和有無損壞裂紋。 （ 6） 、質(zhì)量標準 ? 井壁砂漿必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。20 每座 4 用尺丈量 直徑 177。 回填前應(yīng)保持排水溝暢通，槽內(nèi)無積水，并將槽底木料、草簾等雜物及軟泥清理干凈。 雨季施工時，在地下水位較高地段，為了杜絕發(fā)生漂管事故，除及時回填外，也可向管內(nèi)灌水，但水位不得超過管頂。 ②還土不得摻入 5 厘米 以上的土塊、碎磚等， 5 厘米以下 厘米以上的土塊不得超過 20%，回填砂石也須符合本規(guī)定。 ②管頂以上填土夯實后，高度達 100 厘米方可使用重碾或遵照設(shè)計規(guī)定。 ②拆撐必先倒撐，倒撐時新?lián)窝芘c原撐杠水平距離為 20～ 30cm，并應(yīng)先將新立木，新?lián)慰蛑魏煤笤俨饝?yīng)替下立木上的撐桿。木夯、鐵夯 小于 20cm；內(nèi)燃（跳動）沖擊夯 20～ 25cm； 壓路機 20～ 30cm；振動壓路機小于40cm。如土壤不接近最佳含水量，應(yīng)采取必要的措施，如含水量過大采取翻曬晾干、摻白灰、換土、換填砂石等方案，如含水量過小應(yīng)灑水拌合。 ④回填土相對密實度標準應(yīng)符合 GB502681997《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》第 節(jié)的要求《輕型擊實標準》。 d、 回填時，要注意保 護有關(guān)軸線和水準點、高程、防止碰撞下沉。 1mm，平整度用直尺檢查，不得超過 177。 （ 3）抹找平層砂漿：找平層砂漿為水泥砂漿，其配合比為 1： 4，找平層砂漿用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24 小時后澆水養(yǎng)護。 （ 3）勾縫、擦縫：面層鋪貼應(yīng)在 24 小時內(nèi)進行勾縫、擦縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標號、同顏色的水泥。 （ 3）鋪好地磚后應(yīng)沿線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有移動時，應(yīng)立即修整。 % 20 m 1 用水準儀器測量 縱縫直順 10 40 m 1 拉 20 m 小線量取最大值 橫縫直順 10 20 m 1 沿路寬拉小線量取最大值 井框與路面 高 差 5 每座 1 用直尺取最大值 高 程 177。 各工序流程及主要施工方法 （ 1） 、工序流程 施工中采用以下流程：定燈位 → 挖溝 → 埋管 → 澆注路燈基礎(chǔ)→ 敷設(shè) 電纜 → 絕緣測試 → 路燈安裝 → 電氣設(shè)備安裝 → 實驗、調(diào)試 → 自檢 → 竣工驗收 （ 2） 、施工方法 ① 、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以燈位 同向 間距為 70 米為基準確定路燈安裝位置 ② 、挖溝及埋管：以距路基石 50cm 為中心，開挖寬 30cm 深 50cm電纜管預(yù)埋溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管 ③ 、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標 準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》萬方小區(qū)項目室外配套、綠化工程 山東銀城建設(shè)工程有限公司 39 （ GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（ GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。 3)燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。 f)機械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準確、可靠。 ⑧ 、施工前作好技術(shù)交底，吃透圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護及各專業(yè)協(xié)調(diào)。電線進入配電箱、接線盒等應(yīng)有護管帽。 ○1有配電箱（柜）接地及各系統(tǒng)的保護接地、工作接地應(yīng)接入原大樓接地網(wǎng)上，完善整個接地系統(tǒng)。 1） 電纜管上面回填覆土不應(yīng)小于 米。每根管應(yīng)有 3 道管枕，兩邊管頭 500mm 處各設(shè)一道，管中設(shè)一道。 施工方法 根據(jù)目前施工圖紙，施工方法的選擇基本參考施工圖設(shè)計，下面分別列各分項工程的施工方法： 給水管道施工工藝流程： 研究施工圖 定位放線 開挖溝槽 水壓試驗 管道沖洗 土方回填 清理、 交驗 主要施工方法及技術(shù)要求 開挖溝槽：開挖溝槽的施工順序是定位放線、挖槽、地溝墊層處理驗收。 萬方小區(qū)項目室外配套、綠化工程 山東銀城建設(shè)工程有限公司 43 鋪設(shè)管道的程序包括下管和穩(wěn)管、管道接口處理。 管道沖洗：分段沖洗或整個系統(tǒng)安裝完畢后進行，沖洗前先拆除管道已安裝的水表以短管代替，并隔斷與其他正常供水管線的聯(lián)系，沖洗時用高速水流沖洗管道，直至所排出的水無雜質(zhì)