【正文】 統(tǒng) ............................................................................................. 21 冷卻系統(tǒng) ............................................................................................... 21 排氣系統(tǒng) ............................................................................................... 21 注射模標準模架的設計 ................................................................................. 21 第 5 章 總結 ............................................................................................................. 24 致 謝 ......................................................................................................................... 25 參考文獻 ..................................................................................................................... 26 5 第一章 緒 論 在 21 世紀的今天，隨著科學技術的不斷進步和社會的高速發(fā)展，產品更新?lián)Q代越來越快。 本課題通過對榨汁機料桶杯的注射模具設計，鞏固和深化了所學知識，取得了比較滿意的效果，達到了預期的設計意圖 關鍵詞： 塑料模具；注射成型；模具設計； 2 Abstract In recent years, China39。 本設計對榨汁機料桶杯進行的注塑模設計，利用 UG 軟件對塑件進行了實體造型，對塑件結構進行了工藝分析。 1 摘 要 近年來，我國家電工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)，尤其是塑料模具提出了越來越高的要求， 2021 年，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比例已上升到 30%左右，據有關專家預測，在未來幾年中，中國塑料模具工業(yè)還將持續(xù)保持年均增長速度達到 10%以上的較高速度的發(fā)展。本課題就是將小家電的榨汁機的料桶杯作為設計模型，將注射模具的相關知識作為依據，闡述塑料注射 模具的設計過程。最后用 autoCAD 繪制了一套模具裝配圖和零件圖。 Mold design。其產品在人們的生產生活中的作用越來越 大。尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝的要求，塑料制品使用要求和造型設計起著重要的作用。 在科 學技術飛速發(fā)展的今天，模具設計多借助計算機軟件進行設計和加工， 6 這就實現(xiàn)了模具設計有經驗設計階段向理論計算設計方面的發(fā)展。每一步都按照模具設計的一般規(guī)則，進行準確計算。 C 開始分解，制品容易破碎，跌落在地上會發(fā)出鈴聲（ TPS 一樣）無毒無味，流動性：流徑：膠壁厚度比例約為 150~180： 1，是較易流動的，聚苯乙烯是目前最理想的高頻絕緣材料，可以與熔融的石英相媲美。 8 主要用途：聚苯乙烯在工業(yè)上可做儀表外殼﹑燈罩﹑化學儀器零件﹑透明模型等用；在電器方面用做良好的絕緣材料﹑接線盒﹑電池盒等；在日用品方面廣泛用于包裝材料﹑各種容器﹑玩具等。 由以上 的分析可見，該零件的尺寸精度屬中等偏上，對應模具相關零件尺寸的加工可保證 。 塑件的體積重量 9 計算塑件的重量是為了 選用注射機及確定模具型腔數(shù)。 將以上各數(shù)代入①式得： Vmax=α V ＝ 250＝ 倘若實際注射量過小，注射機的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留的時間會過長。 3）最大注射壓和的校核 Pmax≥ K’P0 （ 33） 式中： Pmax—— 注射機的額定注射壓力 (MPa) 130 P0—— 成型時所需的注射壓力 (MPa) 80 K’ —— 安全系數(shù)，常取 K=－ 取 則 K’P0= 80=104 MPa＜ Pmax130 MPa 所以符合要求。每件制品所需澆注系統(tǒng)的體積為制品體積的（ － 1）倍，現(xiàn)取 C＝ 進行計算。 圖（ 42）型腔的排列方式 模具工作零件的設計與計算 凹模的結構采用整體鑲入式，這樣有利于節(jié)省貴重金屬材料。 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)的組成 1 組成澆注系統(tǒng)的零件有： 澆口套 16 定位圈 拉料桿 定模板 2 澆注系統(tǒng)的組成部分 主流道 分流道 澆 口 冷料穴 澆注系統(tǒng)的設計 1. 澆注系統(tǒng) 零件 的設計 澆口套的結構。 3） 拉料桿的設計 見下 2. 澆注系統(tǒng)的設計 1）主流道的設計 17 根據設計手冊查得 XS－ ZY－ 250 型注射機噴嘴有關尺寸如下： 噴嘴前端孔徑： d0=φ 4mm 噴嘴前端球面半徑： R0＝ 18mm 為了 使凝料能順利拔出，主流道的小端直徑 D 應稍大于注射噴嘴直徑 d。經換算得主流道大端直徑 D＝φ 8mm,為使熔料順利進入分流道，可在主流道出料端設計半徑ｒ＝ 5mm 的圓弧過渡。 一般分流道直徑在 3－ 10mm 范圍內，分流道的截面尺寸可根據制品所用的塑 料品種、重量和壁厚，以及分流道的長度選定， 分流道由定模板形成，分流道的截面形狀常選用梯形或 U 形，但考慮便于加工選半圓，半徑取 4mm。缺點是在制品的外表面留有澆口痕跡，因為該制件無表面質量的特殊要求，又是中小型制品的一模兩腔結構，所以可以采用側澆口。 對于 中小型制品側澆口深度（ mm）常用 h=－ 2mm，約為制品最大壁厚的 1/3－ 2/3, 寬度 b= 綜上可初定澆口尺寸為 ： h=， b=, L 取 。 由于塑件形狀簡單，所以采用普通推出機構中的推桿推出方式。 2）、復位桿 復位桿的直徑選 8mm，采用圓柱形結構，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取 135mm。 6）推桿固定板 推桿固定板的結構如圖所示，長、寬、厚與推板相同，分別為 25 250、15mm，采用普通碳素結構鋼 A3。 注射模導向機構 導向機構的作用和組成 導向機構 是在模具開模和合模的過程中起導向作用的機構。表面粗糙度 。 21 冷卻和排氣系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)的設計通常是在動模板和定模板上設計冷卻水道。 注射模標準模架的設計 1）選擇標準模架型號： 中小型模架國家標準有四種基本型的結構。 3）動模板的設計 動模板的尺寸定為： 355x250x40mm。 經查資料 XSZY250 型注射機的最大開模行程 S=180mm S≥ H1+ H2+(5－ 10)mm =+20+10 = 滿足要求 所以注射機的開模行程足夠，由以上的驗證可知，型注射機能滿足使用要求，故可采用。 （ 3）模具中采用小鑲件，加工方便，更換容易。 張立峰老師 為 我的設計 提出了許多指導性的意見 和 許多具體的指導和