【正文】 ；煙氣調(diào)節(jié)擋板改造；j閥ab回料器斜管；a、b、c、d、e、f給煤機(jī)進(jìn)口電動插板門進(jìn)行更換；引風(fēng)機(jī)、一二風(fēng)機(jī)a、b變頻器調(diào)節(jié)改造；12號爐分離器中心筒改造；c冷渣機(jī)的換型改造；煙氣調(diào)節(jié)擋板分組改造；a、b、c、d、e、f給煤機(jī)進(jìn)口插板門改造；電除塵器三四電場極線改造；引風(fēng)機(jī)、一二次風(fēng)機(jī)變頻器改造；高壓流化風(fēng)機(jī)換型改造；空預(yù)器捉漏及堵管，嚴(yán)格承壓部件的更換技術(shù)監(jiān)督工作，針對11號爐2014年1月21日省煤器爆管、2014年2月11日汽包人孔門泄漏、2014年3月13日爐膛水冷壁泄漏，12號爐11月19日b側(cè)煙氣擋板處包墻管輸水管泄漏，2014年12月16日a側(cè)定排管道爆管的五項(xiàng)影響停爐的這些所有更換工作，更換前對其材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行了解、確認(rèn)，工作中進(jìn)行檢查、探傷，工作結(jié)束后對焊口進(jìn)行熱處理，確保了所更換部件的安全、可靠。加大壓力容器的金屬監(jiān)督工作力度，對擴(kuò)容器、汽包等，按照壓力容器的監(jiān)督工作規(guī)定，定期進(jìn)行壁厚監(jiān)測和內(nèi)、外部設(shè)備檢查，并協(xié)助金屬組作好壓力容器技術(shù)登錄記錄，按照壓力容器檢測周期計劃，今年11號機(jī)組擴(kuò)大性小修中鍋爐作外部定檢，12號機(jī)組a級檢修鍋爐作內(nèi)、外定檢。三、在化學(xué)監(jiān)督工作積極配合化學(xué)專業(yè)，做好爐水品質(zhì)監(jiān)控及重要輔機(jī)的油料品質(zhì)監(jiān)控，包括入爐煤樣設(shè)備的監(jiān)控。③ 加藥管檢查有一個洞進(jìn)行了補(bǔ)焊處理。㈡ 爐內(nèi)水冷壁管割管檢查：① 前墻b往a數(shù)第34根澆注料上方9米處，割管長度1米。㈢ 高溫過熱器管割管檢查：① b往a數(shù)第35根處，割管長度250mm。抓好電除塵設(shè)備的維護(hù)改造工作，在112號爐檢修期間對電除塵器內(nèi)部3a、4a、3b、4b電場芒刺線進(jìn)行了換型改造，提高了除塵效率，確保電除塵設(shè)備健康運(yùn)行，降低飛灰排放濃度，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放。4）爐內(nèi)屏過澆鑄料上方100～1500mm范圍內(nèi)，每屏前、后測5～10根厚度；防磨防爆檢查異常部位測厚。8）主蒸汽管道制造缺陷部位復(fù)查：配管圖pzh1msa07，現(xiàn)場位置為a側(cè)主蒸汽管道介質(zhì)流向第4彎管后水平管段，查明缺陷部位打磨后進(jìn)行磁粉探傷復(fù)查；9）a側(cè)再熱蒸汽冷段管道制造缺陷復(fù)查：水壓堵閥前彎管，查明缺陷部位打磨后進(jìn)行磁粉探傷復(fù)查；10）定期排污管道彎頭測厚檢查 2，節(jié)能、化學(xué)及環(huán)保監(jiān)督a, 節(jié)能監(jiān)督：對11號爐、12號爐引風(fēng)機(jī)、一二次風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管漏風(fēng)進(jìn)行了挖補(bǔ)和換段及空預(yù)器風(fēng)管捉漏封堵更換及空預(yù)器入口非金屬膨脹節(jié)蒙皮更換工作，12號爐冷渣器c的改造工作，11號爐、12號爐爐頂穿墻密封封堵，11號爐、12號爐旋風(fēng)分離器中心筒換型改造，11號爐、12號爐一二風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)變頻器改造。三，2014年技術(shù)監(jiān)督工作計劃爐、12爐的“四管”防磨防爆檢查工作，盡一切努力減少“四管”泄漏次數(shù)；，特別是加強(qiáng)人員對11爐、12爐的檢修業(yè)務(wù)能力的培訓(xùn)工作，為機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)；、汽包、過熱器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱、水冷壁下聯(lián)箱、給水管、旁路及疏放水管、擴(kuò)容器、高壓螺栓、螺母等部件的常規(guī)金屬檢測工作；、備品配件等的入廠檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作，把好材料、備品、備件的入廠質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格材料、備件的進(jìn)入和使用；，確保焊接工藝質(zhì)量。為了搞好本次防磨防爆工作，大家積極參與防磨檢查，細(xì)心檢查每一根管子，每一道焊口，認(rèn)真仔細(xì)。作為一名普通的勞動者，沒有什么豪言壯語，沒有壯麗的誓言。如投身其中時，也有其樂趣所在！一、1鍋爐在a級檢修中發(fā)現(xiàn)的主要問題及檢修措施：1爐等離子燃燒器磨損嚴(yán)重檢修中發(fā)現(xiàn)吹灰器部分燒損嚴(yán)重需要更換28個汽包內(nèi)襯套裂紋所有環(huán)焊縫進(jìn)行打磨、加強(qiáng)補(bǔ)焊。加裝部分熱控測點(diǎn)，進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。末級再出口聯(lián)箱右側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫挖補(bǔ)8）末級過入口聯(lián)箱左側(cè)導(dǎo)汽管三通焊縫挖補(bǔ)，長約1/3周，深約10mm；寬約20mm。通過本次噴涂項(xiàng)目實(shí)施完成，鍋爐受熱面主要區(qū)域管子的抗腐蝕和磨損進(jìn)一步增強(qiáng)，對爐管的使用壽命進(jìn)一步提高。1爐a級檢修換管項(xiàng)目：1）、64根省煤器中間聯(lián)箱連接管水平中間段各取1m，規(guī)格：φ51*，材質(zhì)：sa210c ，聯(lián)箱：φ219*35材質(zhì)：106b13)定排擴(kuò)容器處下水包排污管子更換彎管，焊口兩道。另外，燃燒器超溫保溫更換。為了更好地完成后期的工作，現(xiàn)將近年來工作經(jīng)驗(yàn)做如下總結(jié)，希望借這個總結(jié)，發(fā)現(xiàn)不足，予以改正，在好的方面發(fā)揚(yáng)的更好。作為鍋爐副值，我的主要任務(wù)就是協(xié)助主值做好日常生產(chǎn)工作和解決突發(fā)事件，幾年來我堅持每天上班都會提前十多分鐘到達(dá)主控室了解上個班的運(yùn)行情況，以便做好接下來一天的工作計劃，同時針對一些可能發(fā)生的情況做好事故預(yù)想，做到心里有數(shù)，遇到情況才不會慌亂，有條不紊的去解決，才能減少事故造成的損失不使事故擴(kuò)大。經(jīng)過幾年的努力，我現(xiàn)在能正確分析運(yùn)行工況的變化，及早發(fā)現(xiàn)事故的前兆，及時采取必要的措施，防止事故的發(fā)生和正確及時處理事故。同時對于本專業(yè)和安全方面知識的學(xué)習(xí)也沒有放松，在平時的工作中，我時刻提醒自己安全的重要性，并不斷強(qiáng)化學(xué)習(xí)各類安全知識，積極參加安全知識培訓(xùn)，提高安全意識，確保安全，對于本專業(yè)知識，通過這些年的工作總結(jié)，我有了一套自己的解決各類問題的方案，每次遇到突發(fā)問題想想自己的總結(jié)筆記里的注意事項(xiàng)和側(cè)重點(diǎn)就能很快理清思路，分配好工作，有條不紊的解決。不斷完善的操作制度，不斷創(chuàng)新的工作方法，不斷積累的管理經(jīng)驗(yàn)、不斷跟進(jìn)的技術(shù)改造。自覺加強(qiáng)學(xué)習(xí)，向?qū)I(yè)理論知識學(xué)習(xí)，向周邊的有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員學(xué)習(xí)，取長補(bǔ)短，逐步提高自己的理論水平和實(shí)際操作能力。本焊接工程所涉及的材料主要有20g、15crmog、12cr1movg，都是我們常見的焊接性比較好的材料。在施工過程中，我們嚴(yán)格按照《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》來嚴(yán)格規(guī)范焊接工作，并按《電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評》進(jìn)行驗(yàn)收。焊接工作完畢后，做好三級檢查，四級驗(yàn)收工作，需監(jiān)理認(rèn)可簽字的，及時填報驗(yàn)收評定表報監(jiān)理。另外在下降管的施工過程中,我們在監(jiān)理的指導(dǎo)下，采用焊接反變形措施，避免了以前焊接大徑厚壁管變形不容易控制的問題。~ 30 ~所以在具體的焊接工作中必須要扎扎實(shí)實(shí)做好每一步，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不留任何隱患，向業(yè)主交一個優(yōu)良工程。磨煤機(jī)的運(yùn)行方式盡量ABC 磨運(yùn)行，但是對鍋爐結(jié)焦不利。二、如何減少鍋爐爐膛及燃燒器口結(jié)焦的現(xiàn)象人工勤打焦。鍋爐在規(guī)定的范圍負(fù)荷內(nèi)運(yùn)行，(80%100%負(fù)荷)。進(jìn)行定期的吹灰，吹灰器最少達(dá)到百分之九十的利用率。2）化學(xué)不完全燃燒熱損失。調(diào)整一二次分配比，盡量較少結(jié)焦?fàn)顩r。配制合適的煤種。因?yàn)楦邷囟芜^熱器的出口氣溫，中壓爐為450，高壓爐為510或540，所以高溫段過熱器管壁溫較高，工作條件較差。飽和蒸汽在過熱器內(nèi)吸收熱量后，首先將攜帶的少量爐水蒸發(fā)，然后氣溫才能升高。當(dāng)壁溫長期超溫后就會造成爆管，爆管的部位大多在中間管排的過熱器管，因此此處得壁溫最高。鍋爐運(yùn)行時，對流受熱面的積灰是無法避免的。煙氣流動時，因?yàn)闊煔庵谢伊５碾娮栎^大會發(fā)生靜電感應(yīng)。由于管子正面受到較大灰粒的沖擊，所以管子的正面積灰較少，而管子的背面積灰較多。段過熱器爆管最有效的方法是定期用給水沖洗，最好是逐根沖洗，將積鹽洗掉第四篇：鍋爐技術(shù)監(jiān)督制度鍋爐技術(shù)監(jiān)督制度為加強(qiáng)鍋爐技術(shù)監(jiān)督工作，提高鍋爐設(shè)備運(yùn)行的可靠性，保證電網(wǎng)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，根據(jù)國家、電力行業(yè)的有關(guān)制度制訂本規(guī)定。生技部負(fù)責(zé)鍋爐技術(shù)監(jiān)督曰常管理工作。按照發(fā)電公司技術(shù)監(jiān)督方面的規(guī)章、制度，認(rèn)真做好專業(yè)的技術(shù)監(jiān)督工作。在列次機(jī)組調(diào)停、大小修及重大改造項(xiàng)目工作中，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)的機(jī)組大小修任務(wù)書及設(shè)備的實(shí)際情況，在專業(yè)公司制定的《安全技術(shù)組織措施》中列出金屬監(jiān)督項(xiàng)目，確保金屬監(jiān)督項(xiàng)目工作的順利完成。嚴(yán)格按規(guī)定使用合格的材料（包括焊接材料）；協(xié)助金屬室做好焊口的探傷、檢測等工作；認(rèn)真落實(shí)好現(xiàn)場的焊接技術(shù)管理，做好焊接工藝試驗(yàn)、焊接技術(shù)措施、焊前練習(xí)、外觀檢驗(yàn)、熱處理、探傷等具體工作，不合格焊口全部返工處理，直至全部焊口檢測合格。二、在節(jié)能監(jiān)督工作方面積極落實(shí)公司的節(jié)能改造項(xiàng)目，制定周密的施工措施，確保項(xiàng)目的全過程質(zhì)量監(jiān)督控制。測得的數(shù)據(jù)如下： ㈠ 鍋爐汽包內(nèi)部檢查：① 檢查汽水分離器各部完整無異常，補(bǔ)刷油漆。⑤ 環(huán)形焊縫和縱向焊縫進(jìn)行了打磨、探傷檢查無異常。③ 中隔墻前往后數(shù)第29根澆注料上方8米處，割管長度1米。㈤ 水冷壁下聯(lián)箱檢查：① 爐后B側(cè)B往A數(shù)第一聯(lián)箱的手孔割除檢查無異常。狠抓燃燒、底渣系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)的設(shè)備治理及防磨防爆處理，確保設(shè)備無泄漏運(yùn)行。6）尾部煙道高溫過熱器、低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器A、B側(cè)各測厚10～20根（省煤器避開螺旋管）； 防磨防爆檢查異常部位測厚。B, 化學(xué)監(jiān)督：利用11號爐、12號爐擴(kuò)大性小修對水冷壁管、過熱器管、省煤器抽樣檢查結(jié)垢及垢下腐蝕情況，提供了是否換管和洗爐的